CN220681594U - 一种均匀加热软化装置 - Google Patents
一种均匀加热软化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220681594U CN220681594U CN202322323052.XU CN202322323052U CN220681594U CN 220681594 U CN220681594 U CN 220681594U CN 202322323052 U CN202322323052 U CN 202322323052U CN 220681594 U CN220681594 U CN 220681594U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed mounting
- base
- fixedly connected
- air
- accordance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 30
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种均匀加热软化装置,包括基座,所述基座的左右两侧固定安装有立柱,所述立柱顶部固定安装有顶板,所述基座的上端前侧滑动安装有工作台,所述基座的上端前后固定安装有预热箱,所述往复丝杆上螺纹连接有螺纹套,所述支撑板的上方前后两端固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有加热电板。本实用新型通过往复丝杆与螺纹套的设置,当需要对工作台上的塑料硬片材进行加热软化时,便可启动驱动电机,通过驱动电机来带动往复丝杆进行转动,而螺纹套在滚轮与滚动槽的作用下便可在往复丝杆上进行左右滑动,以此来带动加热电板进行来回移动,使其加热均匀,进而避免热量过于集中而对塑料硬片材造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热软化技术领域,具体涉及一种均匀加热软化装置。
背景技术
真空成型常称为吸塑,是一种塑料加工工艺,吸塑成型操作中需要对塑料硬片材进行加热,之后利用模具,达到要求的形状和尺寸,在真空或压力作用下使片板变形,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业,而在吸塑成型过程中需要先利用软化装置来对塑料硬片材进行加热软化。
现有的软化装置在使用中不可进行均匀加热,例如申请号为CN202120403934.5公开的一种吸塑成型机的加热装置,该专利中的加热器为固定结构,不可进行左右移动,很容易造成热量集中,造成传热部位会出现温度差,进而使得塑料硬片材加热不均匀,而影响到塑料硬片材吸塑工艺的生产质量。
因此,发明一种均匀加热软化装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种均匀加热软化装置,以解决技术中在使用中不可进行均匀加热,造成热量集中,造成传热部位会出现温度差,进而使得塑料硬片材加热不均匀,而影响到塑料硬片材吸塑工艺的生产质量的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种均匀加热软化装置,包括基座,所述基座的左右两侧固定安装有立柱,所述立柱顶部固定安装有顶板,所述基座的上端前侧滑动安装有工作台,所述基座的上端前后固定安装有预热箱,所述基座的后侧壁面上固定安装有液压缸,所述预热箱的顶部固定安装有加热器,所述顶板的底端一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆上螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的下方固定安装有支撑板,所述支撑板的上方前后两端固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有加热电板。
优选的,所述液压缸设置有2个,所述液压缸的输出端固定连接有连接杆并固定连接在工作台后端壁面,使得液压缸能够带动工作台进行前后移动调节。
优选的,所述工作台的底部固定安装有滑块,所述工作台与滑块的接触位置处开设有滑槽,所述滑块设置有2个,所述滑块呈“凸”字形结构设计,使得工作台在滑块与滑槽的作用下移动的更加通畅。
优选的,所述加热器的出风端固定连接有热风机,所述热风机的出风端固定连接有导风管,使得加热器能够对冷空气进行加热,并通过热风机进行输送。
优选的,所述导风管的出风端固定连接有出风口,所述出风口设置有若干个,所述出风口呈矩形均匀阵列分布,使得导风管能够将热风送至出风口处,并通过若干个出风口进行热风吹送。
优选的,所述螺纹套设置有2个,所述螺纹套的顶部固定安装有滚轮,所述滚轮与顶板顶面的接触位置处开设有滚动槽,使得螺纹套能够带动加热电板进行不断的左右移动。
优选的,所述滚轮与滚动槽之间为滑动连接,所述滚轮设置有4个,使得螺纹套在滚轮与滚动槽的作用下实现在往复丝杆上进行直线移动。
优选的,所述气缸设置有2个,所述气缸关于支撑板之间相互中心对称,使得气缸能够带动加热电板进行上下高度的调节。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1.通过往复丝杆与螺纹套的设置,当需要对工作台上的塑料硬片材进行加热软化时,便可启动驱动电机,通过驱动电机来带动往复丝杆进行转动,而螺纹套在滚轮与滚动槽的作用下便可在往复丝杆上进行左右滑动,以此来带动加热电板进行来回移动,使其加热均匀,进而避免热量过于集中而对塑料硬片材造成影响;
2.通过预热箱的设置,当需要对塑料硬片材进行预热时,同时启动加热器与热风机,使得将冷空气通过加热器进行加热,再通过热风机配合导风管与出风口来将热风输送至预热箱内部,使得热风先对塑料硬片材进行预热处理,让塑料硬片材初步软化,有效防止塑料硬片材突然接触高温导致表面裂开损坏的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的基座与预热箱爆炸立体结构示意图;
图3为本实用新型的工作台与滑块立体结构示意图;
图4为本实用新型的预热箱剖面立体结构示意图;
图5为本实用新型的往复丝杆与螺纹套立体结构示意图。
附图标记说明:
1、基座;2、立柱;3、顶板;4、工作台;5、预热箱;6、液压缸;7、连接杆;8、滑块;9、滑槽;10、加热器;11、热风机;12、导风管;13、出风口;14、驱动电机;15、往复丝杆;16、螺纹套;17、滚轮;18、滚动槽;19、支撑板;20、气缸;21、加热电板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种均匀加热软化装置,包括基座1,基座1的左右两侧固定安装有立柱2,立柱2顶部固定安装有顶板3,基座1的上端前侧滑动安装有工作台4,基座1的上端前后固定安装有预热箱5,基座1的后侧壁面上固定安装有液压缸6,顶板3的底端一侧固定安装有驱动电机14,驱动电机14的输出端固定连接有往复丝杆15,往复丝杆15上螺纹连接有螺纹套16,螺纹套16的下方固定安装有支撑板19,支撑板19的上方前后两端固定安装有气缸20,气缸20的输出端固定连接有加热电板21。
液压缸6设置有2个,液压缸6的输出端固定连接有连接杆7并固定连接在工作台4后端壁面,工作台4的底部固定安装有滑块8,工作台4与滑块8的接触位置处开设有滑槽9,滑块8设置有2个,滑块8呈“凸”字形结构设计。
设置的两个液压缸6能够对工作台4进行驱动作用,而工作台4底部设置的滑块8与基座1表面的滑槽9构成滑动连接,所以两个液压缸6可带动工作台4滑动至预热箱5内部进行预热工作。
预热箱5的顶部固定安装有加热器10,加热器10的出风端固定连接有热风机11,热风机11的出风端固定连接有导风管12,导风管12的出风端固定连接有出风口13,出风口13设置有若干个,出风口13呈矩形均匀阵列分布。
设置的加热器10能够对冷空气进行加热,再通过热风机11配合导风管12将热风输送至出风口13处,利用出风口13将热风吹向预热箱5,使得预热箱5能够对塑料硬片材进行预热工作。
螺纹套16设置有2个,螺纹套16的顶部固定安装有滚轮17,滚轮17与顶板3顶面的接触位置处开设有滚动槽18,滚轮17与滚动槽18之间为滑动连接,滚轮17设置有4个,气缸20设置有2个,气缸20关于支撑板19之间相互中心对称。
设置的滚轮17与滚动槽18能够使得螺纹套16在往复丝杆15的作用下进行直线运动,使得在滚轮17在滚动槽18的作用下,螺纹套16带动加热电板21移动时更加的顺畅,且加热电板21在移动时的稳定性更好,并且设置的两个气缸20能够带动加热电板21进行上下升降调节。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-5,在使用本装置时,首先通过基座1将软化装置稳固放置在合适的位置处,并将软化装置与外界电源相连接,使得软化装置处于通电可工作状态,再通过控制面板来启动加热器10与热风机11,使得预热箱5内部处于适温状态,然后将需要加热软化的塑料硬片材放置在工作台4上,再通过控制面板来启动液压缸6,通过两个液压缸6与连接杆7来带动工作台4向后端移动,通过滑块8与滑槽9能够使得工作台4正好移动至预热箱5内部,而后热风机11配合导风管12将热风输送至出风口13处,使得出风口13对准塑料硬片材进行热风预热工作;
参照说明书附图1-5,在使用本装置时,当预热箱5对塑料硬片材进行预热工作初步软化后,能够有效防止塑料硬片材突然接触高温导致表面裂开损坏的现象,然后再通过两个液压缸6将工作台4向前推送至原有位置处,并通过控制开关来启动加热电板21与驱动电机14,通过驱动电机14来带动往复丝杆15进行转动,而螺纹套16在滚轮17与滚动槽18的作用下便可在往复丝杆15上进行左右滑动,以此来带动加热电板21进行来回移动,然后启动气缸20,通过气缸20来带动加热电板21向下运动,使加热电板21对塑料硬片材加热均匀,以此有效提高了软化装置对塑料硬片材的加热质量。
Claims (8)
1.一种均匀加热软化装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的左右两侧固定安装有立柱(2),所述立柱(2)顶部固定安装有顶板(3),所述基座(1)的上端前侧滑动安装有工作台(4),所述基座(1)的上端前后固定安装有预热箱(5),所述基座(1)的后侧壁面上固定安装有液压缸(6),所述预热箱(5)的顶部固定安装有加热器(10),所述顶板(3)的底端一侧固定安装有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出端固定连接有往复丝杆(15),所述往复丝杆(15)上螺纹连接有螺纹套(16),所述螺纹套(16)的下方固定安装有支撑板(19),所述支撑板(19)的上方前后两端固定安装有气缸(20),所述气缸(20)的输出端固定连接有加热电板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀加热软化装置,其特征在于:所述液压缸(6)设置有2个,所述液压缸(6)的输出端固定连接有连接杆(7)并固定连接在工作台(4)后端壁面。
3.根据权利要求2所述的一种均匀加热软化装置,其特征在于:所述工作台(4)的底部固定安装有滑块(8),所述工作台(4)与滑块(8)的接触位置处开设有滑槽(9),所述滑块(8)设置有2个,所述滑块(8)呈“凸”字形结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种均匀加热软化装置,其特征在于:所述加热器(10)的出风端固定连接有热风机(11),所述热风机(11)的出风端固定连接有导风管(12)。
5.根据权利要求4所述的一种均匀加热软化装置,其特征在于:所述导风管(12)的出风端固定连接有出风口(13),所述出风口(13)设置有若干个,所述出风口(13)呈矩形均匀阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种均匀加热软化装置,其特征在于:所述螺纹套(16)设置有2个,所述螺纹套(16)的顶部固定安装有滚轮(17),所述滚轮(17)与顶板(3)顶面的接触位置处开设有滚动槽(18)。
7.根据权利要求6所述的一种均匀加热软化装置,其特征在于:所述滚轮(17)与滚动槽(18)之间为滑动连接,所述滚轮(17)设置有4个。
8.根据权利要求1所述的一种均匀加热软化装置,其特征在于:所述气缸(20)设置有2个,所述气缸(20)关于支撑板(19)之间相互中心对称。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322323052.XU CN220681594U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种均匀加热软化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322323052.XU CN220681594U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种均匀加热软化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220681594U true CN220681594U (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=90409951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322323052.XU Active CN220681594U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种均匀加热软化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220681594U (zh) |
-
2023
- 2023-08-29 CN CN202322323052.XU patent/CN220681594U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN220681594U (zh) | 一种均匀加热软化装置 | |
CN206882465U (zh) | 一种改进型整形压机 | |
CN2878036Y (zh) | 一种全自动高速吸塑成型机 | |
CN206104656U (zh) | 一种具有自动导料功能的弹条生产线 | |
CN206104722U (zh) | 一种弹条自动化生产线 | |
CN207091283U (zh) | 移动机构 | |
CN212498845U (zh) | 一种木塑产品表面调质机 | |
CN212737033U (zh) | 吸塑机的成型装置 | |
CN211226893U (zh) | 一种玻璃热弯设备 | |
CN113400658A (zh) | 一种铝塑板生产用热压装置 | |
CN218345750U (zh) | 一种袜子熨烫设备 | |
CN206967946U (zh) | 一种热弯成型装置 | |
CN207537337U (zh) | 一种3d曲面玻璃热弯成型机 | |
CN216687891U (zh) | 一种用于液晶玻璃用的热弯装置 | |
CN221090035U (zh) | 一种玻璃棉板热压装置 | |
CN205853352U (zh) | 一种尼龙管翻边机 | |
CN205915593U (zh) | 一种鞋底材料快速成型机的模具传送机构 | |
CN221089710U (zh) | 一种床垫热压定型机 | |
CN214983419U (zh) | 全自动锂电池层叠母排热压机及所用的传输装置 | |
CN221515759U (zh) | 一种热压成型装置 | |
CN216226547U (zh) | 一种双工位通管整形机 | |
CN209869441U (zh) | 一种热铆机 | |
CN210945359U (zh) | 用于外冷仓上的取放料机构、3d玻璃热弯机及镜片模压机 | |
CN113976692B (zh) | 一种铝棒折弯装置 | |
CN2897637Y (zh) | 急热急冷平压机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |