CN221090035U - 一种玻璃棉板热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，提供了一种玻璃棉板热压装置，包括机架、固定在机架上的压合机构；所述压合机构包括用于连续输送玻璃棉板的传送带、悬空布置在传送带上方的压辊、布置在传送带起始段前的加热模块，还包括固定在机架上的分离机构；所述分离机构用于控制玻璃棉板是否与加热模块接触。该装置通过分离机构控制玻璃棉板是否与加热模块接触，实现在一产线上完成热压成型或普通压合，增加了产线通用性，提高了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，具体为一种玻璃棉板热压装置。
背景技术
玻璃棉板生产过程中，为了提高产品的物理性能、方便后续加工和使用，需要将其压合成型。其中热压成型是干法制备工艺的关键步骤，能使胶黏剂更好地固化，从而对终端产品的性能影响巨大，特别是对于起始厚度大，压缩比大的玻纤制品。但是，在实际生产中，生产线上会存在已经预固化的胶黏剂的玻璃棉板，若对其加热反而会影响表面质量。
CN201710351777.6公开了一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，由半封闭箱体、加热系统、电动机、循环水冷却系统、进料口上滚轴、进料口上中滚轴、进料口下滚轴、出料口上滚轴、出料口上中滚轴、出料口下滚轴、链板传送带组成。其解决了连续热压力成型玻璃纤维棉毡的问题，但是并未公开对不需要加热的玻璃棉板如何实现产线转换。
基于此，本案解决的技术问题是：如何在一产线上分别实现热压成型或普通压合。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃棉板热压装置，该装置通过分离机构控制玻璃棉板是否与加热模块接触，实现在一产线上完成热压成型或普通压合，增加了产线通用性，提高了生产效益。
本实用新型的技术方案是：
一种玻璃棉板热压装置，包括机架、固定在机架上的压合机构；所述压合机构包括用于连续输送玻璃棉板的传送带、悬空布置在传送带上方的压辊、布置在传送带起始段前的加热模块，还包括固定在机架上的分离机构；所述分离机构用于控制玻璃棉板是否与加热模块接触。
在上述的玻璃棉板热压装置中，所述加热模块包括圆筒、多根插接在圆筒上并用于加热圆筒的加热管、用于驱动圆筒转动的驱动组件；所述圆筒的轴线上设有连接杆；所述驱动组件固定在机架上，驱动组件的动力输出端与连接杆连接并用于驱动圆筒转动。
在上述的玻璃棉板热压装置中，所述圆筒由铁制成。
在上述的玻璃棉板热压装置中，所述分离机构包括一固定在机架上的支撑杆、多个固定在支撑杆上的连接模块；所述连接模块用于控制玻璃棉板是否与圆筒接触。
在上述的玻璃棉板热压装置中，所述连接模块包括固定在支撑杆上的套管、插接在套管内的活动杆；所述活动杆用于控制玻璃棉板是否与圆筒接触。
在上述的玻璃棉板热压装置中，所述套管设有用于控制活动杆滑动距离的导槽；所述活动杆设有滑动连接在导槽内的把手。
在上述的玻璃棉板热压装置中，所述机架的两端均设有升降组件；所述压辊的两端分别固定在机架两端的升降组件上。
在上述的玻璃棉板热压装置中，所述升降组件包括与机架螺纹连接的丝杆、固定在丝杆上的固定件；所述压辊的两端分别固定在两端的升降组件的固定件上。
本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
本实用新型的加热模块布置在传送带的起始段前，而压辊布置在加热模块后并悬空在传送带的上方，从而将加热和压合两工序的工位分离以便控制是否加热压合；然后，通过分离机构控制由外设的输料机构输入的玻璃棉板是否与加热模块接触，从而达到热压成型或普通压合产线转换的目的，增加了产线通用性，提高了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的正视工作示意图；
图2为本实用新型的实施例1的立体示意图；
图3为本实用新型的实施例1的分离机构的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，一种玻璃棉板热压装置，包括机架1、固定在机架1上的压合机构2；所述压合机构2包括用于连续输送玻璃棉板的传送带21、悬空布置在传送带21上方的压辊22、布置在传送带21起始段前的加热模块23，还包括固定在机架1上的分离机构3；所述分离机构3用于控制玻璃棉板是否与加热模块23接触。
本实施例的工作流程为：通过外设的输料机构输入的玻璃棉板，当需要加热压合时，通过分离机构3使玻璃棉板与加热模块23接触，从而加热玻璃棉板，然后由悬空布置在传送带21上方的压辊22压合成型玻璃棉板；而当不需要加热压合时，通过分离机构3使玻璃棉板与加热模块23分离，然后直接由悬空布置在传送带21上方的压辊22压合成型玻璃棉板。
本实施例的加热模块23布置在传送带21的起始段前，而压辊22布置在加热模块23后并悬空在传送带21的上方，从而将加热和压合两工序的工位分离以便控制是否加热压合；然后，通过分离机构3控制由外设的输料机构输入的玻璃棉板是否与加热模块23接触，从而达到热压成型或普通压合产线转换的目的，增加了产线通用性，提高了生产效益。
具体地，所述加热模块23包括圆筒231、12根插接在圆筒231上并用于加热圆筒231的加热管232、用于驱动圆筒231转动的驱动组件233；所述圆筒231的轴线上设有连接杆；所述驱动组件233固定在机架1上，驱动组件233的动力输出端与连接杆连接并用于驱动圆筒231转动。
更为具体地，所述圆筒231由铁制成。
在实际应用中，为了更好地使圆筒231加热均匀，12根加热管232以圆筒231的轴心为基点地圆周阵列插接在圆筒231上；需要说明的是，驱动组件233在不需要加热压合时为等待状态，在需要加热压合时为转动状态，而圆筒231由铁制成则是为了提高导热效率。
在本实施例中，优选地，所述分离机构3包括一固定在机架1上的支撑杆31、6个固定在支撑杆31上的连接模块32；所述连接模块32用于控制玻璃棉板是否与圆筒231接触。
在本实施例中，进一步优选地，所述连接模块32包括固定在支撑杆31上的套管321、插接在套管321内的活动杆322；所述活动杆322用于控制玻璃棉板是否与圆筒231接触。
在本实施例中，进一步优选地，所述套管321设有用于控制活动杆322滑动距离的导槽；所述活动杆322设有滑动连接在导槽内的把手3221。
在上述的优选下，本实施例简便地实现了控制玻璃棉板是否与圆筒231接触的目的，操作便利、快捷。
在实际工作中，所述机架1的两端均设有升降组件11；所述压辊22的两端分别固定在机架1两端的升降组件11上。
具体地，所述升降组件11包括与机架1螺纹连接的丝杆12、固定在丝杆12上的固定件13；所述压辊22的两端分别固定在两端的升降组件11的固定件13上。
在上述的设计下，压辊22通过升降组件11实现了上下调节，当需要压合不同厚度的玻璃棉板时，简单地通过转动丝杆12即可实现厚度调节的目的，进一步提高了装置的通用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种玻璃棉板热压装置，包括机架、固定在机架上的压合机构；所述压合机构包括用于连续输送玻璃棉板的传送带、悬空布置在传送带上方的压辊、布置在传送带起始段前的加热模块，其特征在于，还包括固定在机架上的分离机构；所述分离机构用于控制玻璃棉板是否与加热模块接触。
2.根据权利要求1所述的玻璃棉板热压装置，其特征在于，所述加热模块包括圆筒、多根插接在圆筒上并用于加热圆筒的加热管、用于驱动圆筒转动的驱动组件；所述圆筒的轴线上设有连接杆；所述驱动组件固定在机架上，驱动组件的动力输出端与连接杆连接并用于驱动圆筒转动。
3.根据权利要求2所述的玻璃棉板热压装置，其特征在于，所述圆筒由铁制成。
4.根据权利要求2所述的玻璃棉板热压装置，其特征在于，所述分离机构包括一固定在机架上的支撑杆、多个固定在支撑杆上的连接模块；所述连接模块用于控制玻璃棉板是否与圆筒接触。
5.根据权利要求4所述的玻璃棉板热压装置，其特征在于，所述连接模块包括固定在支撑杆上的套管、插接在套管内的活动杆；所述活动杆用于控制玻璃棉板是否与圆筒接触。
6.根据权利要求5所述的玻璃棉板热压装置，其特征在于，所述套管设有用于控制活动杆滑动距离的导槽；所述活动杆设有滑动连接在导槽内的把手。
7.根据权利要求1所述的玻璃棉板热压装置，其特征在于，所述机架的两端均设有升降组件；所述压辊的两端分别固定在机架两端的升降组件上。
8.根据权利要求7所述的玻璃棉板热压装置，其特征在于，所述升降组件包括与机架螺纹连接的丝杆、固定在丝杆上的固定件；所述压辊的两端分别固定在两端的升降组件的固定件上。
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