CN203863900U - 极冷极热定型机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极冷极热定型机装置，包括水平移动机构、设于水平移动机构一侧的加压机构、至少一设于水平移动机构的之加热组、至少一对应加热组设置之模具组、至少一组设于模具组与水平移动机构间的顶撑机构、一与加热组连接的热源机构、一与模具组连接的冷却机构、以及一电性连接加压机构、热源机构及冷却机构的控制台。通过上述构机构的组成，控制台选择性令加压机构及热源机构，对加热组及模具组施予压力及热源；并可选择性的令冷却机构对模具施于冷源，配合顶撑机构使加热组与模具组分离，加速模具组的冷却，并可避免加热组的温度流失或干预模具组的冷却速率。

Description

极冷极热定型机装置

技术领域

本发明涉及一种热压成型的技术领域，特别是可选择性分离加热源，并可提高冷却与加热速率的极冷极热定型机装置。 

背景技术

按已知定型装置多通过模具配合加热方式，将待加工的物料将以热熔粘合，而已知定型装置的加热装置与模具的匹配可参阅我国专利公开号第201302411号所示。 

已知前案其加热装置与冷却装置同时设置于模具内，通过热装置提升模具的温度，而进行热熔粘合。并可通过冷却装置降低模具及其内含的加工件温度。通过上述作动说明可知，已知定型装置存有诸多缺失。 

已知前案的加热装置与冷却装置皆设置于模具内，造成彼此作动时皆会相互影响，形成能源与等待时间的浪费；例如加热装置对模具进行加热的同时，亦会使模具内的冷却装置温度上升，然而冷却装置的温升对加工并无任何效益。待工序至冷却装置作动时，冷却装置除需对自己降温，以消除之前的无效温升，尚需对模具进行冷却；但是，此时的冷却作动更会对同时设于模具内的加热装置进 行冷却，造成加热装装置下次作动时必需由较低的温度，再逐渐加热到工作温度，亦会影响冷却的时间。 

实用新型内容

有鉴于上述已知技术问题与缺失，本发明目的，就是在于提供一种极冷极热定型机装置，选择性的将热源与进行冷却中的模具分离，加速模具的冷却时间以及冷却效率。 

实现上述目的的技术方案如下： 

极冷极热定型机装置，其特征在于：包括水平移动机构，所述水平移动机构至少包含一能够位移的水平滑座； 

至少一加热组，所述加热组设置在水平滑座上，加热组至少包含上、下叠设的一上加热板及一下加热板； 

一加压机构，所述加压机构设置在水平移动机构一侧，所述加压机构至少包含一立柱、一设于立柱上端的压缸组，压缸组至少包含一压缸，所述压缸根据加压讯号或释压讯号作动，选择性的给予加热组压力； 

至少一模具组，所述模具组设置在上加热板及下加热板之间，模具组包含有一端相互枢接的上模座及下模座； 

至少一顶撑机构，包含一设于模具组侧缘的上锁片、上锁片上设置螺栓，及一套设于螺栓外侧的弹性元件，且弹性元件一端顶撑上锁片，另一端压抵水平滑座； 

一热源机构，热源机构与加热组连接，根据接收的加热讯号作动，产生热源到加热组； 

一冷却机构，冷却机构与模具组连接，根据冷却讯号作动，提供冷源至模具组；以及 

一控制台，控制台设置于水平移动机构的一侧，所述控制台至少包含有数个控制开关，控制台分别与加压机构、热源机构及冷却机构电性连接，根据使用者的操作至少输出加压讯号、释压讯号、加热讯号与冷却讯号。 

优选的，其中水平移动机构，包含有一机柜、数道水平设置在机柜上，并提供水平滑座运动的第一线轨。 

优选的，其中加压机构，包含有数道第二线轨，第二线轨上设置支臂，支臂未端设置锁座，且支臂与压缸连接，第二线轨平行立柱设置。 

优选的，其中压缸组还包含有压缸，压缸上设置调压阀，调压阀调节压缸压力，以及连接压缸显示压缸压力的压力表。 

优选的，其中上锁片设置在下模座外侧面。 

优选的，其中顶撑机构还包含有设置在上模座底缘外 侧的翼片，对应翼片位置处，在上加热板外侧上缘处设置上锁片，上锁片上设置螺栓，螺栓上套设弹性元件，并且弹性元件一端顶住上锁片，另一端压抵在翼片上。 

优选的，其中热源机构包含数支加热管，上加热板及下加热板内分别设置数支加热管。 

优选的，其中热源机构包含有热水槽，上加热板及下加热板上分别设置蒸气回收管，蒸气回收管连接蒸气输出管，同时蒸气回收管与热水槽连接。 

优选的，其中冷却机构，包含有鼓风机，上模座及下模座上分别连接一个冷源输出管，冷源输出管连接冷源回收管，同时鼓风机连接冷源回收管。 

优选的，其中冷却机构，包含有蓄水槽、连接蓄水槽的汲水泵，上模座上设置冷源输出管，冷源输出管另一端连接汲水泵，下模座上设置冷源回收管，冷源回收管的另一端连接蓄水槽。 

本实用新型加热组的加热时间短，模具冷却速度快。 

附图说明

图1为本实用新型实施例立体示意图 

图2为本实用新型正视图 

图3为本实用新型作动示意图 

图4为本实用新型实施例局部作动示意图一 

图5为本实用新型另一实施例示意图 

图6为本实用新型第二实施例方块示意图 

图7为本实用新型实施例局部作动示意图二 

图8为本实用新型实施例局部作动示意图三 

图9为本实用新型实施例局部作动示意图四 

图10为本实用新型实施例局部作动示意图五 

附图序号说明： 

水平移动机构1、机柜12、第一线轨14、水平滑座16、加压机构2、立柱22、第二线轨222、支臂224、锁座226、压缸组24、压缸242、心轴244、调压阀246、压力表248、加热组3、上加热板32、下加热板34、隔热板36、模具组4、上模座42、下模座44、枢轴46、顶撑机构5、第一上锁片52、第二上锁片52’、螺栓54、螺栓54’、第一弹性元件56、第二弹性元件56’、翼片58、加热管62、蒸气组64、热水槽642、蒸气输出管644、蒸气回收管646、冷却机构7、冷源输出管72、冷源回收管74、蓄水槽76、汲水泵78、控制台8、控制开关82、 

具体实施方式

结合附图对本实用新型做详细的说明。 

下面请参照相关附图进一步说明本发明实施例。为便于理解本发明实施方式，以下相同元件都采相同符号标示说明。 

请参阅图1至图10，极冷极热定型机装置包括：一水平移动机构1、一对应水平移动机构位置的加压机构2、至少一设于水平移动机构上的加热组3、至少一对应加热组3设置的模具组4、至少一组设于模具组4与水平移动机构1之间的顶撑机构5、一与加热组3连接的热源机构、一与模具组4连接的冷却机构7、以及一电性连接加压机构2、热源机构及冷却机构7的控制台8。通过上述构机构的组成，控制台8选择性令加压机构2及热源机构对加热组3及模具组4施予或暂停一压力及热源(即控制台8控制加压机构2和热源机构，并且加压机构2和热源机构分别对加热组3及模具组4对应给予压力或热源)；或选择性令加压机构2及冷却机构7对加热组3及模具组4暂停压力及热源，并由冷却机构7给予一冷源配合顶撑机构5使加热组3与模具组4分离，以加速模具组4的冷却，并可避免加热组3的温度流失与干预模具组4的冷却速率。 

上述水平移动机构1，包含有一机柜12、数道水平设置于机柜12上的第一线轨14、至少一个设于第一线轨14上的水平滑座16。 

上述加压机构2，是设置在水平移动机构1的一侧，并通过加压讯号或一释压讯号作动，加压机构2包含一立柱22，一设于立柱22上端的压缸组24、数道平行设置于 立柱22的第二线轨222、一设于第二线轨222上的支臂224、以及一设于支臂224未端的锁座226；另外，该压缸组24包含一压缸242，压缸242通过加压讯号作动或释压讯号作动，使压缸242心轴244未端连接的支臂224(压缸内具有活动心轴，并且心轴连接支臂224)，受驱动而沿第二线轨222上、下轴向运动，连接压缸242上设置调压阀246和压力表248，调压阀246调节压缸内的压力，压力表248显示压缸242内的压力。 

上述加热组3，包含至少一选择性与锁座226连接的上加热板32、以及至少一设于水平滑座16上的下加热板34。实施时上加热板32与锁座226之间、下加热板34与水平滑座16之间进一步设有一隔热板36(例如陶瓷板、石灰板)。 

上述模具组4(如图1～3所示)，是设置在上、下加热板32、34之间，包含有一上模座42及一下模座44，且上、下模座42、44一端以至少一枢轴46相互枢接，使上模座42另一端可选择性与下模座44形成开闭。 

上述顶撑机构5(如图4、5所示)，包含一设于下模座42侧面的第一上锁片52，第一上锁片52上设置螺孔(图中未示)，螺孔内连接螺栓54，螺栓54套接在第一弹性元件56内，且第一弹性元件56一端顶撑第一上锁片52，另一端压抵在水平滑座16上。实施时，各顶撑机构5进一步 包含有一设置于上模座42底缘外侧的翼片58，对应翼片58，在上加热板32外侧上缘设置第二上锁片52’(第二上锁片52可以与上加热板32一体形成)，第二上锁片52’同样设置螺孔，螺孔内连接螺栓54’，使螺栓54’连接在第二上锁片52’内，第二上锁片52’与翼片58之间放置第二弹性元件56’，螺栓54’套接在第二弹性元件内，第二弹性元件56’一端顶住第二上锁片52’，另一端压抵在翼片58上。 

上述热源机构(如图5所示)，是由数支加热管62分别设置于上、下加热板32、34内所组成，各加热管62接收加热讯号作动产生一热源；实施时，加热管62可由一蒸气组64替代(如图6、7所示)，该蒸气组64，依加热讯号作动提供一蒸气热源，包含有一热水槽642、蒸气输出管644与蒸气回收管646，蒸气输出管644与蒸气回收管646连接，蒸气回收管646与热水槽642连接，且上、下加热板32、34上分别设置蒸气输出管644与蒸气回收管646。 

上述冷却机构7(如图6、7所示)，通过一冷却讯号作动，提供一冷源，该冷却机构7可选择性的采用气冷式的气冷模组，所述气冷模组包含一鼓风机(图中未示)、一连接鼓风机与模具组4上、下模座42、44的冷源输出管72与冷源回收管74。另外，冷却机构7亦可选择性的采用水冷式的水冷模组，所述水冷模组包含一蓄水槽76、一连接 蓄水槽76的汲水泵78、一连接汲水泵78与模具组4上、下模座42、44的冷源输出管72、以及一连接蓄水槽76与模具4组上、下模座42、4的冷源回收管74。 

上述控制台8，设置于水平移动机构1一侧，控制台8至少包含有数个控制开关82，控制台8分别与加压机构2、热源机构及冷却机构7电性连接(即电连接)，使用者可通过控制开关82分别对加压机构2、热源机构及冷却机构7等进行时间、功率、压力、温度等等控制与设定，并使控制台8通过使用者操作输出至少一加压讯号、一释压讯号、一加热讯号与一冷却讯号，本发明中控制台8采用现有技术即可。 

是以，上述即为本发明所提供的一较佳实施例，极冷极热定型机装置各部构件介绍，接着再将本发明的组装方式及使用特点介绍如下：首先，将加工物料投置于模具组4上、下模座42、44之间，通过控制台8上的控制开关82分别输出一加压讯号、一释压讯号、一加热讯号与一冷却讯号。 

加压加热阶段-加压机构作动 

使用者可根据加压的需求，通过调压阀246调整压缸242作动的压力，调节时可配合压力表248的指示，了解压缸242作动压力。加压机构2根据接收的加压讯号，使压缸242的心轴244作动而驱动支臂224沿第二线轨222 向下位移，并使支臂224未端的锁座226(如图7所示)，或及其连接锁座226的加热板32，压抵模具组4的上模座42，而上模座42受压后，以枢接处46为轴心盖合下模座(如图3所示)，并压合下模座44，使上、下模座42、44间的加工物料(图中未示)也一并承受预设的压力。 

另外，加压机构2下压模具组4时，连动各顶撑机构5(如图4、5所示)的第一上锁片52、第二上锁片52’向下位移，并压缩第一弹性元件56、第二弹性元件56’，此时顶撑机构5形成蓄压状态。 

加压加热阶段-热源机构作动 

热源机构根据加热讯号作动，使设置在上、下加热板32、34内的加热管62作动，加热管62提供给上、下加热板32、34一热源，并将热源热传导至模具组4的上、下模座42、44。或令替代加热管62的蒸气组64作动，由热水槽642产生蒸气，并令蒸气沿蒸气输出管642分别绕经上、下加热板32、34后，再经由蒸气回收管646回收至热水槽642循环使用。 

冷却阶段-加压机构作动 

待使用者于控制台8设定的加压与加热时间到达后(如图8、9所示)，控制台8再次输出一释压讯号。加压机构2根据接收的释压讯号，使压缸242的心轴244驱动支臂224沿第二线轨222向上位移，并使支臂224未端的锁 座226(或连接锁座226的上加热板32)远离模具组4的上模座42，不再施予上模座42(或上加热板32)下压的压力。故原处于蓄压状态的顶撑机构5，因第一弹性元件56的回复力，顶撑模具4(上加热板32)向上位移，使模具组4远离上、下加热板32、34。至此上、下加热板32、34不再与上、下模座42、44接触，除不再提供热源至上、下模座42、44外，更可通过上、下加热板32、34与上、下模座42、44分离的空间，让环境空气流通，加速模具组4之冷却。 

冷却阶段-位移模具组 

通过水平滑座16沿第一线轨14水平位移(如图10所示)，将原受压于加压机构2下的模具组4及加热组3，移位离开与加压机构2位置相对应之处，除可方便该组的模具组4及其内含的加工物料进行后续的冷却外，更可提供使用者，继续重覆上述加压加热阶段的动作，进行下一组模具组4及加工物料的加工，避免冷却等待时间影响产能。 

冷却阶段-冷却机构作动 

冷却机构7根据冷却讯号作动，使气冷模组的鼓风机作动，而输出一气体沿冷源输出管72绕经模具组4的上、下模座42、44后，再经由冷源回收管74将热交换后的气体回收或另作处理。亦可通过替换气冷模组的水冷模组， 使汲水泵78作动汲取蓄水槽76内的冷却水沿冷源输出管72，绕经模具组4上、下模座42、44后，再经由冷源回收管74将热交换后的冷却水回收至蓄水槽76内。 

冷却阶段-取出加工物料 

待模具组4冷却至预设温度后，即可将上模座42向上翻起，使上模座42以枢接处46为轴心上掀(如图3所示)，方便使用者取出上、下模座42、44间的加工物料，并完成物料的加工。 

请参阅图6所示，是本发明第二实施例，为了将冷却机构7中，有关水冷式模组的冷却水在热交换后，所含的热能回收，故控制台8进一步包含有至少一电性连接的控制阀84，控制阀84并与冷源回收管74及蒸气回收管646连接。控制台8根据使用者操作输出一控水讯号，使控制阀84选择性的将冷源回收管72及蒸气回收管646连通，如此可将水冷式模组输出并流经模具组4的冷却水，在一预设时间内(例如前十秒)通过控制阀84的切换，将热交换后的冷却水(此时冷却水温度最高)导流到热水槽642中。 

综上所述，本发明至少可达成以下进步效益； 

加热组的加热时间缩短，实施时，已知热定型装置的加热组，由5摄氏度加热至400摄氏度时，加热组的热源在加热过程中，会被模具组及冷却机构带离，故温升时间需耗时一个小时；反观本案加热组只需十分钟左右便可由 5摄氏度加热至400摄氏度。 

模具冷却速度快，实施时，已知热定型装置的加热组与模具组一体形成，故冷却的过程中，受加热组的干扰，且也必需同步冷却加热组，使得模具由400摄氏度冷却至5摄氏度需耗时四分钟；反观本案模具组，且与加热组分离，不受加热组热源干扰，故只需二分钟左右便可降至5摄氏度。 

冷却的热源可通过控制阀回收使用，除避免能源的浪费外，并可避免热源对环境的污染。 

以上所述说明，仅为本发明的较佳实施方式而已，意在明确本发明的特征，并非用以限定本发明实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本发明所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，仍应属本创作涵盖的范围。 

Claims (10)

1.极冷极热定型机装置，其特征在于：包括水平移动机构，所述水平移动机构至少包含一能够位移的水平滑座； 

至少一加热组，所述加热组设置在水平滑座上，加热组至少包含上、下叠设的一上加热板及一下加热板； 

一加压机构，所述加压机构设置在水平移动机构一侧，所述加压机构至少包含有立柱、一设于立柱上端的压缸组，压缸组至少包含一压缸，所述压缸根据加压讯号或释压讯号作动，选择性的给予加热组压力； 

至少一模具组，所述模具组设置在上加热板及下加热板之间，模具组包含有一端相互枢接的上模座及下模座； 

至少一顶撑机构，包含一设于模具组侧缘的上锁片、上锁片上设置螺栓，及一套设于螺栓外侧的弹性元件，且弹性元件一端顶撑上锁片，另一端压抵水平滑座； 

一热源机构，热源机构与加热组连接，根据接收的加热讯号作动，产生热源到加热组； 

一冷却机构，冷却机构与模具组连接，根据冷却讯号作动，提供冷源至模具组；以及 

一控制台，控制台设置于水平移动机构的一侧，所述控制台至少包含有数个控制开关，控制台分别与加压机构、热源机构及冷却机构电性连接，根据使用者的操作至少输出加压讯号、释压讯号、加热讯号与冷却讯号。 

2.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置，其特征在于：其中水平移动机构，包含有一机柜、数道水平设置在机柜上，并提供水平滑座运动的第一线轨。 

3.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置，其特征在于：其中加压机构，包含有数道第二线轨，第二线轨上设置支臂，支臂未端设置锁座，且支臂与压缸连接，第二线轨平行立柱设置。 

4.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置，其特征在于：其中压缸组还包含有压缸，压缸上设置调压阀，调压阀调节压缸压力，以及连接压缸显示压缸压力的压力表。 

5.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置，其特征在于：其中上锁片设置在下模座外侧面。 

6.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置，其特征在于：其中顶撑机构还包含有设置在上模座底缘外侧的翼片，对应翼片位置处，在上加热板外侧上缘处设置上锁片，上锁片上设置螺栓，螺栓上套设弹性元件，并且弹性元件一端顶住上锁片，另一端压抵在翼片上。 

7.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置，其特征在于：其中热源机构包含数支加热管，上加热板及下加热板内分别设置数支加热管。 

8.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置，其特征在于：其中热源机构包含有热水槽，上加热板及下加热板上分别设置蒸气回收管，蒸气回收管连接蒸气输出管，同时蒸气回收管与热水槽连接。 

9.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置，其特征在于：其中冷却机构，包含有鼓风机、上模座及下模座上分别连接一个冷源输出管，冷源输出管连接冷源回收管，同时鼓风机连接冷源回收管。 

10.根据权利要求1所述的极冷极热定型机装置，其特征在于：其中冷却机构，包含有蓄水槽、连接蓄水槽的汲水泵，上模座上设置冷源输出管，冷源输出管另一端连接汲水泵，下模座上设置冷源回收管，冷源回收管的另一端连接蓄水槽。