CN220883455U - 加温挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于挤压成型技术领域，提供了一种加温挤压成型装置，包括：壳体，其内转动设有若干挤压辊；调节组件，其包括升降座，壳体两侧侧壁上均滑动设有两个升降座，位于同一水平高度的挤压辊均转动连接升降座，升降座一侧均转动设有第一转轴，第一转轴上设有两个第一导块，第一导块与升降座之间均转动设有第一连杆，位于壳体同一侧的两个升降座之间转动设有第二转轴，第二转轴上设有两个第二导块，第二转轴端部两侧均滑动设有滑动板，第二导块与滑动板之间均转动设有第二连杆，滑动板上设有齿轮，第一转轴两端均设有齿轮。借此，本实用新型既能够对挤压辊的位置进行快速有效的调节和锁定，又能够降低装置的使用成本，便于推广。

Description

加温挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压成型技术领域，尤其涉及一种加温挤压成型装置。

背景技术

片材挤压复合成型是指多层材料的相邻面涂胶后经过挤压机的作用形成一体片材的过程，现有技术中的挤压机大多是采用多个可旋转的对辊对片材进行挤压成型。

例如公告号为CN218838680U的挤塑发泡复合型保温板材生产线中片材挤压复合成型装置，其采用的挤压复合成型机体上分别装有2组加热对辊、2～3组传动对辊，机座上部装有输送托板，并在机座顶部装有导热油储箱，在支腿座架上安装的三相异步电动机通过传动机构连接传动对辊和加热对辊，机座和支腿座架上分别装连有2～3个片材纠偏机，导热油储箱由金属软管连接2组加热对辊，2组加热对辊、三相异步电动机、导热油储箱和片材纠偏机连接可编程工控器。其整体结构新型实用，适用于挤塑发泡两层及多层片材挤压复合成型作业，但是上述装置中对辊之间的距离调节方式较为繁琐，且其不具备能够对对辊位置进行锁定的机构，使用起来仍有不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加温挤压成型装置，其结构简单，使用方便，既能够对挤压辊的位置进行快速有效的调节和锁定，又能够降低装置的使用成本，便于推广。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种加温挤压成型装置，包括：壳体，其内设有若干水平排布的挤压辊组，所述挤压辊组均包括竖直排布的两个挤压辊；调节组件，其包括升降座和第一转轴，所述壳体的两侧侧壁上均滑动设有两个升降座，位于同一水平高度的所述挤压辊均转动连接同一个升降座，所述升降座远离壳体中心的一侧均转动设有第一转轴，所述第一转轴上设有两个第一导块和两个第一循环槽，所述第一导块与升降座之间均转动设有第一连杆，位于壳体同一侧的两个升降座之间转动设有第二转轴，所述第二转轴上设有两个第二导块和第二循环槽，所述第二转轴的端部两侧均滑动设有滑动板，所述第二导块与滑动板之间均转动设有第二连杆，所述滑动板上设有齿轮，所述第一转轴的两端均设有齿轮。

根据本实用新型的加温挤压成型装置，所述壳体的两端侧壁上均设有侧板，所述第一转轴和第二转轴均转动连接侧板，所述滑动板滑动连接侧板。

根据本实用新型的加温挤压成型装置，所述第一转轴的一端转动设有第一套环，所述第二转轴的一端转动设有第二套环，所述壳体的顶面设有驱动件，所述驱动件的输出轴、第一套环和第二套环之间设有皮带。

根据本实用新型的加温挤压成型装置，所述第一套环上设有第一棘轮，所述第一转轴上转动设有第一棘爪，所述第二套环上设有与第一棘轮方向相反的第二棘轮，所述第二转轴上转动设有第二棘爪。

根据本实用新型的加温挤压成型装置，位于同一水平高度上的相邻所述挤压辊之间靠近壳体中心的一侧均设有风管。

根据本实用新型的加温挤压成型装置，相邻所述风管相互连通，位于上方的风管上均设有连通管，所述连通管的顶部穿出壳体后连通主管道。

本实用新型的目的在于提供一种加温挤压成型装置，通过设置调节组件，不仅能够对同一个挤压辊组内的两个挤压辊之间的距离进行调节，扩大装置的适用范围，提高装置的适用性，又能对挤压辊的位置进行锁定，避免使用过程中挤压辊的位置发生变化导致产品受损或良率下降，且挤压辊的位置调节和锁定通过一个驱动件即可实现，降低了使用成本，便于推广。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能够对挤压辊的位置进行快速有效的调节和锁定，又能够降低装置的使用成本，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A部分结构放大示意图；

图3是图1的B部分结构放大示意图；

在图中：1-壳体，11-侧板，12-挤压辊，13-风管，14-主管道，15-连通管，2-调节组件，21-升降座，22-第一转轴，221-齿轮，23-第一导块，231-第一连杆，24-第二转轴，25-第二导块，251-第二连杆，26-滑动板，261-齿条，27-第一套环，28-第二套环，29-驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～图3，本实用新型提供了一种加温挤压成型装置，包括壳体1和调节组件2，壳体1内部中空且壳体1两端处均设有开口，壳体1内设有若干个水平排布的挤压辊组，每个挤压辊组均包括两个竖直排布的挤压辊12，待挤压件依次通过若干个挤压辊组后完成挤压过程，位于同一水平高度上的相邻挤压辊12之间靠近壳体1中心的一侧均设有风管13，风管13的两端均固定连接壳体1内壁，风管13靠近壳体1中心的一侧均设有若干通风口(图中未画出)，位于同一竖直高度的两个风管13之间相互连通，位于上方的风管13两端均设有向上的连通管15，连通管15顶端穿出壳体1后连通主管道14，主管道14架设于壳体1上方(架设方法有多种，例如吊装，此为现有技术，本实用新型中不再赘述)，主管道14能够通过连通管15向风管13内通入热风，热风在风管13的通风口处喷出并对待挤压件进行加热。

参见图1～图3，调节组件2包括升降座21和第一转轴22，壳体1的两侧侧壁上均滑动设有两个升降座21，同一个挤压辊组中位于上方的挤压辊12均通过连接轴转动连接位于上方的两个升降座21，同一个挤压辊组中位于下方的挤压辊12均通过连接轴转动连接位于下方的两个升降座21，当位移壳体1同一侧的两个升降座21之间的距离变化时，能够实现对同一个挤压辊组中的两个挤压辊12之间距离的调节。升降座21远离壳体1中心的一侧均转动设有第一转轴22，壳体1两端侧壁上均设有侧板11，第一转轴22的两端均转动连接侧板11，第一转轴22上设有两个第一导块23，第一导块23均滑动连接壳体1外侧壁，第一转轴22表面设有两个方向相反的第一循环槽，两个第一循环槽分别与两个第一导块23配合，第一导块23上设有与第一循环槽配合的第一导柱，当第一转轴22单向旋转时，能够带动同一个第一转轴22上的两个第一导块23往复反向运动，第一导块23和与其相邻的升降座21之间均转动设有第一连杆231(即第一连杆231的一端转动连接第一导块23，第一连杆231的另一端转动连接升降座21)，当同一个第一转轴22上的两个第一导块23之间的距离发生变化时，能够带动升降座21上升或下降。

参见图1～图3，壳体1同一侧的两个升降座21之间转动设有第二转轴24，第二转轴24的两端均转动连接侧板11，第二转轴24端部两侧均设有滑动板26，滑动板26均滑动连接侧板11，第二转轴24上均滑动设有两个第二导块25，第二导块25均滑动连接壳体1外侧壁，第二转轴24表面设有两个方向相反的第二循环槽，两个第二循环槽分别与两个第二导块25配合，第二导块25上设有与第二循环槽配合的第二导柱，当第二转轴24单向旋转时，同一个第二转轴24上的两个第二导块25同步反向运动。第二导块25和与其接近的两个滑动板26之间均转动设有第二连杆251(即第二连杆251的一端转动连接第二导块25，第二连杆251的另一端转动连接滑动板26)，当第二导块25向远离第二转轴24中心方向运动时，同一个侧板11上的两个滑动板26相互远离。第一转轴22的两端均设有齿轮221，滑动板26远离第二转轴24的一端均设有齿条261，当齿轮221与齿条261啮合时，能够对第一转轴22进行锁定。

参见图1～图3，第一转轴22的一端穿过侧板11后转动连接第一套环27，第二转轴24的一端穿过侧板11后转动连接第二套环28，第一套环27上设有第一棘轮，第一转轴22上转动设有第一棘爪，第二套环28上设有与第一棘轮方向相反的第二棘轮，第二转轴24上转动设有第二棘爪(第一转轴22与第一棘爪连接处、第二转轴24与第二棘爪连接处均设有扭簧)，壳体1的顶面设有驱动件29，驱动件29的输出轴、第一套环27和第二套环28之间设有皮带，使用者可在驱动件29的输出轴、第一套环27、第二套环28和皮带的表面增设粗糙面，或在驱动件29的输出轴、第一套环27和第二套环28上增设传动齿轮，并同步将皮带更换为链条，以保证良好的传动效率。

参见图1～图3，优选的是，驱动件29为旋转电机，能够为装置运行提供充足动力。

本实用新型在实施过程中：使用者使待挤压件依次穿过若干挤压辊组，挤压辊12同步旋转时能够对待挤压件进行挤压(控制挤压辊12同步旋转的方式有多种，例如位于同一水平高度的若干挤压辊12之间设有同步带，其中一个挤压辊12连接动力源，此为本领域技术人员的常规技术手段，本实用新型中不再赘述)，当需要调整同一个挤压辊组中两个挤压辊12之间的距离时，启动驱动件29，驱动件29反转，第二棘轮与第二棘爪配合，驱动件29带动第二转轴24旋转，第二导块25向远离侧板11方向运动，在第二连杆251的作用下，与该第二导块25相连接的两个滑动板26向第二转轴24方向运动，齿条261与齿轮221脱离配合，然后驱动件29正转，第一棘轮与第一棘爪配合，驱动件29带动第一转轴22旋转，同一个第一转轴22上的两个第一导块23相互靠近(或远离)，在第一连杆231的作用下，位于壳体1同一侧的两个升降座21之间的距离发生变化，从而带动同一个挤压辊组中两个挤压辊12之间的距离发生改变，当调整完成后，驱动件29反转，使齿条261再次与齿轮221啮合，完成对第一转轴22的锁定，当齿条261与齿轮221啮合时，第二导块25位于第二循环槽远离第二转轴24中心的一端。

本实用新型提供了一种加温挤压成型装置，通过设置调节组件，不仅能够对同一个挤压辊组内的两个挤压辊之间的距离进行调节，扩大装置的适用范围，提高装置的适用性，又能对挤压辊的位置进行锁定，避免使用过程中挤压辊的位置发生变化导致产品受损或良率下降，且挤压辊的位置调节和锁定通过一个驱动件即可实现，降低了使用成本，便于推广。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能够对挤压辊的位置进行快速有效的调节和锁定，又能够降低装置的使用成本，便于推广。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种加温挤压成型装置，其特征在于，包括：

壳体，其内设有若干水平排布的挤压辊组，所述挤压辊组均包括竖直排布的两个挤压辊；

调节组件，其包括升降座和第一转轴，所述壳体的两侧侧壁上均滑动设有两个升降座，位于同一水平高度的所述挤压辊均转动连接同一个升降座，所述升降座远离壳体中心的一侧均转动设有第一转轴，所述第一转轴上设有两个第一导块和两个第一循环槽，所述第一导块与升降座之间均转动设有第一连杆，位于壳体同一侧的两个升降座之间转动设有第二转轴，所述第二转轴上设有两个第二导块和第二循环槽，所述第二转轴的端部两侧均滑动设有滑动板，所述第二导块与滑动板之间均转动设有第二连杆，所述滑动板上设有齿轮，所述第一转轴的两端均设有齿轮。

2.根据权利要求1所述的加温挤压成型装置，其特征在于，所述壳体的两端侧壁上均设有侧板，所述第一转轴和第二转轴均转动连接侧板，所述滑动板滑动连接侧板。

3.根据权利要求1所述的加温挤压成型装置，其特征在于，所述第一转轴的一端转动设有第一套环，所述第二转轴的一端转动设有第二套环，所述壳体的顶面设有驱动件，所述驱动件的输出轴、第一套环和第二套环之间设有皮带。

4.根据权利要求3所述的加温挤压成型装置，其特征在于，所述第一套环上设有第一棘轮，所述第一转轴上转动设有第一棘爪，所述第二套环上设有与第一棘轮方向相反的第二棘轮，所述第二转轴上转动设有第二棘爪。

5.根据权利要求1所述的加温挤压成型装置，其特征在于，位于同一水平高度上的相邻所述挤压辊之间靠近壳体中心的一侧均设有风管。

6.根据权利要求5所述的加温挤压成型装置，其特征在于，相邻所述风管相互连通，位于上方的风管上均设有连通管，所述连通管的顶部穿出壳体后连通主管道。