CN219600646U - 一种复合膜压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合膜压合装置，包括工作台和位于工作台上的输送带，所述输送带上设置有覆膜机构和冷却机构；所述覆膜机构包括与工作台转动连接的覆膜辊、以及压合辊，所述压合辊的两端转动连接有拨动杆；所述冷却机构设置在输送带的输出端，所述冷却机构包括两个上下设置的冷却辊，所述冷却辊的中心处开设有冷却水道，所述冷却水道和冷却辊的外壁之间设置有冷却风道。本实用新型通过控制拨动杆调整压合辊的下压力度，满足不同厚度的压合需求，通过冷却风道吹入的冷风进行初步冷却，再通过设置的冷却水道对冷却辊持续冷却，避免较热的复合膜直接低温冷却发生快速收缩，影响复合膜产品质量的情况。

Description

一种复合膜压合装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜压合领域，特别是涉及一种复合膜压合装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，常常用于贴附在其他物品上进行保护使用，如汽车膜、包装膜等，但是，目前的薄膜结构单一，其阻隔脏污性能较差，且其容易受到磨损和外物穿刺，导致薄膜出现破损，失去防护效果，因此通常需要多种膜复合压合形成复合膜，达到需要的性能要求。

申请号为CN202111032350.2的中国实用新型专利，提出了一种覆膜机压合装置，具体包括，覆膜机本体，该覆膜机本体具有覆膜机体，以及设置在所述覆膜机本体内部的输送滚筒；压合工作台，该压合工作台具有压合台体，以及设置在所述压合工作台下方的备用动力滚筒，所述覆膜机本体边侧设置有转动架座，所述覆膜机本体内部设置有调位电机，且转动架座安装在调位电机的输出轴上，所述转动架座上通过支撑杆架安装有压合装置，本发明涉及覆膜机技术领域。该覆膜机压合装置，可以快速对已经覆膜的产品进行输送压合，并且装置整体在压合的时候采用均匀热力压合，可以使得装置在使用，可以极速的完成热压合的工作，多个压合滚筒不仅可以提高装置压合的速度，还可以保证压合工作效率。

但是，本申请人发现现有技术至少存在以下问题：压合装置在进行覆膜压合后，压合后的产品温度较高，需要达到一定的冷却时间才能正常冷却，否则覆膜在高温状态下容易发生位移和褶皱，影响覆膜质量，导致覆膜压合后需要较多的时间进行冷却，才能进入到下一道工序，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型一种复合膜压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种复合膜压合装置，包括工作台和位于工作台上的输送带，所述输送带上设置有覆膜机构和冷却机构；

所述覆膜机构包括与工作台转动连接的覆膜辊、以及压合辊，所述压合辊的两端转动连接有拨动杆，所述拨动杆的另一端设置有驱动机构；

所述冷却机构设置在输送带的输出端，所述冷却机构包括两个上下设置的冷却辊，所述冷却辊的中心处开设有冷却水道，所述冷却水道和冷却辊的外壁之间设置有冷却风道。

作为本实用新型提供的所述的一种复合膜压合装置的一种优选实施方式，所述冷却风道为环形结构，且位于所述冷却风道的内腔安装有多个沿冷却辊轴向分布的导热支撑板。

作为本实用新型提供的所述的一种复合膜压合装置的一种优选实施方式，位于冷却辊的两端设置有进水管和出水管，两个所述冷却水道并联在进水管和出水管之间，且所述冷却水道的两端与进水管和出水管转动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种复合膜压合装置的一种优选实施方式，位于冷却辊的两端设置有进风管和出风管，且所述进风管和出风管分别套接在进水管和出水管的外侧，两个所述冷却风道并联在进风管和出风管之间，且所述冷却风道的两端与进风管和出风管转动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种复合膜压合装置的一种优选实施方式，所述工作台位于压合辊处设置有热烘室，位于所述热烘室的输入端设置有预热辊。

作为本实用新型提供的所述的一种复合膜压合装置的一种优选实施方式，所述压合辊上内置有加热丝，所述压合辊的一端安装有驱动电机一。

根作为本实用新型提供的所述的一种复合膜压合装置的一种优选实施方式，所述驱动机构包括驱动电机二、以及与拨动杆的端部相固定有齿圈一，所述驱动电机二的转动轴通过齿圈二与齿圈一相啮合。

作为本实用新型提供的所述的一种复合膜压合装置的一种优选实施方式，所述热烘室的侧壁位于压合辊的两端位置开设有弧形滑道。

通过上述技术方案，

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种复合膜压合装置，底膜可通过输送带向压合机构内输送，使得底膜能够保持平整，避免输送过程中发生松动褶皱的情况，覆膜通过覆膜辊输送到覆膜机构处，并绕过压合辊的下方进行输送，通过覆盖辊向下压合将进行复合膜压合操作，并且通过控制拨动杆调整压合辊的下压力度，满足不同厚度的压合需求；通过设置的两个冷却辊，复合后的膜通过两个冷却辊之间经过，并且冷却辊沿着复合膜的表面滚动，复合膜上的热量通过冷却辊传导，并通过冷却风道吹入的冷风进行初步冷却，再通过设置的冷却水道对冷却辊持续冷却，提高冷却效率，且避免较热的复合膜直接低温冷却发生快速收缩，影响复合膜产品质量的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体机构示意图一；

图2为本实用新型的整体机构示意图二；

图3为本实用新型的冷却辊内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、热烘室；3、输送带；4、覆膜辊；5、预热辊；6、齿圈二；7、齿圈一；8、拨动杆；9、弧形滑道；10、冷却辊；101、冷却风道；102、冷却水道；103、导热支撑板；11、进水管；12、出水管；13、进风管；14、压合辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种复合膜压合装置，其应用于复合膜压合。

具体地，请参考图1-3，一种复合膜压合装置，包括工作台1和位于工作台1上的输送带3，所述输送带3上设置有覆膜机构和冷却机构；

所述覆膜机构包括与工作台1转动连接的覆膜辊4、以及压合辊14，所述压合辊14的两端转动连接有拨动杆8，所述拨动杆8的另一端设置有驱动机构；

所述冷却机构设置在输送带3的输出端，所述冷却机构包括两个上下设置的冷却辊10，所述冷却辊10的中心处开设有冷却水道102，所述冷却水道102和冷却辊10的外壁之间设置有冷却风道101。

本实用新型提供的一种复合膜压合装置，底膜可通过输送带向压合机构内输送，使得底膜能够保持平整，避免输送过程中发生松动褶皱的情况，覆膜通过覆膜辊输送到覆膜机构处，并绕过压合辊的下方进行输送，通过覆盖辊向下压合将进行复合膜压合操作，并且通过控制拨动杆调整压合辊的下压力度，满足不同厚度的压合需求；

通过设置的两个冷却辊，复合后的膜通过两个冷却辊之间经过，并且冷却辊沿着复合膜的表面滚动，复合膜上的热量通过冷却辊传导，并通过冷却风道吹入的冷风进行初步冷却，再通过设置的冷却水道对冷却辊持续冷却，提高冷却效率，且避免较热的复合膜直接低温冷却发生快速收缩，影响复合膜产品质量的情况。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-3，一种复合膜压合装置，包括工作台1和位于工作台1上的输送带3，所述输送带3上设置有覆膜机构和冷却机构；

请参考图1，所述覆膜机构包括与工作台1转动连接的覆膜辊4、以及压合辊14，所述压合辊14的两端转动连接有拨动杆8，所述拨动杆8的另一端设置有驱动机构；底膜可通过输送带向压合机构内输送，使得底膜能够保持平整，避免输送过程中发生松动褶皱的情况，覆膜通过覆膜辊输送到覆膜机构处，并绕过压合辊的下方进行输送，通过覆盖辊向下压合将进行复合膜压合操作，并且通过控制拨动杆调整压合辊的下压力度，满足不同厚度的压合需求。

请参考图2-3，所述冷却机构设置在输送带3的输出端，所述冷却机构包括两个上下设置的冷却辊10，所述冷却辊10的中心处开设有冷却水道102，所述冷却水道102和冷却辊10的外壁之间设置有冷却风道101，通过设置的两个冷却辊，复合后的膜通过两个冷却辊之间经过，并且冷却辊沿着复合膜的表面滚动，复合膜上的热量通过冷却辊传导，并通过冷却风道吹入的冷风进行初步冷却，再通过设置的冷却水道对冷却辊持续冷却，提高冷却效率，且避免较热的复合膜直接低温冷却发生快速收缩，影响复合膜产品质量的情况。

请参考图3，所述冷却风道101为环形结构，且位于所述冷却风道101的内腔安装有多个沿冷却辊10轴向分布的导热支撑板103，位于冷却辊10的两端设置有进水管11和出水管12，两个所述冷却水道102并联在进水管11和出水管12之间，且所述冷却水道102的两端与进水管11和出水管12转动连接，通过设置的导热支撑板103，复合膜上的热量通过冷却辊的外壁并通过导热支撑板流动到冷却水道的外壁处，通过设置的进水管11和出水管12，冷却水通过进水管进入到冷却水道中，并通过出水管排出，从而实现冷却水道的冷却作用。

请参考图3，位于冷却辊10的两端设置有进风管13和出风管，且所述进风管13和出风管分别套接在进水管11和出水管12的外侧，两个所述冷却风道101并联在进风管13和出风管之间，且所述冷却风道101的两端与进风管13和出风管转动连接，通过设置环形结构的冷却风道，外接的冷风机通过进风管进入到位于冷却辊上的冷却风道的进风端，并通过出风管排出，进行散热，并通过设置的多个导热支撑板103，使得热量更好通过冷风进行冷却。

实施例2

对实施例1提供的一种复合膜压合装置进一步优化，具体地，如图1所示，所述工作台1位于压合辊14处设置有热烘室2，位于所述热烘室2的输入端设置有预热辊5，所述压合辊14上内置有加热丝，所述压合辊14的一端安装有驱动电机一。

通过设置热烘室，能够对将要压合的薄膜进行初步预热，并通过能够加热的压合辊进行压合制作，使得复合膜更好的进行贴合，提高产品质量，且通过驱动电机一带动压合辊转动，便于对复合膜进行压合。

实施例3

对实施例1提供的一种复合膜压合装置进一步优化，如图1-3所示，所述驱动机构包括驱动电机二、以及与拨动杆8的端部相固定有齿圈一7，所述驱动电机二的转动轴通过齿圈二6与齿圈一7相啮合，所述热烘室2的侧壁位于压合辊14的两端位置开设有弧形滑道9。

通过驱动电机二带动齿圈二转动，并带动与其啮合的齿圈一转动，从而带动与齿圈一相固定的拨动杆摆动，从而带动与拨动杆另一端转动的压合辊摆动，能够控制压合辊贴合输送带上的底膜，满足不同厚度的复合膜压合，并沿着开设的弧形滑道摆动，使其稳定移动。

工作原理：底膜可通过输送带3向压合机构内输送，覆膜通过覆膜辊4输送到覆膜机构处，并绕过压合辊14的下方进行输送，通过覆盖辊4向下压合将进行复合膜压合操作，并且通过控制拨动杆8调整压合辊14的下压力度，通过设置的两个冷却辊10，复合后的膜通过两个冷却辊10之间经过，并且冷却辊10沿着复合膜14的表面滚动，复合膜14上的热量通过冷却辊10传导，并通过冷却风道101吹入的冷风进行初步冷却，再通过设置的冷却水道102对冷却辊10持续冷却，提高冷却效率。

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种复合膜压合装置，包括工作台和位于工作台上的输送带，其特征在于：所述输送带上设置有覆膜机构和冷却机构；

所述覆膜机构包括与工作台转动连接的覆膜辊、以及压合辊，所述压合辊的两端转动连接有拨动杆，所述拨动杆的另一端设置有驱动机构；

所述冷却机构设置在输送带的输出端，所述冷却机构包括两个上下设置的冷却辊，所述冷却辊的中心处开设有冷却水道，所述冷却水道和冷却辊的外壁之间设置有冷却风道。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：所述冷却风道为环形结构，且位于所述冷却风道的内腔安装有多个沿冷却辊轴向分布的导热支撑板。

3.根据权利要求2所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：位于冷却辊的两端设置有进水管和出水管，两个所述冷却水道并联在进水管和出水管之间，且所述冷却水道的两端与进水管和出水管转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：位于冷却辊的两端设置有进风管和出风管，且所述进风管和出风管分别套接在进水管和出水管的外侧，两个所述冷却风道并联在进风管和出风管之间，且所述冷却风道的两端与进风管和出风管转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：所述工作台位于压合辊处设置有热烘室，位于所述热烘室的输入端设置有预热辊。

6.根据权利要求5所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：所述压合辊上内置有加热丝，所述压合辊的一端安装有驱动电机一。

7.根据权利要求6所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机二、以及与拨动杆的端部相固定有齿圈一，所述驱动电机二的转动轴通过齿圈二与齿圈一相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：所述热烘室的侧壁位于压合辊的两端位置开设有弧形滑道。