CN208600481U - 一种铝型材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材模具，包括底板，所述底板的上表面与盖板的下表面搭接，所述盖板的左侧面通过合页与模座的左侧面铰接，所述盖板的上表面固定连接有第二防压垫，所述第二防压垫的上表面与模座的下表面搭接。该铝型材热塑成形的一模两用模具，通过设置模座、第一防压垫、第一模块、压板、电动推杆和第一模槽，当需要加工产品时，工作人员首先将液态原料倒入第一模槽内，控制电动推杆工作，使得电动推杆缩短带动压板向下移动，使得压板带动第一模块向下移动，使得第一防压垫与模座的上表面接触，使得产品挤压成形，使得压板挤压模座时模座不会损坏，节约了工作人员加工产品的使用成本。

Description

一种铝型材模具

技术领域

本实用新型涉及热塑模具技术领域，具体为一种铝型材模具。

背景技术

热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力和机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。

目前市场上的模具只能加工一种产品，当工作人员需要加工不同的产品时，只能通过另一种模具进行加工，当加工产品时，需要通过压板挤压模座让产品成形，但是压板上没有设置防压板，当挤压模座时，模座容易受到损坏，增加了工作人员加工产品的使用成本，不仅增加了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材模具，解决了工作人员需要加工不同的产品时，只能通过另一种模具进行加工，当加工产品时，需要通过压板挤压模座让产品成形，但是压板上没有设置防压板，当挤压模座时，模座容易受到损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材模具，包括底板，所述底板的上表面与盖板的下表面搭接，所述盖板的左侧面通过合页与模座的左侧面铰接，所述盖板的上表面固定连接有第二防压垫，所述第二防压垫的上表面与模座的下表面搭接，所述模座的右侧面开设有凹槽。

所述凹槽内壁的左侧面通过弹簧与卡块的左侧面固定连接，所述卡块的左侧面与模座的右侧面搭接，所述卡块位于卡槽内，所述卡槽开设在盖板的右侧面，所述盖板的右侧面与卡块的左侧面搭接，所述模座的下表面开设有第二模槽。

所述第二模槽内壁的上表面固定连接有第二模块，所述模座的上表面开设有第一模槽，所述第一模槽位于第一模块的下方，所述第一模块的上表面与压板的下表面固定连接，所述第一模块位于两个第一防压垫之间，所述第一防压垫的上表面与压板的下表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的下表面与压板的上表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的顶端固定连接有驱动装置，所述驱动装置位于通孔的右侧，所述通孔开设在模座的右侧面，所述通孔内壁的上表面和下表面均固定连接有吸热板。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的型号为JGB37-340，所述电机机身的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述电机的输出轴固定连接有扇叶。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与电机和电动推杆的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝型材模具，具备以下有益效果：

1、该铝型材热塑成形的一模两用模具，通过设置模座、第一防压垫、第一模块、压板、电动推杆和第一模槽，当需要加工产品时，工作人员首先将液态原料倒入第一模槽内，控制电动推杆工作，使得电动推杆缩短带动压板向下移动，使得压板带动第一模块向下移动，使得第一防压垫与模座的上表面接触，使得产品挤压成形，使得压板挤压模座时模座不会损坏，节约了工作人员加工产品的使用成本。

2、该铝型材热塑成形的一模两用模具，通过设置盖板、合页、卡块、卡槽、弹簧和第二模块，当需要加工另一种产品时，工作人员手动翻转模座，使得模座的上表面与底板的下表面接触，工作人员将液态原料倒入第二模槽内，盖上盖板后手动挤压，使得第二防压垫与模座的上表面接触，使得该模座可以加工不同的产品，提高了工作人员的工作效率。

3、该铝型材热塑成形的一模两用模具，通过设置通孔和吸热板，当工作人员将液态溶液倒入第一模槽内时，吸热板会吸收第一模槽内的热量再通过通孔排出，使得加快了液态原料的散热速度。

4、该铝型材热塑成形的一模两用模具，通过设置卡块、卡槽、弹簧和凹槽，当盖住盖板后，工作人员拉动卡块，再将卡块放入卡槽内，使得弹簧的拉力带动卡块向左移动，当翻转模座时，盖板不会脱落模座。

5、该铝型材热塑成形的一模两用模具，通过设置电机和扇叶，当吸热板吸收第一模槽内的热量时，控制电机工作，使得电机的输出轴带动扇叶旋转，使得扇叶可以将通孔内的热气吹出通孔，对液态原料的散热效果更加显著，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：A1底板、A2电源、A3开关、A4电动推杆、A5通孔、A6吸热板、A7模座、A8第一模槽、A9支撑板、A10第一模块、A11压板、A12第一防压垫、A13驱动装置、A131扇叶、A132电机、A14固定杆、A15第二模槽、A16第二模块、A17第二防压垫、A18盖板、A19合页、A20卡块、A21卡槽、A22凹槽、A23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，

实施例1

一种铝型材模具，包括底板，所述底板的上表面与盖板的下表面搭接，所述盖板的左侧面通过合页与模座的左侧面铰接，所述盖板的上表面固定连接有第二防压垫，所述第二防压垫的上表面与模座的下表面搭接，所述模座的右侧面开设有凹槽。

所述凹槽内壁的左侧面通过弹簧与卡块的左侧面固定连接，所述卡块的左侧面与模座的右侧面搭接，所述卡块位于卡槽内，所述卡槽开设在盖板的右侧面，所述盖板的右侧面与卡块的左侧面搭接，所述模座的下表面开设有第二模槽。

所述第二模槽内壁的上表面固定连接有第二模块，所述模座的上表面开设有第一模槽，所述第一模槽位于第一模块的下方，所述第一模块的上表面与压板的下表面固定连接，所述第一模块位于两个第一防压垫之间，所述第一防压垫的上表面与压板的下表面固定连接。

实施例2、

一种铝型材模具，包括底板，所述底板的上表面与盖板的下表面搭接，所述盖板的左侧面通过合页与模座的左侧面铰接，所述盖板的上表面固定连接有第二防压垫，所述第二防压垫的上表面与模座的下表面搭接，所述模座的右侧面开设有凹槽。

所述凹槽内壁的左侧面通过弹簧与卡块的左侧面固定连接，所述卡块的左侧面与模座的右侧面搭接，所述卡块位于卡槽内，所述卡槽开设在盖板的右侧面，所述盖板的右侧面与卡块的左侧面搭接，所述模座的下表面开设有第二模槽。

所述第二模槽内壁的上表面固定连接有第二模块，所述模座的上表面开设有第一模槽，所述第一模槽位于第一模块的下方，所述第一模块的上表面与压板的下表面固定连接，所述第一模块位于两个第一防压垫之间，所述第一防压垫的上表面与压板的下表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的下表面与压板的上表面固定连接。

实施例3、

一种铝型材模具，包括底板，所述底板的上表面与盖板的下表面搭接，所述盖板的左侧面通过合页与模座的左侧面铰接，所述盖板的上表面固定连接有第二防压垫，所述第二防压垫的上表面与模座的下表面搭接，所述模座的右侧面开设有凹槽。

所述凹槽内壁的左侧面通过弹簧与卡块的左侧面固定连接，所述卡块的左侧面与模座的右侧面搭接，所述卡块位于卡槽内，所述卡槽开设在盖板的右侧面，所述盖板的右侧面与卡块的左侧面搭接，所述模座的下表面开设有第二模槽。

所述第二模槽内壁的上表面固定连接有第二模块，所述模座的上表面开设有第一模槽，所述第一模槽位于第一模块的下方，所述第一模块的上表面与压板的下表面固定连接，所述第一模块位于两个第一防压垫之间，所述第一防压垫的上表面与压板的下表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的下表面与压板的上表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的顶端固定连接有驱动装置，所述驱动装置位于通孔的右侧，所述通孔开设在模座的右侧面，所述通孔内壁的上表面和下表面均固定连接有吸热板。

实施例4

一种铝型材模具，包括底板，所述底板的上表面与盖板的下表面搭接，所述盖板的左侧面通过合页与模座的左侧面铰接，所述盖板的上表面固定连接有第二防压垫，所述第二防压垫的上表面与模座的下表面搭接，所述模座的右侧面开设有凹槽。

所述凹槽内壁的左侧面通过弹簧与卡块的左侧面固定连接，所述卡块的左侧面与模座的右侧面搭接，所述卡块位于卡槽内，所述卡槽开设在盖板的右侧面，所述盖板的右侧面与卡块的左侧面搭接，所述模座的下表面开设有第二模槽。

所述第二模槽内壁的上表面固定连接有第二模块，所述模座的上表面开设有第一模槽，所述第一模槽位于第一模块的下方，所述第一模块的上表面与压板的下表面固定连接，所述第一模块位于两个第一防压垫之间，所述第一防压垫的上表面与压板的下表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的下表面与压板的上表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的顶端固定连接有驱动装置，所述驱动装置位于通孔的右侧，所述通孔开设在模座的右侧面，所述通孔内壁的上表面和下表面均固定连接有吸热板。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的型号为JGB37-340，所述电机机身的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述电机的输出轴固定连接有扇叶。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与电机和电动推杆的输入端电连接。

实施例5

本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材模具，包括底板1，底板1的上表面与电源2的下表面固定连接，通过设置电源2，从而使得电源2可以给电机132和电动推杆4供电，使得电动推杆4和电机132可以正常工作，电源2的上表面与开关3的下表面固定连接，通过设置开关3，从而使得工作人员可以更加方便的控制电机132和电动推杆4工作，底板1的上表面固定连接有两个电动推杆4，且两个电动推杆4的顶端与支撑板9的下表面固定连接，支撑板9的下表面与压板11的上表面固定连接，通过设置电动推杆4，使得电动推杆4工作，使得电动推杆4缩短带动压板11向下移动，使得第一模块10挤压液态原料成形时更快，从而使得，底板1的上表面与盖板18的下表面搭接，盖板18的左侧面通过合页19与模座7的左侧面铰接，盖板18的上表面固定连接有第二防压垫17，通过设置盖板18和卡块20，从而使得工作人员拉动卡块20，再将卡块20放入卡槽21内，使得弹簧23的拉力带动卡块20向左移动，当翻转模座7时，盖板18不会脱落模座7，第二防压垫17的上表面与模座7的下表面搭接，通过设置第二防压垫17，使得原料在第二模槽15内不会漏出，模座7的右侧面开设有凹槽22，底板1的上表面与固定杆14的底端固定连接，固定杆14的顶端固定连接有驱动装置13，驱动装置13位于通孔5的右侧，通孔5开设在模座7的右侧面，通孔5内壁的上表面和下表面均固定连接有吸热板6，驱动装置13包括电机132，通过设置通孔5和吸热板6，从而使得吸热板6会吸收第一模槽8内的热量再通过通孔5排出，使得加快了液态原料的散热速度，电机132的型号为JGB37-340，电机132机身的下表面与固定杆14的顶端固定连接，电机132的输出轴固定连接有扇叶131。

凹槽22内壁的左侧面通过弹簧23与卡块20的左侧面固定连接，卡块20的左侧面与模座7的右侧面搭接，通过设置电机132和扇叶131，使得电机132的输出轴带动扇叶131旋转，使得扇叶131可以将通孔5内的热气吹出通孔5，对液态原料的散热效果更加显著，卡块20位于卡槽21内，卡槽21开设在盖板18的右侧面，电源2的输出端与开关3的输入端电连接，开关3的输出端分别与电机132和电动推杆4的输入端电连接，盖板18的右侧面与卡块20的左侧面搭接，模座7的下表面开设有第二模槽15。

第二模槽15内壁的上表面固定连接有第二模块16，模座7的上表面开设有第一模槽8，第一模槽8位于第一模块10的下方，第一模块10的上表面与压板11的下表面固定连接，通过设置第一防压垫12，从而使得第一防压垫12与模座7的上表面接触，使得产品挤压成形，使得压板11挤压模座7时模座7不会损坏，节约了工作人员加工产品的使用成本，第一模块10位于两个第一防压垫12之间，第一防压垫12的上表面与压板11的下表面固定连接。

使用时，当需要加工产品时，工作人员首先将液态原料倒入第一模槽8内，控制电动推杆4工作，使得电动推杆4缩短带动压板11向下移动，使得压板11带动第一模块10向下移动，使得第一防压垫12与模座7的上表面接触，使得产品挤压成形，当需要加工另一种产品时，工作人员手动翻转模座7，使得模座7的上表面与底板1的下表面接触，工作人员将液态原料倒入第二模槽15内，盖上盖板18后手动挤压，使得第二防压垫17与模座7的上表面接触，使得该模座7可以加工不同的产品，当工作人员将液态溶液倒入第一模槽8内时，吸热板6会吸收第一模槽8内的热量再通过通孔5排出，当盖住盖板18后，工作人员拉动卡块20，再将卡块20放入卡槽21内，使得弹簧23的拉力带动卡块20向左移动，当翻转模座7时，盖板18不会脱落模座7，当吸热板6吸收第一模槽8内的热量时，控制电机132工作，使得电机132的输出轴带动扇叶131旋转，使得扇叶131可以将通孔5内的热气吹出通孔5。

综上可得，1、该铝型材热塑成形的一模两用模具，通过设置模座7、第一防压垫12、第一模块10、压板11、电动推杆4和第一模槽8，当需要加工产品时，工作人员首先将液态原料倒入第一模槽8内，控制电动推杆4工作，使得电动推杆4缩短带动压板11向下移动，使得压板11带动第一模块10向下移动，使得第一防压垫12与模座7的上表面接触，使得产品挤压成形，使得压板11挤压模座7时模座7不会损坏，节约了工作人员加工产品的使用成本。

2、该铝型材热塑成形的一模两用模具，通过设置盖板18、合页19、卡块20、卡槽21、弹簧23和第二模块16，当需要加工另一种产品时，工作人员手动翻转模座7，使得模座7的上表面与底板1的下表面接触，工作人员将液态原料倒入第二模槽15内，盖上盖板18后手动挤压，使得第二防压垫17与模座7的上表面接触，使得该模座7可以加工不同的产品，提高了工作人员的工作效率。

3、该铝型材热塑成形的一模两用模具，通过设置通孔5和吸热板6，当工作人员将液态溶液倒入第一模槽8内时，吸热板6会吸收第一模槽8内的热量再通过通孔5排出，使得加快了液态原料的散热速度。

4、该铝型材热塑成形的一模两用模具，通过设置卡块20、卡槽21、弹簧23和凹槽22，当盖住盖板18后，工作人员拉动卡块20，再将卡块20放入卡槽21内，使得弹簧23的拉力带动卡块20向左移动，当翻转模座7时，盖板18不会脱落模座7。

5、该铝型材热塑成形的一模两用模具，通过设置电机132和扇叶131，当吸热板6吸收第一模槽8内的热量时，控制电机132工作，使得电机132的输出轴带动扇叶131旋转，使得扇叶131可以将通孔5内的热气吹出通孔5，对液态原料的散热效果更加显著，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与盖板（18）的下表面搭接，所述盖板（18）的左侧面通过合页（19）与模座（7）的左侧面铰接，所述盖板（18）的上表面固定连接有第二防压垫（17），所述第二防压垫（17）的上表面与模座（7）的下表面搭接，所述模座（7）的右侧面开设有凹槽（22）；所述凹槽（22）内壁的左侧面通过弹簧（23）与卡块（20）的左侧面固定连接，所述卡块（20）的左侧面与模座（7）的右侧面搭接，所述卡块（20）位于卡槽（21）内，所述卡槽（21）开设在盖板（18）的右侧面，所述盖板（18）的右侧面与卡块（20）的左侧面搭接，所述模座（7）的下表面开设有第二模槽（15）；所述第二模槽（15）内壁的上表面固定连接有第二模块（16），所述模座（7）的上表面开设有第一模槽（8），所述第一模槽（8）位于第一模块（10）的下方，所述第一模块（10）的上表面与压板（11）的下表面固定连接，所述第一模块（10）位于两个第一防压垫（12）之间，所述第一防压垫（12）的上表面与压板（11）的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有两个电动推杆（4），且两个电动推杆（4）的顶端与支撑板（9）的下表面固定连接，所述支撑板（9）的下表面与压板（11）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材模具，其特征在于：所述底板（1）的上表面与固定杆（14）的底端固定连接，所述固定杆（14）的顶端固定连接有驱动装置（13），所述驱动装置（13）位于通孔（5）的右侧，所述通孔（5）开设在模座（7）的右侧面，所述通孔（5）内壁的上表面和下表面均固定连接有吸热板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材模具，其特征在于：所述驱动装置（13）包括电机（132），所述电机（132）机身的下表面与固定杆（14）的顶端固定连接，所述电机（132）的输出轴固定连接有扇叶（131）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铝型材模具，其特征在于：底板（1）的上表面与电源（2）的下表面固定连接，所述电源（2）的上表面与开关（3）的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材模具，其特征在于：电源（2）的输出端与开关（3）的输入端电连接，所述开关（3）的输出端分别与电机（132）和电动推杆（4）的输入端电连接。