CN109494280A - 一种光伏组件辊压连续生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光伏组件辊压连续生产设备,上料辊道连接加热箱,上料辊道将元件输送到各加热箱,加热箱连接辊压机,加热箱内部有和上料辊道及辊压机中托辊工作高度相同的辊道,辊压机连接下料辊道,下压辊为固定压辊,上压辊为浮动压辊,上压辊压力由两侧的气缸保证,浮动高度由辊缝调整机构调节,左右两侧气缸安装在机架上为辊压时提供压力保证,使光伏组件能够沿压辊轴线方向的均匀压力。本发明的有益效果是提高了组件成形的质量,提升了生产效率,降低了生产成本。

Description

一种光伏组件辊压连续生产设备
技术领域
本发明属于光伏组件生产技术领域,涉及一种新型的光伏组件辊压连续生产设备。
背景技术
光伏组件作为太阳能发电的关键部件,能够高质量、高效率的稳定生产成为能否促进太阳能发电行业发展的重中之重。传统的光伏组件生产是层压敷设后进行抽真空层压。层压敷设是将组件过串并联连接后,将玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。然后将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起,层压组成一个具有一定输出功率和输出电压的发电单元。但这种靠抽真空来层压的技术在生产过程中,若抽真空过短过短或层压的压力不够,不能将气泡完全赶出;层压的时间过长或温度过高,使有机过氧化物分解,产出氧气等缺陷,严重制约了组件的高质高效生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏组件辊压连续生产设备,本发明的有益效果是元件按层次敷设好后,经过阶梯加热达到预定的工艺温度后,直接输送到辊压机用橡胶辊进行辊压,然后在下料辊道上进行快速冷却和下料的连续生产技术。经实际生产的检验,可完美代替传统的靠层压机来生产光伏组件的技术,大大提高了组件成形的质量,提升了生产效率,降低了生产成本。
本发明所采用的技术方案是上料辊道连接加热箱,上料辊道将元件输送到各加热箱,加热箱连接辊压机,加热箱内部有和上料辊道及辊压机中托辊工作高度相同的辊道,使光伏组件在加热的同时,按照预定速度输送到辊压机;辊压机连接下料辊道,辊压机由气缸、机架、托辊、辊道驱动电机、上压辊、下压辊,辊缝调整机构、压辊驱动电机组成,辊压机有四根耐热包胶小辊安装在机架上作为托辊,为光伏组件辊压时提供支撑并完成输送动作;下压辊为固定压辊,上压辊为浮动压辊,上压辊压力由两侧的气缸保证,浮动高度由辊缝调整机构调节,左右两侧气缸安装在机架上为辊压时提供压力保证,使光伏组件能够沿压辊轴线方向的均匀压力。
进一步,加热箱是独立的加热区域,为阶段式温升,确保胶片受热均匀能够完全融化。
进一步,上料辊道辊道的下方还可安装两台大风量的冷却风机,使辊压胶合后的光伏组件通过下料辊道时能够迅速冷却,有利于光伏组件快速定形及搬运,提高连续生产的效率。
进一步,上料辊道、加热箱内的辊道、辊压机的托辊和下料辊道为同步传动,无级变频调速,全部辊道为集中传动方式,辊道之间由链轮链条连接,线速度与压辊线速度保持一致,由辊道驱动电机提供动力;压辊传动是在上压辊和下压辊的轴端分别连接一个压辊驱动电机,两个压辊驱动电机完全相同,保证了光伏组件辊压时的速度一致。
进一步,气动装置气缸压力可调,气缸工作气压在0~0.6MPa范围内;调节阀采用精密调节阀,能达到精准调压。
附图说明
图1为光伏组件辊压连续生产设备总图;
图2为光伏组件辊压机设备图。
图中,1.上料辊道,2.加热箱,3.辊压机,4.下料辊道,5.气缸,6.机架,7.托辊,8.辊道驱动电机,9.上压辊,10.下压辊,11.辊缝调整机构,12.光伏组件,13.压辊驱动电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明设备如图1和图2所示,上料辊道1是用来将两片玻璃、光伏吸收件和胶片预敷设好后上料布置所用,上料辊道1连接加热箱2,上料辊道1将元件输送到各加热箱2,加热箱2是独立的加热区域,为阶段式温升,确保胶片受热均匀能够完全融化。加热箱2连接辊压机3,加热箱2内部有和上料辊道1及辊压机3中托辊7工作高度相同的辊道,使光伏组件12在加热的同时,按照预定速度输送到辊压机3;辊压机3连接下料辊道4,辊压机3是完成光伏组件辊压胶合这个主动作的关键设备。辊压机3如图2所示,由气缸5、机架6、托辊7、辊道驱动电机8、上压辊9、下压辊10,辊缝调整机构11、压辊驱动电机13组成。辊压机3有四根耐热包胶小辊安装在机架6上作为托辊7,为光伏组件12辊压时提供支撑并完成输送动作;上压辊9和下压辊10为耐热包胶大辊,硬度达到设计要求,在保证将两层玻璃板之间EVA胶中的气泡挤压干净,又不会将玻璃板压碎。下压辊10为固定压辊,上压辊9为浮动压辊,上压辊9压力由两侧的气缸5保证,浮动高度由辊缝调整机构11调节,左右两侧气缸5安装在机架6上为辊压时提供压力保证,使光伏组件12能够沿压辊轴线方向的均匀压力。
上料辊道1辊道的下方还可安装两台大风量的冷却风机,使辊压胶合后的光伏组件12通过下料辊道4时能够迅速冷却,有利于光伏组件12快速定形及搬运,提高连续生产的效率。
上料辊道1、加热箱2内的辊道、辊压机3的托辊和下料辊道4为同步传动,无级变频调速,全部辊道为集中传动方式,辊道之间由链轮链条连接,线速度与压辊线速度保持一致,由辊道驱动电机8提供动力;压辊传动是在上压辊9和下压辊10的轴端分别连接一个压辊驱动电机13,两个压辊驱动电机13完全相同,保证了光伏组件辊压时的速度一致。
气动装置气缸5压力可调,气缸工作气压在0~0.6MPa范围内;调节阀采用精密调节阀,能达到精准调压。
工作时,光伏吸收件及胶片等元件敷设好后由上料辊道1输送至阶段式加热箱2,因加热箱2不同箱体内的温度沿生产方向由低到高依次递增,使胶片逐步升温达到完全融化呈透明,然后进入辊压机3中通过大压辊进行辊压,使胶片与玻璃充分贴合,排除气泡,融化胶片填充空隙,再进入下料辊道4,使辊压后的光伏组件12快速冷却,完成光伏组件12的辊压胶合。光伏组件12生产过程中,设备的输送速度、辊缝的尺寸及加热箱的温度,都可以调整。
本发明系统优点还在于:
1.此设备的生产流程是上料、加热、辊压、冷却、下料,可以连续生产,避免了传统光伏组件生产中的长时间真空层压环节,大大提高了生产效率。
2.元件敷设好后,从上料辊道输送至加热箱,由于各加热箱的温度沿生产方向依次递增,温度由室温逐步加热到预定温度,更好的让EVA胶熔化,改善了加热效果。
3.各个加热箱升温到预定温度后,通过电气控制到预定的温度区间,可连续对不同的元件进行加热,相比传统工艺中每次对一叠组件由室温升温到预定工艺温度,提高了能源利用率,节约成本。
4.上料辊道、加热箱内的辊道和辊压机的托辊辊道为同步传动,无级变频调速,全部辊道为集中传动方式。辊道之间由链轮链条连接,由一台齿轮减速变频电机提供动力线速度与压辊线速度保持一致,保证了输送过程中的平稳,减少破损。
5.压辊传动在压辊轴端分别与两台平行轴齿轮减速电机直联,上下压辊减速电机完全相同,保证了光伏组件辊压时的速度一致,保证了辊压效果。
6.辊压机中的辊缝调整机构,保证了辊缝调整的精确性与操作的便捷性,最大限度的保证辊子左右两端的辊缝精度和避免三种剪刀形,尽可能的减小破损率,提高生产效率,降低生产成本。因元件放在上料辊道后,各环节由辊道输送,减少了传统工艺中各环节需要搬运的工作量;而且减少搬运次数,减小破损率
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种光伏组件辊压连续生产设备,其特征在于:上料辊道连接加热箱,上料辊道将元件输送到各加热箱,加热箱连接辊压机,加热箱内部有和上料辊道及辊压机中托辊工作高度相同的辊道,使光伏组件在加热的同时,按照预定速度输送到辊压机;辊压机连接下料辊道,辊压机由气缸、机架、托辊、辊道驱动电机、上压辊、下压辊,辊缝调整机构、压辊驱动电机组成,辊压机有四根耐热包胶小辊安装在机架上作为托辊,为光伏组件辊压时提供支撑并完成输送动作;下压辊为固定压辊,上压辊为浮动压辊,上压辊压力由两侧的气缸保证,浮动高度由辊缝调整机构调节,左右两侧气缸安装在机架上为辊压时提供压力保证,使光伏组件能够沿压辊轴线方向的均匀压力。
2.按照权利要求1所述一种光伏组件辊压连续生产设备,其特征在于:所述加热箱是独立的加热区域,为阶段式温升,确保胶片受热均匀能够完全融化。
3.按照权利要求1所述一种光伏组件辊压连续生产设备,其特征在于:所述上料辊道辊道的下方安装两台大风量的冷却风机,使辊压胶合后的光伏组件通过下料辊道时能够迅速冷却,有利于光伏组件快速定形及搬运,提高连续生产的效率。
4.按照权利要求1所述一种光伏组件辊压连续生产设备,其特征在于:所述上料辊道、加热箱内的辊道、辊压机的托辊和下料辊道为同步传动,无级变频调速,全部辊道为集中传动方式,辊道之间由链轮链条连接,线速度与压辊线速度保持一致,由辊道驱动电机提供动力;压辊传动是在上压辊和下压辊的轴端分别连接一个压辊驱动电机,两个压辊驱动电机完全相同,保证了光伏组件辊压时的速度一致。
5.按照权利要求1所述一种光伏组件辊压连续生产设备,其特征在于:所述气动装置气缸压力可调,气缸工作气压在0~0.6MPa范围内;调节阀采用精密调节阀,能达到精准调压。
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