CN203863900U - 极冷极热定型机装置 - Google Patents

极冷极热定型机装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203863900U
CN203863900U CN201420072396.6U CN201420072396U CN203863900U CN 203863900 U CN203863900 U CN 203863900U CN 201420072396 U CN201420072396 U CN 201420072396U CN 203863900 U CN203863900 U CN 203863900U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating
pressure
molds
cooling
cylinder pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420072396.6U
Other languages
English (en)
Inventor
卢建智
林龙洲
简文宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HSIN CHAN INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
HSIN CHAN INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HSIN CHAN INDUSTRY Co Ltd filed Critical HSIN CHAN INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201420072396.6U priority Critical patent/CN203863900U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203863900U publication Critical patent/CN203863900U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型涉及一种极冷极热定型机装置,包括水平移动机构、设于水平移动机构一侧的加压机构、至少一设于水平移动机构的之加热组、至少一对应加热组设置之模具组、至少一组设于模具组与水平移动机构间的顶撑机构、一与加热组连接的热源机构、一与模具组连接的冷却机构、以及一电性连接加压机构、热源机构及冷却机构的控制台。通过上述构机构的组成,控制台选择性令加压机构及热源机构,对加热组及模具组施予压力及热源;并可选择性的令冷却机构对模具施于冷源,配合顶撑机构使加热组与模具组分离,加速模具组的冷却,并可避免加热组的温度流失或干预模具组的冷却速率。

Description

极冷极热定型机装置
技术领域
本发明涉及一种热压成型的技术领域,特别是可选择性分离加热源,并可提高冷却与加热速率的极冷极热定型机装置。 
背景技术
按已知定型装置多通过模具配合加热方式,将待加工的物料将以热熔粘合,而已知定型装置的加热装置与模具的匹配可参阅我国专利公开号第201302411号所示。 
已知前案其加热装置与冷却装置同时设置于模具内,通过热装置提升模具的温度,而进行热熔粘合。并可通过冷却装置降低模具及其内含的加工件温度。通过上述作动说明可知,已知定型装置存有诸多缺失。 
已知前案的加热装置与冷却装置皆设置于模具内,造成彼此作动时皆会相互影响,形成能源与等待时间的浪费;例如加热装置对模具进行加热的同时,亦会使模具内的冷却装置温度上升,然而冷却装置的温升对加工并无任何效益。待工序至冷却装置作动时,冷却装置除需对自己降温,以消除之前的无效温升,尚需对模具进行冷却;但是,此时的冷却作动更会对同时设于模具内的加热装置进 行冷却,造成加热装装置下次作动时必需由较低的温度,再逐渐加热到工作温度,亦会影响冷却的时间。 
实用新型内容
有鉴于上述已知技术问题与缺失,本发明目的,就是在于提供一种极冷极热定型机装置,选择性的将热源与进行冷却中的模具分离,加速模具的冷却时间以及冷却效率。 
实现上述目的的技术方案如下: 
极冷极热定型机装置,其特征在于:包括水平移动机构,所述水平移动机构至少包含一能够位移的水平滑座; 
至少一加热组,所述加热组设置在水平滑座上,加热组至少包含上、下叠设的一上加热板及一下加热板; 
一加压机构,所述加压机构设置在水平移动机构一侧,所述加压机构至少包含一立柱、一设于立柱上端的压缸组,压缸组至少包含一压缸,所述压缸根据加压讯号或释压讯号作动,选择性的给予加热组压力; 
至少一模具组,所述模具组设置在上加热板及下加热板之间,模具组包含有一端相互枢接的上模座及下模座; 
至少一顶撑机构,包含一设于模具组侧缘的上锁片、上锁片上设置螺栓,及一套设于螺栓外侧的弹性元件,且弹性元件一端顶撑上锁片,另一端压抵水平滑座; 
一热源机构,热源机构与加热组连接,根据接收的加热讯号作动,产生热源到加热组; 
一冷却机构,冷却机构与模具组连接,根据冷却讯号作动,提供冷源至模具组;以及 
一控制台,控制台设置于水平移动机构的一侧,所述控制台至少包含有数个控制开关,控制台分别与加压机构、热源机构及冷却机构电性连接,根据使用者的操作至少输出加压讯号、释压讯号、加热讯号与冷却讯号。 
优选的,其中水平移动机构,包含有一机柜、数道水平设置在机柜上,并提供水平滑座运动的第一线轨。 
优选的,其中加压机构,包含有数道第二线轨,第二线轨上设置支臂,支臂未端设置锁座,且支臂与压缸连接,第二线轨平行立柱设置。 
优选的,其中压缸组还包含有压缸,压缸上设置调压阀,调压阀调节压缸压力,以及连接压缸显示压缸压力的压力表。 
优选的,其中上锁片设置在下模座外侧面。 
优选的,其中顶撑机构还包含有设置在上模座底缘外 侧的翼片,对应翼片位置处,在上加热板外侧上缘处设置上锁片,上锁片上设置螺栓,螺栓上套设弹性元件,并且弹性元件一端顶住上锁片,另一端压抵在翼片上。 
优选的,其中热源机构包含数支加热管,上加热板及下加热板内分别设置数支加热管。 
优选的,其中热源机构包含有热水槽,上加热板及下加热板上分别设置蒸气回收管,蒸气回收管连接蒸气输出管,同时蒸气回收管与热水槽连接。 
优选的,其中冷却机构,包含有鼓风机,上模座及下模座上分别连接一个冷源输出管,冷源输出管连接冷源回收管,同时鼓风机连接冷源回收管。 
优选的,其中冷却机构,包含有蓄水槽、连接蓄水槽的汲水泵,上模座上设置冷源输出管,冷源输出管另一端连接汲水泵,下模座上设置冷源回收管,冷源回收管的另一端连接蓄水槽。 
本实用新型加热组的加热时间短,模具冷却速度快。 
附图说明
图1为本实用新型实施例立体示意图 
图2为本实用新型正视图 
图3为本实用新型作动示意图 
图4为本实用新型实施例局部作动示意图一 
图5为本实用新型另一实施例示意图 
图6为本实用新型第二实施例方块示意图 
图7为本实用新型实施例局部作动示意图二 
图8为本实用新型实施例局部作动示意图三 
图9为本实用新型实施例局部作动示意图四 
图10为本实用新型实施例局部作动示意图五 
附图序号说明: 
水平移动机构1、机柜12、第一线轨14、水平滑座16、加压机构2、立柱22、第二线轨222、支臂224、锁座226、压缸组24、压缸242、心轴244、调压阀246、压力表248、加热组3、上加热板32、下加热板34、隔热板36、模具组4、上模座42、下模座44、枢轴46、顶撑机构5、第一上锁片52、第二上锁片52’、螺栓54、螺栓54’、第一弹性元件56、第二弹性元件56’、翼片58、加热管62、蒸气组64、热水槽642、蒸气输出管644、蒸气回收管646、冷却机构7、冷源输出管72、冷源回收管74、蓄水槽76、汲水泵78、控制台8、控制开关82、 
具体实施方式
结合附图对本实用新型做详细的说明。 
下面请参照相关附图进一步说明本发明实施例。为便于理解本发明实施方式,以下相同元件都采相同符号标示说明。 
请参阅图1至图10,极冷极热定型机装置包括:一水平移动机构1、一对应水平移动机构位置的加压机构2、至少一设于水平移动机构上的加热组3、至少一对应加热组3设置的模具组4、至少一组设于模具组4与水平移动机构1之间的顶撑机构5、一与加热组3连接的热源机构、一与模具组4连接的冷却机构7、以及一电性连接加压机构2、热源机构及冷却机构7的控制台8。通过上述构机构的组成,控制台8选择性令加压机构2及热源机构对加热组3及模具组4施予或暂停一压力及热源(即控制台8控制加压机构2和热源机构,并且加压机构2和热源机构分别对加热组3及模具组4对应给予压力或热源);或选择性令加压机构2及冷却机构7对加热组3及模具组4暂停压力及热源,并由冷却机构7给予一冷源配合顶撑机构5使加热组3与模具组4分离,以加速模具组4的冷却,并可避免加热组3的温度流失与干预模具组4的冷却速率。 
上述水平移动机构1,包含有一机柜12、数道水平设置于机柜12上的第一线轨14、至少一个设于第一线轨14上的水平滑座16。 
上述加压机构2,是设置在水平移动机构1的一侧,并通过加压讯号或一释压讯号作动,加压机构2包含一立柱22,一设于立柱22上端的压缸组24、数道平行设置于 立柱22的第二线轨222、一设于第二线轨222上的支臂224、以及一设于支臂224未端的锁座226;另外,该压缸组24包含一压缸242,压缸242通过加压讯号作动或释压讯号作动,使压缸242心轴244未端连接的支臂224(压缸内具有活动心轴,并且心轴连接支臂224),受驱动而沿第二线轨222上、下轴向运动,连接压缸242上设置调压阀246和压力表248,调压阀246调节压缸内的压力,压力表248显示压缸242内的压力。 
上述加热组3,包含至少一选择性与锁座226连接的上加热板32、以及至少一设于水平滑座16上的下加热板34。实施时上加热板32与锁座226之间、下加热板34与水平滑座16之间进一步设有一隔热板36(例如陶瓷板、石灰板)。 
上述模具组4(如图1~3所示),是设置在上、下加热板32、34之间,包含有一上模座42及一下模座44,且上、下模座42、44一端以至少一枢轴46相互枢接,使上模座42另一端可选择性与下模座44形成开闭。 
上述顶撑机构5(如图4、5所示),包含一设于下模座42侧面的第一上锁片52,第一上锁片52上设置螺孔(图中未示),螺孔内连接螺栓54,螺栓54套接在第一弹性元件56内,且第一弹性元件56一端顶撑第一上锁片52,另一端压抵在水平滑座16上。实施时,各顶撑机构5进一步 包含有一设置于上模座42底缘外侧的翼片58,对应翼片58,在上加热板32外侧上缘设置第二上锁片52’(第二上锁片52可以与上加热板32一体形成),第二上锁片52’同样设置螺孔,螺孔内连接螺栓54’,使螺栓54’连接在第二上锁片52’内,第二上锁片52’与翼片58之间放置第二弹性元件56’,螺栓54’套接在第二弹性元件内,第二弹性元件56’一端顶住第二上锁片52’,另一端压抵在翼片58上。 
上述热源机构(如图5所示),是由数支加热管62分别设置于上、下加热板32、34内所组成,各加热管62接收加热讯号作动产生一热源;实施时,加热管62可由一蒸气组64替代(如图6、7所示),该蒸气组64,依加热讯号作动提供一蒸气热源,包含有一热水槽642、蒸气输出管644与蒸气回收管646,蒸气输出管644与蒸气回收管646连接,蒸气回收管646与热水槽642连接,且上、下加热板32、34上分别设置蒸气输出管644与蒸气回收管646。 
上述冷却机构7(如图6、7所示),通过一冷却讯号作动,提供一冷源,该冷却机构7可选择性的采用气冷式的气冷模组,所述气冷模组包含一鼓风机(图中未示)、一连接鼓风机与模具组4上、下模座42、44的冷源输出管72与冷源回收管74。另外,冷却机构7亦可选择性的采用水冷式的水冷模组,所述水冷模组包含一蓄水槽76、一连接 蓄水槽76的汲水泵78、一连接汲水泵78与模具组4上、下模座42、44的冷源输出管72、以及一连接蓄水槽76与模具4组上、下模座42、4的冷源回收管74。 
上述控制台8,设置于水平移动机构1一侧,控制台8至少包含有数个控制开关82,控制台8分别与加压机构2、热源机构及冷却机构7电性连接(即电连接),使用者可通过控制开关82分别对加压机构2、热源机构及冷却机构7等进行时间、功率、压力、温度等等控制与设定,并使控制台8通过使用者操作输出至少一加压讯号、一释压讯号、一加热讯号与一冷却讯号,本发明中控制台8采用现有技术即可。 
是以,上述即为本发明所提供的一较佳实施例,极冷极热定型机装置各部构件介绍,接着再将本发明的组装方式及使用特点介绍如下:首先,将加工物料投置于模具组4上、下模座42、44之间,通过控制台8上的控制开关82分别输出一加压讯号、一释压讯号、一加热讯号与一冷却讯号。 
加压加热阶段-加压机构作动 
使用者可根据加压的需求,通过调压阀246调整压缸242作动的压力,调节时可配合压力表248的指示,了解压缸242作动压力。加压机构2根据接收的加压讯号,使压缸242的心轴244作动而驱动支臂224沿第二线轨222 向下位移,并使支臂224未端的锁座226(如图7所示),或及其连接锁座226的加热板32,压抵模具组4的上模座42,而上模座42受压后,以枢接处46为轴心盖合下模座(如图3所示),并压合下模座44,使上、下模座42、44间的加工物料(图中未示)也一并承受预设的压力。 
另外,加压机构2下压模具组4时,连动各顶撑机构5(如图4、5所示)的第一上锁片52、第二上锁片52’向下位移,并压缩第一弹性元件56、第二弹性元件56’,此时顶撑机构5形成蓄压状态。 
加压加热阶段-热源机构作动 
热源机构根据加热讯号作动,使设置在上、下加热板32、34内的加热管62作动,加热管62提供给上、下加热板32、34一热源,并将热源热传导至模具组4的上、下模座42、44。或令替代加热管62的蒸气组64作动,由热水槽642产生蒸气,并令蒸气沿蒸气输出管642分别绕经上、下加热板32、34后,再经由蒸气回收管646回收至热水槽642循环使用。 
冷却阶段-加压机构作动 
待使用者于控制台8设定的加压与加热时间到达后(如图8、9所示),控制台8再次输出一释压讯号。加压机构2根据接收的释压讯号,使压缸242的心轴244驱动支臂224沿第二线轨222向上位移,并使支臂224未端的锁 座226(或连接锁座226的上加热板32)远离模具组4的上模座42,不再施予上模座42(或上加热板32)下压的压力。故原处于蓄压状态的顶撑机构5,因第一弹性元件56的回复力,顶撑模具4(上加热板32)向上位移,使模具组4远离上、下加热板32、34。至此上、下加热板32、34不再与上、下模座42、44接触,除不再提供热源至上、下模座42、44外,更可通过上、下加热板32、34与上、下模座42、44分离的空间,让环境空气流通,加速模具组4之冷却。 
冷却阶段-位移模具组 
通过水平滑座16沿第一线轨14水平位移(如图10所示),将原受压于加压机构2下的模具组4及加热组3,移位离开与加压机构2位置相对应之处,除可方便该组的模具组4及其内含的加工物料进行后续的冷却外,更可提供使用者,继续重覆上述加压加热阶段的动作,进行下一组模具组4及加工物料的加工,避免冷却等待时间影响产能。 
冷却阶段-冷却机构作动 
冷却机构7根据冷却讯号作动,使气冷模组的鼓风机作动,而输出一气体沿冷源输出管72绕经模具组4的上、下模座42、44后,再经由冷源回收管74将热交换后的气体回收或另作处理。亦可通过替换气冷模组的水冷模组, 使汲水泵78作动汲取蓄水槽76内的冷却水沿冷源输出管72,绕经模具组4上、下模座42、44后,再经由冷源回收管74将热交换后的冷却水回收至蓄水槽76内。 
冷却阶段-取出加工物料 
待模具组4冷却至预设温度后,即可将上模座42向上翻起,使上模座42以枢接处46为轴心上掀(如图3所示),方便使用者取出上、下模座42、44间的加工物料,并完成物料的加工。 
请参阅图6所示,是本发明第二实施例,为了将冷却机构7中,有关水冷式模组的冷却水在热交换后,所含的热能回收,故控制台8进一步包含有至少一电性连接的控制阀84,控制阀84并与冷源回收管74及蒸气回收管646连接。控制台8根据使用者操作输出一控水讯号,使控制阀84选择性的将冷源回收管72及蒸气回收管646连通,如此可将水冷式模组输出并流经模具组4的冷却水,在一预设时间内(例如前十秒)通过控制阀84的切换,将热交换后的冷却水(此时冷却水温度最高)导流到热水槽642中。 
综上所述,本发明至少可达成以下进步效益; 
加热组的加热时间缩短,实施时,已知热定型装置的加热组,由5摄氏度加热至400摄氏度时,加热组的热源在加热过程中,会被模具组及冷却机构带离,故温升时间需耗时一个小时;反观本案加热组只需十分钟左右便可由 5摄氏度加热至400摄氏度。 
模具冷却速度快,实施时,已知热定型装置的加热组与模具组一体形成,故冷却的过程中,受加热组的干扰,且也必需同步冷却加热组,使得模具由400摄氏度冷却至5摄氏度需耗时四分钟;反观本案模具组,且与加热组分离,不受加热组热源干扰,故只需二分钟左右便可降至5摄氏度。 
冷却的热源可通过控制阀回收使用,除避免能源的浪费外,并可避免热源对环境的污染。 
以上所述说明,仅为本发明的较佳实施方式而已,意在明确本发明的特征,并非用以限定本发明实施例的范围,本技术领域内的一般技术人员根据本发明所作的均等变化,以及本领域内技术人员熟知的改变,仍应属本创作涵盖的范围。 

Claims (10)

1.极冷极热定型机装置,其特征在于:包括水平移动机构,所述水平移动机构至少包含一能够位移的水平滑座; 
至少一加热组,所述加热组设置在水平滑座上,加热组至少包含上、下叠设的一上加热板及一下加热板; 
一加压机构,所述加压机构设置在水平移动机构一侧,所述加压机构至少包含有立柱、一设于立柱上端的压缸组,压缸组至少包含一压缸,所述压缸根据加压讯号或释压讯号作动,选择性的给予加热组压力; 
至少一模具组,所述模具组设置在上加热板及下加热板之间,模具组包含有一端相互枢接的上模座及下模座; 
至少一顶撑机构,包含一设于模具组侧缘的上锁片、上锁片上设置螺栓,及一套设于螺栓外侧的弹性元件,且弹性元件一端顶撑上锁片,另一端压抵水平滑座; 
一热源机构,热源机构与加热组连接,根据接收的加热讯号作动,产生热源到加热组; 
一冷却机构,冷却机构与模具组连接,根据冷却讯号作动,提供冷源至模具组;以及 
一控制台,控制台设置于水平移动机构的一侧,所述控制台至少包含有数个控制开关,控制台分别与加压机构、热源机构及冷却机构电性连接,根据使用者的操作至少输出加压讯号、释压讯号、加热讯号与冷却讯号。 
2.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置,其特征在于:其中水平移动机构,包含有一机柜、数道水平设置在机柜上,并提供水平滑座运动的第一线轨。 
3.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置,其特征在于:其中加压机构,包含有数道第二线轨,第二线轨上设置支臂,支臂未端设置锁座,且支臂与压缸连接,第二线轨平行立柱设置。 
4.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置,其特征在于:其中压缸组还包含有压缸,压缸上设置调压阀,调压阀调节压缸压力,以及连接压缸显示压缸压力的压力表。 
5.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置,其特征在于:其中上锁片设置在下模座外侧面。 
6.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置,其特征在于:其中顶撑机构还包含有设置在上模座底缘外侧的翼片,对应翼片位置处,在上加热板外侧上缘处设置上锁片,上锁片上设置螺栓,螺栓上套设弹性元件,并且弹性元件一端顶住上锁片,另一端压抵在翼片上。 
7.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置,其特征在于:其中热源机构包含数支加热管,上加热板及下加热板内分别设置数支加热管。 
8.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置,其特征在于:其中热源机构包含有热水槽,上加热板及下加热板上分别设置蒸气回收管,蒸气回收管连接蒸气输出管,同时蒸气回收管与热水槽连接。 
9.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置,其特征在于:其中冷却机构,包含有鼓风机、上模座及下模座上分别连接一个冷源输出管,冷源输出管连接冷源回收管,同时鼓风机连接冷源回收管。 
10.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置,其特征在于:其中冷却机构,包含有蓄水槽、连接蓄水槽的汲水泵,上模座上设置冷源输出管,冷源输出管另一端连接汲水泵,下模座上设置冷源回收管,冷源回收管的另一端连接蓄水槽。 
CN201420072396.6U 2014-02-19 2014-02-19 极冷极热定型机装置 Expired - Fee Related CN203863900U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420072396.6U CN203863900U (zh) 2014-02-19 2014-02-19 极冷极热定型机装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420072396.6U CN203863900U (zh) 2014-02-19 2014-02-19 极冷极热定型机装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203863900U true CN203863900U (zh) 2014-10-08

Family

ID=51644883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420072396.6U Expired - Fee Related CN203863900U (zh) 2014-02-19 2014-02-19 极冷极热定型机装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203863900U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112389004A (zh) * 2020-12-04 2021-02-23 兰州工业学院 一种热压成型机构及钛合金复合材料加工模具
CN113382836A (zh) * 2020-01-08 2021-09-10 株式会社浅野研究所 热成型装置
CN113557118A (zh) * 2020-02-20 2021-10-26 株式会社浅野研究所 热成型装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113382836A (zh) * 2020-01-08 2021-09-10 株式会社浅野研究所 热成型装置
CN113557118A (zh) * 2020-02-20 2021-10-26 株式会社浅野研究所 热成型装置
CN112389004A (zh) * 2020-12-04 2021-02-23 兰州工业学院 一种热压成型机构及钛合金复合材料加工模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203863900U (zh) 极冷极热定型机装置
CN106746533B (zh) 一种移动终端曲面玻璃成型的加压系统
CN107857466A (zh) 高效3d盖板玻璃预热装置、预热方法、热弯机及其加工方法
CN107160661A (zh) 一种加工3d曲面玻璃或手机保护膜的热压设备及加工方法
CN102218827B (zh) 聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置和方法
CN206502740U (zh) 一种3d曲面玻璃热弯机
CN205420154U (zh) 一种热弯机
CN207273852U (zh) 一种加工3d曲面玻璃或手机保护膜的热压设备
CN109494280A (zh) 一种光伏组件辊压连续生产设备
CN207259540U (zh) 一种生产旋风分离器的隧道窑退火炉
CN204172334U (zh) 一种材料热压成型控制机
CN207537337U (zh) 一种3d曲面玻璃热弯成型机
CN204580015U (zh) 一种小型压衬机
CN109694182A (zh) 一种3d玻璃热弯机及其热压成型装置
CN206607159U (zh) 一种移动终端曲面玻璃成型的预热装置
CN207862166U (zh) 带有快速定位推送机构的非球面玻璃镜片模压机
CN207511418U (zh) 一种绝缘板液压机的上料装置
CN203317735U (zh) 一种具有双层结构的汽车内饰件热压机
CN202621664U (zh) 电芯折弯机
CN206607156U (zh) 一种移动终端曲面玻璃成型的压力控制装置
CN206751649U (zh) 一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板
CN207845483U (zh) 高温成型模具自动转运及上下料装置及3d盖板玻璃高效加工系统
CN204249503U (zh) 一种带有降温通道的电加热板
CN105236719A (zh) 一种手机3d曲面玻璃盖板热成型炉压合装置的成型工艺
CN105268802A (zh) 一种板材超塑成形机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141008

Termination date: 20190219