CN207537337U - 一种3d曲面玻璃热弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D曲面玻璃热弯成型机，包括机架，控制面板，控制箱，冷却装置，冷却管，装设在冷却装置上方的工作台，工作台上还装设有炉膛和冷却区，炉膛分设为预热区、加热区和成型区，工件放置在模具里面，由推进机构依次送进预热区、加热区、成型区和冷却区，压紧驱动装置通过对预热区、加热区和成型区的炉膛内装设的若干个分别对应的上加热板和下加热板对模具进行加压及加热，压紧装置通过对冷却区的炉膛内装设的若干个分别对应的上冷却板和下冷却板对模具进行加压固定，通过与冷却装置相通的冷却管获取冷气实现冷却成型。本实用新型实现了流水线加工作业，节省加热时间，提高加工效率，减轻操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工设备领域，更具体地说，是涉及一种3D曲面玻璃热弯成型机。
背景技术
随着时代不断发展，3D曲面玻璃产品不断在市场中迅速扩张，已经明确引导3D曲面玻璃未来的发展方向。3D曲面玻璃产品主要优势：性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等。3D曲面玻璃大多应用在高端智能手机和平板电脑、可穿戴式设备等终端产品上。
3D曲面玻璃跟普通玻璃的主要差异，就是有着完美的曲率弧面，能够满足多种外形结构设计的自由度。行业根据玻璃热加工的特性，把外形尺寸加工好的玻璃加热到软化点后，让玻璃沿模具的弧面进行形变处理，以形成最终的3D曲面表面特征，俗称热弯。
以手机使用的3D玻璃成型工艺为例，现有的技术是将玻璃放在弧形模具之间，加热到软化点，再压进弧形模具固定玻璃的3D曲面曲率后，再缓慢冷却成粗胚，其后再用CNC加工成型，热成型过程中温度和精度难以控制，玻璃的不同部位容易产生受热不均。此过程工艺复杂、成品率低、人力成本高、表面产生波纹与爆裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种能实现流水线加工作业，节省加热时间，并能减轻操作人员的劳动强度，工作效率高和质量可靠的3D曲面玻璃热弯成型机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D曲面玻璃热弯成型机包括机架，装设在机架上的工作台，其特征在于：还包括设置在机架上的支架，装设在支架上的若干个压紧驱动装置，装设在工作台上的炉膛和冷却区，装设在机架上的推进机构，装设在机架内的冷却装置，装设在机架上的冷却管，冷却管的一端与冷却装置相连接，冷却管的另一端与冷却区相连通，所述冷却区设有与压紧驱动装置传动连接的若干个上冷却板，与冷却区底板固定连接的若干个下冷却板，所述炉膛设有预热区、加热区和成型区，装设在炉膛内与压紧驱动装置传动连接的若干个上加热板，装设在炉膛内与炉膛底板固定连接的若干个下加热板，所述下加热板和下冷却板上放置模具，所述上加热板在压紧驱动装置的驱动下与相应的下加热板将放置在该下加热板上的模具夹紧，所述上冷却板在压紧驱动装置的驱动下与相应的下冷却板将放置在该下冷却板上的模具夹紧，工件依次在预热区、加热区、成型区和冷却区放置一定时间，冷却成型后即可从模具中取出。
作为优选的，所述模具使用的是石墨磨具。
作为优选的，所述模具的形状为“凹”字型，其上模和下模所围成的模腔为预设的经精抛光的曲面。
作为优选的，所述模具的厚度为5毫米至30毫米。
作为优选的，所述炉膛内填充有防止石墨模具在空气中氧化的氮气。
作为优选的，预热区、加热区和成型区通过各自对应的装设有不同功率和数量的电阻丝的上加热板和下加热板实现加热温度的逐级提高。
作为优选的，冷却管与冷却装置相联通，冷却区通过与冷却管相连接来获取冷气，实现对工件的冷却成型。
作为优选的，所述炉膛内的温度控制在700-750℃，工件在炉膛内的时间为2分钟。
作为优选的，所述炉膛内部和冷却区内部设若干个炉温点，实现炉内温度均匀性的监测。
作为优选的，所述压紧驱动装置包括有装设在机架上的支撑架，装设在支撑架上的压紧气缸。
作为优选的，所述推进机构通过气缸夹紧模具，用伺服电机推送模具到下一个下加热板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型包括机架，脚轮，控制面板，控制箱，冷却装置，冷却管，装设在冷却装置上方的工作台，工作台上还装设有炉膛和冷却区，炉膛分设为预热区、加热区和成型区，工件放置在模具里面，每隔设定时间即由推进机构依次送进预热区、加热区、成型区和冷却区，压紧驱动装置通过对预热区、加热区和成型区炉膛内装设的若干个分别对应的上加热板和下加热板对模具进行加压及加热，压紧驱动装置通过对冷却区的炉膛内装设的若干个分别对应的上冷却板和下冷却板对模具进行加压固定，通过连接的与冷却装置相通的冷却管获取冷气实现冷却成型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种3D曲面玻璃热弯成型机的主视图；
图2是本实用新型实施例提供的一种3D曲面玻璃热弯成型机的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的一种3D曲面玻璃热弯成型机的右视图；
图4是本实用新型实施例提供的一种3D曲面玻璃热弯成型机的炉膛及模具结构图；
图5是本实用新型实施例提供的一种3D曲面玻璃热弯成型机的冷却区及模具结构图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供了一种3D曲面玻璃热弯成型机，包括机架1，推进机构12，触控面板16，控制箱17，冷却装置2，冷却管4，工作台18，装设在支架14上的包括有支撑架152和压紧气缸151的压紧驱动装置15，工件放进模具7后，由推进机构12夹紧放置于预热区8的下加热板6上，压紧气缸151对模具7进行施压并加热，放置到预设时间之后，工件达到指定温度，推进机构12夹紧模具7，将其放置于加热区9的下加热板6上，压紧气缸151对模具7进行施压并加热，放置到预设时间后，工件温度上升到指定温度，推进机构12夹紧模具7，将其放置于成型区10的下加热板上，压紧气缸151对模具7进行施压并加热，放置到预设时间后，工件在模具7的模腔73内成型，推进机构12夹紧模具7，将其放置于冷却区11的下冷却板上，压紧气缸151对模具7进行施压固定，冷却区11通过冷却管4从冷却装置2处获取冷气，对工件进行冷却，放置到预设时间后，即可取出。
作为优选地，在本实施例中，所述模具7包括上模71和下模72围成的经精抛光的模腔73，其厚度为5毫米至30毫米，有效提高了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，模具7是石墨模具，温度越高，体质越硬，解决了高温变形问题。
所述炉膛13内装设有与压紧驱动装置15传动连接的上加热板5，炉膛底板131上固定连接有与上热板5相对应的下加热板6，工作时模具7夹着工件放置于下加热板6上面，压紧气缸151对上加热板5施压，上加热板5垂直向下压向放置有模具7的下加热板6，实现对模具7内工件的加热。
所述若干个各组对应的上加热板5和下加热板6内设置不同功率和数量的电阻丝，实现温度的逐级提高。
作为优选地，在本实施例中，所述炉膛13内设置16—22个炉温点，实现炉内温度均匀性的监测。
作为优选地，在本实施例中，所述炉膛13内填充有可防止石墨模具7在空气中氧化的氮气，炉温控制在700℃—750℃，工件在炉膛内的时间为2分钟，使得模具7内的工件彻底软化在模腔73内，实现定型。
进一步而言，所述冷却区11设有与压紧驱动装置15传动连接的上冷却板19，冷却区底板111上装设有与上冷却板19相对应的下冷却板20，工作时模具7夹着工件放置于下冷却板20上面，压紧气缸151对上冷却板19施压，上冷却板19垂直向下压向放置有模具7的下冷却板20，实现对模具7内工件的固定成型。
所述冷却管4与冷却装置2相联通，冷却区11通过与冷却管4相连接来获取冷气，实现对工件的冷却成型。
所述推进机构12通过气缸夹紧模具7，用伺服电机推送模具7到下一个下加热板6上。
作为优选地，在本实施例中，所述机架1底部设有脚轮3，便于机器移动。
综上所述，本实用新型设有的预热区、加热区、成型区、和冷却区可形成流水线加工作业，节省加热时间，提高加工效率，减轻操作人员的劳动强度。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种3D曲面玻璃热弯成型机，包括机架(1)，装设在机架(1)上的工作台(18)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的支架(14)，装设在支架(14)上的若干个压紧驱动装置(15)，装设在工作台(18)上的炉膛(13)和冷却区(11)，装设在机架(1)上的推进机构(12)，装设在机架(1)内的冷却装置(2)，装设在机架(1)上的冷却管(4)，冷却管(4)的一端与冷却装置(2)相连接，冷却管(4)的另一端与冷却区(11)相连通，所述冷却区(11)设有与压紧驱动装置(15)传动连接的若干个上冷却板(19)，与冷却区底板(111)固定连接的若干个下冷却板(20)，所述炉膛(13)设有预热区(8)，加热区(9)，成型区(10)，装设在炉膛(13)内与压紧驱动装置(15)传动连接的若干个上加热板(5)，装设在炉膛(13)内与炉膛底板(131)固定连接的若干个下加热板(6)，所述下加热板(6)和下冷却板(20)上放置模具(7)，所述上加热板(5)在压紧驱动装置(15)的驱动下与相应的下加热板(6)将放置在该下加热板(6)上的模具(7)夹紧，所述上冷却板(19)在压紧驱动装置(15)的驱动下与相应的下冷却板(20)将放置在该下冷却板(20)上的模具(7)夹紧，工件依次在预热区(8)、加热区(9)、成型区(10)和冷却区(11)放置一定时间，冷却成型后即可从模具(7)中取出。
2.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯成型机，其特征在于：所述模具(7)为石墨模具。
3.根据权利要求1或2所述的一种3D曲面玻璃热弯成型机，其特征在于：所述模具(7)的形状为“凹”字型，其上模(71)和下模(72)所围成的模腔(73)为预设的经精抛光的曲面。
4.根据权利要求2所述的一种3D曲面玻璃热弯成型机，其特征在于：所述模具(7)的厚度为5毫米至30毫米。
5.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯成型机，其特征在于：所述炉膛(13)内填充有防止石墨模具(7)在空气中氧化的氮气。
6.根据权利要求5所述的一种3D曲面玻璃热弯成型机，其特征在于：所述炉膛(13)内的温度控制在700℃-750℃，工件在炉膛(13)内的时间为2分钟。
7.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯成型机，其特征在于：所述炉膛(13)内和冷却区(11)内设有若干个检测温度的炉温点。
8.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯成型机，其特征在于：所述压紧驱动装置(15)包括装设在机架(1)上的支撑架(152)，装设在支撑架(152)上的压紧气缸(151)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110981169A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 苏州康柏思信息科技有限公司 | 一种3d曲面玻璃的加工装置及其使用方法 |
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