CN110102599B - 一种板材压平装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压平装置，更具体的说是一种板材压平装置,包括整体支架、装夹机构、装夹连杆、挤压机构Ⅰ、挤压机构Ⅱ、滑动支架Ⅰ、滑动支架Ⅱ、压平机构Ⅰ、压平机构Ⅱ、动力机构Ⅱ、滑动支架、横移电机和横移支架，挤压机构Ⅰ和挤压机构Ⅱ相互靠近时会带动两侧的两个压平机构Ⅰ和两个压平机构Ⅱ相互靠近，两个压平机构Ⅰ的转动方向相反，两个压平机构Ⅰ之间的水平高度与挤压机构Ⅰ和挤压机构Ⅱ之间的水平高度相同，两个压平机构Ⅰ和板材平面接触，两个压平机构Ⅱ的直径小于压平机构Ⅰ的直径，两个压平机构Ⅰ和两个压平机构Ⅱ同时向横移电机侧进行运动，两个压平机构Ⅱ对板材进行第一次压平，两个压平机构Ⅰ对板材进行第二次压平。
Description
技术领域
本发明涉及压平装置，更具体的说是一种板材压平装置。
背景技术
例如公开号CN105234208A名称一种板材压平装置，包括：机架、挤压轴、驱动轴、传动齿轮、电机、驱动齿轮，机架上从前往后通过轴承均匀水平安装多个挤压轴，机架上从前往后通过轴承均匀水平安装多个驱动轴，驱动轴的数量与挤压轴的数量相同，且每一个挤压轴的正上方均对应一个驱动轴，且每一个挤压轴与正上方的驱动轴之间的距离均小于所要压平的板材的厚度，每一个驱动轴的右端均固设一个传动齿轮，且相邻的两个传动齿轮之间啮合，机架的底部固设一个电机，电机的输出轴上固设一个驱动齿轮，驱动齿轮与最前端的传动齿轮啮合；该发明的缺点是不能根据板材的厚度自动调节对板材压平的厚度。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材压平装置，可以根据板材的厚度自动调节对板材压平的厚度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种板材压平装置，包括整体支架、装夹机构、装夹连杆、挤压机构Ⅰ、挤压机构Ⅱ、滑动支架Ⅰ、滑动支架Ⅱ、压平机构Ⅰ、压平机构Ⅱ、动力机构Ⅱ、滑动支架、横移电机和横移支架，所述动力机构Ⅰ固定连接在整体支架上，装夹机构设置有两个，两个装夹机构均转动连接在整体支架上，两个装夹机构均和动力机构Ⅰ通过同步带传动连接，挤压机构Ⅰ和挤压机构Ⅱ均滑动连接在整体支架上，两个装夹机构上均铰接有两个装夹连杆，四个装夹连杆的外侧分别铰接在挤压机构Ⅰ和挤压机构Ⅱ的两侧，滑动支架Ⅰ和滑动支架Ⅱ均设置有两个，两个滑动支架Ⅰ和两个滑动支架Ⅱ均滑动连接在整体支架上，两个滑动支架Ⅰ分别固定连接在挤压机构Ⅰ的两侧，两个滑动支架Ⅱ分别固定连接在挤压机构Ⅱ的两侧，压平机构Ⅰ、压平机构Ⅱ、动力机构Ⅱ和滑动支架均设置有两个，位于上侧的压平机构Ⅰ的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅰ上，位于下侧的压平机构Ⅰ的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅱ上，位于上侧的压平机构Ⅱ的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅰ上，位于下侧的压平机构Ⅱ的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅱ上，两个压平机构Ⅰ的一端分别转动连接在两个动力机构Ⅱ上，两个压平机构Ⅰ的另一端分别转动连接在两个滑动支架上，两个压平机构Ⅱ的一端分别转动连接在两个动力机构Ⅱ上，两个压平机构Ⅱ的另一端分别转动连接在两个滑动支架上，两个压平机构Ⅰ分别和两个两个压平机构Ⅱ通过同步带传动连接，两个动力机构Ⅱ分别和两个压平机构Ⅰ通过同步带传动连接，两个压平机构Ⅰ的转动方向相反，两个压平机构Ⅰ之间的水平高度与挤压机构Ⅰ和挤压机构Ⅱ之间的水平高度相同，横移电机固定连接在整体支架上，横移支架通过螺纹连接在横移电机的输出轴上，两个动力机构Ⅱ和两个滑动支架均滑动连接在横移支架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材压平装置，所述整体支架包括支撑板、电机底板Ⅰ、竖直腰孔Ⅰ、竖直腰孔Ⅱ、连接板Ⅰ、滑动支撑板Ⅰ、连接板Ⅱ、滑动支撑板Ⅱ和电机底板Ⅱ，支撑板设置有两个，两个支撑板上均设置有竖直腰孔Ⅰ和竖直腰孔Ⅱ，两个支撑板的下端之间固定连接有电机底板Ⅰ，两个支撑板上均设置有滑动支撑板Ⅰ，两个支撑板的下端之间固定连接有连接板Ⅰ，两个滑动支撑板Ⅰ上均固定连接有连接板Ⅱ，两个连接板Ⅱ上均固定连接有滑动支撑板Ⅱ，两个滑动支撑板Ⅱ的下端之间固定连接有电机底板Ⅱ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材压平装置，所述动力机构Ⅰ包括电机Ⅰ和同步带轮Ⅰ，电机Ⅰ固定连接在电机底板Ⅰ上，电机Ⅰ输出轴的两端均固定连接有同步带轮Ⅰ，电机Ⅰ上设置有抱闸。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材压平装置，所述装夹机构包括装夹轴、同步带轮Ⅱ和装夹扭块，装夹轴上固定连接有同步带轮Ⅱ和装夹扭块，装夹机构设置有两个，两个装夹轴均转动连接在支撑板上，两个同步带轮Ⅱ分别和两个同步带轮Ⅰ通过同步带传动连接，两个装夹扭块上均铰接有两个装夹连杆。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材压平装置，所述挤压机构Ⅰ包括挤压底板Ⅰ、挤压支撑板Ⅰ、挤压压板Ⅰ、挤压门板Ⅰ、平置块Ⅰ和挤压螺钉Ⅰ，挤压底板Ⅰ的下端固定连接有挤压支撑板Ⅰ，挤压支撑板Ⅰ的下端固定连接有挤压压板Ⅰ，挤压压板Ⅰ上铰接有两个挤压门板Ⅰ，两个挤压门板Ⅰ上均固定连接有平置块Ⅰ，两个平置块Ⅰ均和挤压压板Ⅰ平行设置，两个平置块Ⅰ上均通过螺纹连接有挤压螺钉Ⅰ，挤压底板Ⅰ的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅰ内；
所述挤压机构Ⅱ包括挤压底板Ⅱ、挤压支撑板Ⅱ、挤压压板Ⅱ、挤压门板Ⅱ、平置块Ⅱ和挤压螺钉Ⅱ，挤压底板Ⅱ的上端固定连接有挤压支撑板Ⅱ，挤压支撑板Ⅱ的上端固定连接有挤压压板Ⅱ，挤压压板Ⅱ上铰接有挤压门板Ⅱ，挤压门板Ⅱ上固定连接有平置块Ⅱ，平置块Ⅱ和挤压底板Ⅱ平行设置，平置块Ⅱ上通过螺纹连接有挤压螺钉Ⅱ，挤压底板Ⅱ的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅱ内，四个装夹连杆的外侧分别铰接在挤压底板Ⅰ和挤压底板Ⅱ的两端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材压平装置，所述滑动支架Ⅰ上设置有水平腰孔Ⅰ，滑动支架Ⅰ设置有两个，两个滑动支架Ⅰ的一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅰ上，两个滑动支架Ⅰ的另一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅱ上，两个滑动支架Ⅰ均固定连接在挤压压板Ⅰ上；
所述滑动支架Ⅱ上设置有水平腰孔Ⅱ，滑动支架Ⅱ设置有两个，两个滑动支架Ⅱ的一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅰ上，两个滑动支架Ⅱ的另一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅱ上，两个滑动支架Ⅱ均固定连接在挤压压板Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材压平装置，所述压平机构Ⅰ包括压平轴Ⅰ、压平轮Ⅰ、压平滑动块Ⅰ、同步带轮Ⅲ和同步带轮Ⅳ，压平轴Ⅰ上固定连接有压平轮Ⅰ，压平轴Ⅰ上转动连接有两个压平滑动块Ⅰ，压平轴Ⅰ的两端均固定连接有同步带轮Ⅲ，压平轴Ⅰ上固定连接有同步带轮Ⅳ，压平机构Ⅰ设置有两个，位于上侧的两个压平滑动块Ⅰ分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅰ上，位于下侧的两个压平滑动块Ⅰ分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅱ上，位于上侧的压平轮Ⅰ的下端和挤压压板Ⅰ的下端面处于同一水平面，位于下侧的压平轮Ⅰ的上端和挤压压板Ⅱ的上端面处于同一水平面。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材压平装置，所述压平机构Ⅱ包括压平轴Ⅱ、压平轮Ⅱ、压平滑动块Ⅱ和同步带轮Ⅴ，压平轴Ⅱ上固定连接有压平轮Ⅱ，压平轴Ⅱ上转动连接有两个压平滑动块Ⅱ，压平轴Ⅱ的两端均固定连接有同步带轮Ⅴ，压平机构Ⅱ设置有两个，位于上侧的两个压平滑动块Ⅱ分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅰ内，位于下侧的两个压平滑动块Ⅱ分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅱ内，压平轮Ⅱ的直径小于压平轮Ⅰ的直径，两个压平机构Ⅱ上设置的两个压平滑动块Ⅱ分别和两个压平机构Ⅰ上设置的两个同步带轮Ⅲ通过同步带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材压平装置，所述动力机构Ⅱ包括连接杆Ⅰ、竖直滑动块Ⅰ、支撑杆、电机Ⅱ和同步带轮Ⅵ，连接杆Ⅰ上转动连接有竖直滑动块Ⅰ，连接杆Ⅰ上固定连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴上固定连接有同步带轮Ⅵ，两个电机Ⅱ的转动方向相反，两个同步带轮Ⅵ分别和两个同步带轮Ⅳ通过同步带传动连接。
所述滑动支架包括连接杆Ⅱ和竖直滑动块Ⅱ，连接杆Ⅱ上转动连接有竖直滑动块Ⅱ，动力机构Ⅱ和滑动支架均设置有两个，两个压平轴Ⅰ的两端分别转动连接在两个连接杆Ⅰ上和两个连接杆Ⅱ上，两个压平轴Ⅱ的两端分别转动连接在两个连接杆Ⅰ上和两个连接杆Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材压平装置，所述横移电机固定连接在电机底板Ⅱ上，横移支架的两侧均设置有竖直腰孔，两个竖直滑动块Ⅰ均滑动连接在一侧的竖直腰孔内，两个竖直滑动块Ⅱ均滑动连接在另一侧的竖直腰孔内，横移支架通过螺纹连接在横移电机的输出轴上。
本发明一种板材压平装置的有益效果为：
本发明一种板材压平装置，可以通过动力机构Ⅰ带动两个装夹机构进行转动，两个装夹机构转动时通过四个装夹连杆带动挤压机构Ⅰ和挤压机构Ⅱ相互靠近，挤压机构Ⅰ和挤压机构Ⅱ可以对不同的厚度的板材进行装夹；挤压机构Ⅰ和挤压机构Ⅱ相互靠近时会带动两侧的两个压平机构Ⅰ和两个压平机构Ⅱ相互靠近，两个压平机构Ⅰ的转动方向相反，两个压平机构Ⅰ之间的水平高度与挤压机构Ⅰ和挤压机构Ⅱ之间的水平高度相同，两个压平机构Ⅰ和板材平面接触，两个压平机构Ⅱ的直径小于压平机构Ⅰ的直径，两个压平机构Ⅰ和两个压平机构Ⅱ同时向横移电机侧进行运动，两个压平机构Ⅱ对板材进行第一次压平，两个压平机构Ⅰ对板材进行第二次压平。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的板材压平装置整体结构示意图一；
图2是本发明的板材压平装置整体结构示意图二；
图3是本发明的板材压平装置局部结构示意图；
图4是本发明的整体支架结构示意图；
图5是本发明的动力机构Ⅰ结构示意图；
图6是本发明的装夹机构结构示意图；
图7是本发明的装夹连杆结构示意图；
图8是本发明的挤压机构Ⅰ结构示意图一；
图9是本发明的挤压机构Ⅰ结构示意图二；
图10是本发明的挤压机构Ⅱ结构示意图；
图11是本发明的滑动支架Ⅰ结构示意图；
图12是本发明的滑动支架Ⅱ结构示意图；
图13是本发明的压平机构Ⅰ结构示意图；
图14是本发明的压平机构Ⅱ结构示意图；
图15是本发明的动力机构Ⅱ结构示意图；
图16是本发明的滑动支架结构示意图；
图17是本发明的横移电机结构示意图；
图18是本发明的横移支架结构示意图。
图中：整体支架1；支撑板1-1；电机底板Ⅰ1-2；竖直腰孔Ⅰ1-3；竖直腰孔Ⅱ1-4；连接板Ⅰ1-5；滑动支撑板Ⅰ1-6；连接板Ⅱ1-7；滑动支撑板Ⅱ1-8；电机底板Ⅱ1-9；动力机构Ⅰ2；电机Ⅰ2-1；同步带轮Ⅰ2-2；装夹机构3；装夹轴3-1；同步带轮Ⅱ3-2；装夹扭块3-3；装夹连杆4；挤压机构Ⅰ5；挤压底板Ⅰ5-1；挤压支撑板Ⅰ5-2；挤压压板Ⅰ5-3；挤压门板Ⅰ5-4；平置块Ⅰ5-5；挤压螺钉Ⅰ5-6；挤压机构Ⅱ6；挤压底板Ⅱ6-1；挤压支撑板Ⅱ6-2；挤压压板Ⅱ6-3；挤压门板Ⅱ6-4；平置块Ⅱ6-5；挤压螺钉Ⅱ6-6；滑动支架Ⅰ7；水平腰孔Ⅰ7-1；滑动支架Ⅱ8；水平腰孔Ⅱ8-1；压平机构Ⅰ9；压平轴Ⅰ9-1；压平轮Ⅰ9-2；压平滑动块Ⅰ9-3；同步带轮Ⅲ9-4；同步带轮Ⅳ9-5；压平机构Ⅱ10；压平轴Ⅱ10-1；压平轮Ⅱ10-2；压平滑动块Ⅱ10-3；同步带轮Ⅴ10-4；动力机构Ⅱ11；连接杆Ⅰ11-1；竖直滑动块Ⅰ11-2；支撑杆11-3；电机Ⅱ11-4；同步带轮Ⅵ11-5；滑动支架12；连接杆Ⅱ12-1；竖直滑动块Ⅱ12-2；横移电机13；横移支架14；竖直腰孔14-1。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-18说明本实施方式，一种板材压平装置，包括整体支架1、装夹机构3、装夹连杆4、挤压机构Ⅰ5、挤压机构Ⅱ6、滑动支架Ⅰ7、滑动支架Ⅱ8、压平机构Ⅰ9、压平机构Ⅱ10、动力机构Ⅱ11、滑动支架12、横移电机13和横移支架14，所述动力机构Ⅰ2固定连接在整体支架1上，装夹机构3设置有两个，两个装夹机构3均转动连接在整体支架1上，两个装夹机构3均和动力机构Ⅰ2通过同步带传动连接，挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6均滑动连接在整体支架1上，两个装夹机构3上均铰接有两个装夹连杆4，四个装夹连杆4的外侧分别铰接在挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6的两侧，滑动支架Ⅰ7和滑动支架Ⅱ8均设置有两个，两个滑动支架Ⅰ7和两个滑动支架Ⅱ8均滑动连接在整体支架1上，两个滑动支架Ⅰ7分别固定连接在挤压机构Ⅰ5的两侧，两个滑动支架Ⅱ8分别固定连接在挤压机构Ⅱ6的两侧，压平机构Ⅰ9、压平机构Ⅱ10、动力机构Ⅱ11和滑动支架12均设置有两个，位于上侧的压平机构Ⅰ9的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅰ7上，位于下侧的压平机构Ⅰ9的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅱ8上，位于上侧的压平机构Ⅱ10的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅰ7上，位于下侧的压平机构Ⅱ10的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅱ8上，两个压平机构Ⅰ9的一端分别转动连接在两个动力机构Ⅱ11上，两个压平机构Ⅰ9的另一端分别转动连接在两个滑动支架12上，两个压平机构Ⅱ10的一端分别转动连接在两个动力机构Ⅱ11上，两个压平机构Ⅱ10的另一端分别转动连接在两个滑动支架12上，两个压平机构Ⅰ9分别和两个两个压平机构Ⅱ10通过同步带传动连接，两个动力机构Ⅱ11分别和两个压平机构Ⅰ9通过同步带传动连接，两个压平机构Ⅰ9的转动方向相反，两个压平机构Ⅰ9之间的水平高度与挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6之间的水平高度相同，横移电机13固定连接在整体支架1上，横移支架14通过螺纹连接在横移电机13的输出轴上，两个动力机构Ⅱ11和两个滑动支架12均滑动连接在横移支架14上；可以通过动力机构Ⅰ2带动两个装夹机构3进行转动，两个装夹机构3转动时通过四个装夹连杆4带动挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6相互靠近，挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6可以对不同的厚度的板材进行装夹；挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6相互靠近时会带动两侧的两个压平机构Ⅰ9和两个压平机构Ⅱ10相互靠近，两个压平机构Ⅰ9的转动方向相反，两个压平机构Ⅰ9的内侧的转动切线方向和两个压平机构Ⅰ9的运动方向相同，两个压平机构Ⅰ9的转动反向和对应的两个压平机构Ⅱ10的转动方向相同，两个压平机构Ⅰ9之间的水平高度与挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6之间的水平高度相同，两个压平机构Ⅰ9和板材平面接触，两个压平机构Ⅱ10的直径小于压平机构Ⅰ9的直径，两个压平机构Ⅰ9和两个压平机构Ⅱ10同时在横移电机13的带动下向横移电机13侧进行运动，两个压平机构Ⅱ10对板材进行第一次压平，两个压平机构Ⅰ9对板材进行第二次压平。
具体实施方式二：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述整体支架1包括支撑板1-1、电机底板Ⅰ1-2、竖直腰孔Ⅰ1-3、竖直腰孔Ⅱ1-4、连接板Ⅰ1-5、滑动支撑板Ⅰ1-6、连接板Ⅱ1-7、滑动支撑板Ⅱ1-8和电机底板Ⅱ1-9，支撑板1-1设置有两个，两个支撑板1-1上均设置有竖直腰孔Ⅰ1-3和竖直腰孔Ⅱ1-4，两个支撑板1-1的下端之间固定连接有电机底板Ⅰ1-2，两个支撑板1-1上均设置有滑动支撑板Ⅰ1-6，两个支撑板1-1的下端之间固定连接有连接板Ⅰ1-5，两个滑动支撑板Ⅰ1-6上均固定连接有连接板Ⅱ1-7，两个连接板Ⅱ1-7上均固定连接有滑动支撑板Ⅱ1-8，两个滑动支撑板Ⅱ1-8的下端之间固定连接有电机底板Ⅱ1-9。
具体实施方式三：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力机构Ⅰ2包括电机Ⅰ2-1和同步带轮Ⅰ2-2，电机Ⅰ2-1固定连接在电机底板Ⅰ1-2上，电机Ⅰ2-1输出轴的两端均固定连接有同步带轮Ⅰ2-2，电机Ⅰ2-1上设置有抱闸；启动电机Ⅰ2-1，电机Ⅰ2-1的输出轴开始转动，电机Ⅰ2-1的输出轴带动两个同步带轮Ⅰ2-2以电机Ⅰ2-1输出轴的轴线为中心进行转动，两个同步带轮Ⅰ2-2分别带动两个同步带轮Ⅱ3-2以自身轴线为中心进行转动，电机Ⅰ2-1上设置有抱闸，放置装夹完成进行加工时，装夹会产生松动。
具体实施方式四：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述装夹机构3包括装夹轴3-1、同步带轮Ⅱ3-2和装夹扭块3-3，装夹轴3-1上固定连接有同步带轮Ⅱ3-2和装夹扭块3-3，装夹机构3设置有两个，两个装夹轴3-1均转动连接在支撑板1-1上，两个同步带轮Ⅱ3-2分别和两个同步带轮Ⅰ2-2通过同步带传动连接，两个装夹扭块3-3上均铰接有两个装夹连杆4；两个同步带轮Ⅱ3-2分别带动两个装夹轴3-1以自身轴线为中心进行转动，两个装夹轴3-1分别带动两个装夹扭块3-3以自身轴线为中心进行转动，两个装夹扭块3-3转动时分别带动其上铰接的两个装夹连杆4的外侧相互靠近，两侧的两个装夹连杆4带动挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6相互靠近对板材进行装夹，在挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6相互靠近的同时，挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6分别带动两个压平机构Ⅰ9和两个压平机构Ⅱ10相互靠近，位于上侧的压平轮Ⅰ9-2的下端和挤压压板Ⅰ5-3的下端面处于同一水平面，位于下侧的压平轮Ⅰ9-2的上端和挤压压板Ⅱ6-3的上端面处于同一水平面，在挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6对不同后端的板材进行装夹的同时，两个压平轮Ⅰ9-2的内侧分别和板材的上下两侧进行接触。
具体实施方式五：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述挤压机构Ⅰ5包括挤压底板Ⅰ5-1、挤压支撑板Ⅰ5-2、挤压压板Ⅰ5-3、挤压门板Ⅰ5-4、平置块Ⅰ5-5和挤压螺钉Ⅰ5-6，挤压底板Ⅰ5-1的下端固定连接有挤压支撑板Ⅰ5-2，挤压支撑板Ⅰ5-2的下端固定连接有挤压压板Ⅰ5-3，挤压压板Ⅰ5-3上铰接有两个挤压门板Ⅰ5-4，两个挤压门板Ⅰ5-4上均固定连接有平置块Ⅰ5-5，两个平置块Ⅰ5-5均和挤压压板Ⅰ5-3平行设置，两个平置块Ⅰ5-5上均通过螺纹连接有挤压螺钉Ⅰ5-6，挤压底板Ⅰ5-1的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅰ1-3内；
所述挤压机构Ⅱ6包括挤压底板Ⅱ6-1、挤压支撑板Ⅱ6-2、挤压压板Ⅱ6-3、挤压门板Ⅱ6-4、平置块Ⅱ6-5和挤压螺钉Ⅱ6-6，挤压底板Ⅱ6-1的上端固定连接有挤压支撑板Ⅱ6-2，挤压支撑板Ⅱ6-2的上端固定连接有挤压压板Ⅱ6-3，挤压压板Ⅱ6-3上铰接有挤压门板Ⅱ6-4，挤压门板Ⅱ6-4上固定连接有平置块Ⅱ6-5，平置块Ⅱ6-5和挤压底板Ⅱ6-1平行设置，平置块Ⅱ6-5上通过螺纹连接有挤压螺钉Ⅱ6-6，挤压底板Ⅱ6-1的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅱ1-4内，四个装夹连杆4的外侧分别铰接在挤压底板Ⅰ5-1和挤压底板Ⅱ6-1的两端；使用时将板材穿过两个压平机构Ⅰ9和压平机构Ⅱ10放置在挤压压板Ⅱ6-3上，板材的前端顶在挤压门板Ⅱ6-4的内侧，并由于板材自身的重量，板材压动平置块Ⅱ6-5使得平置块Ⅱ6-5和挤压压板Ⅱ6-3的上端面重合，挤压门板Ⅱ6-4被平置块Ⅱ6-5带动竖直设置，转动两个挤压螺钉Ⅱ6-6使得两个挤压螺钉Ⅱ6-6通过螺纹挤压板材的上端面，当挤压机构Ⅰ5向挤压机构Ⅱ6侧进行靠近时，挤压压板Ⅰ5-3和板材的上端面接触并挤压，板材的上端面接触两个平置块Ⅰ5-5并对两个平置块Ⅰ5-5产生挤压，使得两个平置块Ⅰ5-5和挤压压板Ⅰ5-3的下端面重合，两个平置块Ⅰ5-5分别带动两个挤压门板Ⅰ5-4竖直设置使得两个挤压门板Ⅰ5-4对板材的前端进行进一步限定，转动两个挤压螺钉Ⅰ5-6使得两个挤压螺钉Ⅰ5-6通过螺纹对板材的下端面进一步固定。
具体实施方式六：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述滑动支架Ⅰ7上设置有水平腰孔Ⅰ7-1，滑动支架Ⅰ7设置有两个，两个滑动支架Ⅰ7的一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅰ1-6上，两个滑动支架Ⅰ7的另一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅱ1-8上，两个滑动支架Ⅰ7均固定连接在挤压压板Ⅰ5-3上；
所述滑动支架Ⅱ8上设置有水平腰孔Ⅱ8-1，滑动支架Ⅱ8设置有两个，两个滑动支架Ⅱ8的一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅰ1-6上，两个滑动支架Ⅱ8的另一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅱ1-8上，两个滑动支架Ⅱ8均固定连接在挤压压板Ⅱ6-3上。
具体实施方式七：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述压平机构Ⅰ9包括压平轴Ⅰ9-1、压平轮Ⅰ9-2、压平滑动块Ⅰ9-3、同步带轮Ⅲ9-4和同步带轮Ⅳ9-5，压平轴Ⅰ9-1上固定连接有压平轮Ⅰ9-2，压平轴Ⅰ9-1上转动连接有两个压平滑动块Ⅰ9-3，压平轴Ⅰ9-1的两端均固定连接有同步带轮Ⅲ9-4，压平轴Ⅰ9-1上固定连接有同步带轮Ⅳ9-5，压平机构Ⅰ9设置有两个，位于上侧的两个压平滑动块Ⅰ9-3分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅰ7-1上，位于下侧的两个压平滑动块Ⅰ9-3分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅱ8-1上，位于上侧的压平轮Ⅰ9-2的下端和挤压压板Ⅰ5-3的下端面处于同一水平面，位于下侧的压平轮Ⅰ9-2的上端和挤压压板Ⅱ6-3的上端面处于同一水平面。
具体实施方式八：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述压平机构Ⅱ10包括压平轴Ⅱ10-1、压平轮Ⅱ10-2、压平滑动块Ⅱ10-3和同步带轮Ⅴ10-4，压平轴Ⅱ10-1上固定连接有压平轮Ⅱ10-2，压平轴Ⅱ10-1上转动连接有两个压平滑动块Ⅱ10-3，压平轴Ⅱ10-1的两端均固定连接有同步带轮Ⅴ10-4，压平机构Ⅱ10设置有两个，位于上侧的两个压平滑动块Ⅱ10-3分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅰ7-1内，位于下侧的两个压平滑动块Ⅱ10-3分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅱ8-1内，压平轮Ⅱ10-2的直径小于压平轮Ⅰ9-2的直径，两个压平机构Ⅱ10上设置的两个压平滑动块Ⅱ10-3分别和两个压平机构Ⅰ9上设置的两个同步带轮Ⅲ9-4通过同步带传动连接。
具体实施方式九：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述动力机构Ⅱ11包括连接杆Ⅰ11-1、竖直滑动块Ⅰ11-2、支撑杆11-3、电机Ⅱ11-4和同步带轮Ⅵ11-5，连接杆Ⅰ11-1上转动连接有竖直滑动块Ⅰ11-2，连接杆Ⅰ11-1上固定连接有支撑杆11-3，支撑杆11-3上固定连接有电机Ⅱ11-4，电机Ⅱ11-4的输出轴上固定连接有同步带轮Ⅵ11-5，两个电机Ⅱ11-4的转动方向相反，两个同步带轮Ⅵ11-5分别和两个同步带轮Ⅳ9-5通过同步带传动连接；
所述滑动支架12包括连接杆Ⅱ12-1和竖直滑动块Ⅱ12-2，连接杆Ⅱ12-1上转动连接有竖直滑动块Ⅱ12-2，动力机构Ⅱ11和滑动支架12均设置有两个，两个压平轴Ⅰ9-1的两端分别转动连接在两个连接杆Ⅰ11-1上和两个连接杆Ⅱ12-1上，两个压平轴Ⅱ10-1的两端分别转动连接在两个连接杆Ⅰ11-1上和两个连接杆Ⅱ12-1上；分别启动两个动力机构Ⅱ11上的电机Ⅱ11-4，使得两个电机Ⅱ11-4的转动方向相反，两个电机Ⅱ11-4的输出轴开始转动，两个电机Ⅱ11-4的输出轴分别带动对应的同步带轮Ⅵ11-5以电机Ⅱ11-4输出轴的轴线为中心进行转动，两个同步带轮Ⅵ11-5分别带动两个两个同步带轮Ⅳ9-5以自身轴线为中心进行转动，两个同步带轮Ⅳ9-5分别带动两个压平轴Ⅰ9-1以自身轴线为中心进行转动，两个压平轴Ⅰ9-1分别带动两个压平轮Ⅰ9-2以自身轴线为中心进行转动，两个压平轮Ⅰ9-2的转动方向相反，两个压平轮Ⅰ9-2内侧的转向切线方向向后，两个压平轴Ⅰ9-1分别带动其上设置的两个同步带轮Ⅲ9-4以自身轴线为中心进行转动，两个压平机构Ⅰ9上的两个同步带轮Ⅲ9-4分别带动两个压平机构Ⅱ10上的两个同步带轮Ⅴ10-4以自身轴线为中心进行转动，两个压平机构Ⅱ10上的两个同步带轮Ⅴ10-4分别带动对应的两个压平轴Ⅱ10-1以自身轴线为中心进行转动，两个压平轴Ⅱ10-1分别带动对应的两个压平轮Ⅱ10-2以自身轴线为中心进行转动，两个压平轮Ⅱ10-2的转动方向分别和对应的两个压平轮Ⅰ9-2的转动方向相同，压平轮Ⅱ10-2的直径小于压平轮Ⅰ9-2的直径，两个压平轮Ⅱ10-2不会与板材的平面进行接触。
具体实施方式十：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述横移电机13固定连接在电机底板Ⅱ1-9上，横移支架14的两侧均设置有竖直腰孔14-1，两个竖直滑动块Ⅰ11-2均滑动连接在一侧的竖直腰孔14-1内，两个竖直滑动块Ⅱ12-2均滑动连接在另一侧的竖直腰孔14-1内，横移支架14通过螺纹连接在横移电机13的输出轴上；启动横移电机13，横移电机13的输出轴开始转动，横移电机13的输出轴通过螺纹带动横移支架14向横移电机13侧进行运动，横移支架14带动两个压平机构Ⅰ9和两个压平机构Ⅱ10向装置的后侧进行运动，两个压平轮Ⅱ10-2的内侧转动切线的方向和与板材相对运动相同，对板材起到梳直的作用，两个压平轮Ⅱ10-2的内侧的板材的不平处进行第一次压平，两个压平轮Ⅰ9-2的内侧的板材的不平处进行第二次压平。
本发明的一种板材压平装置，其工作原理为：
使用时将板材穿过两个压平机构Ⅰ9和压平机构Ⅱ10放置在挤压压板Ⅱ6-3上，板材的前端顶在挤压门板Ⅱ6-4的内侧，并由于板材自身的重量，板材压动平置块Ⅱ6-5使得平置块Ⅱ6-5和挤压压板Ⅱ6-3的上端面重合，挤压门板Ⅱ6-4被平置块Ⅱ6-5带动竖直设置，转动两个挤压螺钉Ⅱ6-6使得两个挤压螺钉Ⅱ6-6通过螺纹挤压板材的上端面，当挤压机构Ⅰ5向挤压机构Ⅱ6侧进行靠近时，挤压压板Ⅰ5-3和板材的上端面接触并挤压，板材的上端面接触两个平置块Ⅰ5-5并对两个平置块Ⅰ5-5产生挤压，使得两个平置块Ⅰ5-5和挤压压板Ⅰ5-3的下端面重合，两个平置块Ⅰ5-5分别带动两个挤压门板Ⅰ5-4竖直设置使得两个挤压门板Ⅰ5-4对板材的前端进行进一步限定，转动两个挤压螺钉Ⅰ5-6使得两个挤压螺钉Ⅰ5-6通过螺纹对板材的下端面进一步固定；启动电机Ⅰ2-1，电机Ⅰ2-1的输出轴开始转动，电机Ⅰ2-1的输出轴带动两个同步带轮Ⅰ2-2以电机Ⅰ2-1输出轴的轴线为中心进行转动，两个同步带轮Ⅰ2-2分别带动两个同步带轮Ⅱ3-2以自身轴线为中心进行转动；两个同步带轮Ⅱ3-2分别带动两个装夹轴3-1以自身轴线为中心进行转动，两个装夹轴3-1分别带动两个装夹扭块3-3以自身轴线为中心进行转动，两个装夹扭块3-3转动时分别带动其上铰接的两个装夹连杆4的外侧相互靠近，两侧的两个装夹连杆4带动挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6相互靠近对板材进行装夹，在挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6相互靠近的同时，挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6分别带动两个压平机构Ⅰ9和两个压平机构Ⅱ10相互靠近，位于上侧的压平轮Ⅰ9-2的下端和挤压压板Ⅰ5-3的下端面处于同一水平面，位于下侧的压平轮Ⅰ9-2的上端和挤压压板Ⅱ6-3的上端面处于同一水平面，在挤压机构Ⅰ5和挤压机构Ⅱ6对不同后端的板材进行装夹的同时，两个压平轮Ⅰ9-2的内侧分别和板材的上下两侧进行接触；分别启动两个动力机构Ⅱ11上的电机Ⅱ11-4，使得两个电机Ⅱ11-4的转动方向相反，两个电机Ⅱ11-4的输出轴开始转动，两个电机Ⅱ11-4的输出轴分别带动对应的同步带轮Ⅵ11-5以电机Ⅱ11-4输出轴的轴线为中心进行转动，两个同步带轮Ⅵ11-5分别带动两个两个同步带轮Ⅳ9-5以自身轴线为中心进行转动，两个同步带轮Ⅳ9-5分别带动两个压平轴Ⅰ9-1以自身轴线为中心进行转动，两个压平轴Ⅰ9-1分别带动两个压平轮Ⅰ9-2以自身轴线为中心进行转动，两个压平轮Ⅰ9-2的转动方向相反，两个压平轮Ⅰ9-2内侧的转向切线方向向后，两个压平轴Ⅰ9-1分别带动其上设置的两个同步带轮Ⅲ9-4以自身轴线为中心进行转动，两个压平机构Ⅰ9上的两个同步带轮Ⅲ9-4分别带动两个压平机构Ⅱ10上的两个同步带轮Ⅴ10-4以自身轴线为中心进行转动，两个压平机构Ⅱ10上的两个同步带轮Ⅴ10-4分别带动对应的两个压平轴Ⅱ10-1以自身轴线为中心进行转动，两个压平轴Ⅱ10-1分别带动对应的两个压平轮Ⅱ10-2以自身轴线为中心进行转动，两个压平轮Ⅱ10-2的转动方向分别和对应的两个压平轮Ⅰ9-2的转动方向相同，压平轮Ⅱ10-2的直径小于压平轮Ⅰ9-2的直径，两个压平轮Ⅱ10-2不会与板材的平面进行接触；启动横移电机13，横移电机13的输出轴开始转动，横移电机13的输出轴通过螺纹带动横移支架14向横移电机13侧进行运动，横移支架14带动两个压平机构Ⅰ9和两个压平机构Ⅱ10向装置的后侧进行运动，两个压平轮Ⅱ10-2的内侧转动切线的方向和与板材相对运动相同，对板材起到梳直的作用，两个压平轮Ⅱ10-2的内侧的板材的不平处进行第一次压平，两个压平轮Ⅰ9-2的内侧的板材的不平处进行第二次压平。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种板材压平装置，包括整体支架(1)、装夹机构(3)、装夹连杆(4)、挤压机构Ⅰ(5)、挤压机构Ⅱ(6)、滑动支架Ⅰ(7)、滑动支架Ⅱ(8)、压平机构Ⅰ(9)、压平机构Ⅱ(10)、动力机构Ⅱ(11)、滑动支架(12)、横移电机(13)和横移支架(14)，其特征在于：所述动力机构Ⅰ(2)固定连接在整体支架(1)上，装夹机构(3)设置有两个，两个装夹机构(3)均转动连接在整体支架(1)上，两个装夹机构(3)均和动力机构Ⅰ(2)通过同步带传动连接，挤压机构Ⅰ(5)和挤压机构Ⅱ(6)均滑动连接在整体支架(1)上，两个装夹机构(3)上均铰接有两个装夹连杆(4)，四个装夹连杆(4)的外侧分别铰接在挤压机构Ⅰ(5)和挤压机构Ⅱ(6)的两侧，滑动支架Ⅰ(7)和滑动支架Ⅱ(8)均设置有两个，两个滑动支架Ⅰ(7)和两个滑动支架Ⅱ(8)均滑动连接在整体支架(1)上，两个滑动支架Ⅰ(7)分别固定连接在挤压机构Ⅰ(5)的两侧，两个滑动支架Ⅱ(8)分别固定连接在挤压机构Ⅱ(6)的两侧，压平机构Ⅰ(9)、压平机构Ⅱ(10)、动力机构Ⅱ(11)和滑动支架(12)均设置有两个，位于上侧的压平机构Ⅰ(9)的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅰ(7)上，位于下侧的压平机构Ⅰ(9)的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅱ(8)上，位于上侧的压平机构Ⅱ(10)的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅰ(7)上，位于下侧的压平机构Ⅱ(10)的两端分别滑动连接在两个滑动支架Ⅱ(8)上，两个压平机构Ⅰ(9)的一端分别转动连接在两个动力机构Ⅱ(11)上，两个压平机构Ⅰ(9)的另一端分别转动连接在两个滑动支架(12)上，两个压平机构Ⅱ(10)的一端分别转动连接在两个动力机构Ⅱ(11)上，两个压平机构Ⅱ(10)的另一端分别转动连接在两个滑动支架(12)上，两个压平机构Ⅰ(9)分别和两个两个压平机构Ⅱ(10)通过同步带传动连接，两个动力机构Ⅱ(11)分别和两个压平机构Ⅰ(9)通过同步带传动连接，两个压平机构Ⅰ(9)的转动方向相反，两个压平机构Ⅰ(9)之间的水平高度与挤压机构Ⅰ(5)和挤压机构Ⅱ(6)之间的水平高度相同，横移电机(13)固定连接在整体支架(1)上，横移支架(14)通过螺纹连接在横移电机(13)的输出轴上，两个动力机构Ⅱ(11)和两个滑动支架(12)均滑动连接在横移支架(14)上；
所述整体支架(1)包括支撑板(1-1)、电机底板Ⅰ(1-2)、竖直腰孔Ⅰ(1-3)、竖直腰孔Ⅱ(1-4)、连接板Ⅰ(1-5)、滑动支撑板Ⅰ(1-6)、连接板Ⅱ(1-7)、滑动支撑板Ⅱ(1-8)和电机底板Ⅱ(1-9)，支撑板(1-1)设置有两个，两个支撑板(1-1)上均设置有竖直腰孔Ⅰ(1-3)和竖直腰孔Ⅱ(1-4)，两个支撑板(1-1)的下端之间固定连接有电机底板Ⅰ(1-2)，两个支撑板(1-1)上均设置有滑动支撑板Ⅰ(1-6)，两个支撑板(1-1)的下端之间固定连接有连接板Ⅰ(1-5)，两个滑动支撑板Ⅰ(1-6)上均固定连接有连接板Ⅱ(1-7)，两个连接板Ⅱ(1-7)上均固定连接有滑动支撑板Ⅱ(1-8)，两个滑动支撑板Ⅱ(1-8)的下端之间固定连接有电机底板Ⅱ(1-9)；
所述挤压机构Ⅰ(5)包括挤压底板Ⅰ(5-1)、挤压支撑板Ⅰ(5-2)、挤压压板Ⅰ(5-3)、挤压门板Ⅰ(5-4)、平置块Ⅰ(5-5)和挤压螺钉Ⅰ(5-6)，挤压底板Ⅰ(5-1)的下端固定连接有挤压支撑板Ⅰ(5-2)，挤压支撑板Ⅰ(5-2)的下端固定连接有挤压压板Ⅰ(5-3)，挤压压板Ⅰ(5-3)上铰接有两个挤压门板Ⅰ(5-4)，两个挤压门板Ⅰ(5-4)上均固定连接有平置块Ⅰ(5-5)，两个平置块Ⅰ(5-5)均和挤压压板Ⅰ(5-3)平行设置，两个平置块Ⅰ(5-5)上均通过螺纹连接有挤压螺钉Ⅰ(5-6)，挤压底板Ⅰ(5-1)的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅰ(1-3)内；
所述挤压机构Ⅱ(6)包括挤压底板Ⅱ(6-1)、挤压支撑板Ⅱ(6-2)、挤压压板Ⅱ(6-3)、挤压门板Ⅱ(6-4)、平置块Ⅱ(6-5)和挤压螺钉Ⅱ(6-6)，挤压底板Ⅱ(6-1)的上端固定连接有挤压支撑板Ⅱ(6-2)，挤压支撑板Ⅱ(6-2)的上端固定连接有挤压压板Ⅱ(6-3)，挤压压板Ⅱ(6-3)上铰接有挤压门板Ⅱ(6-4)，挤压门板Ⅱ(6-4)上固定连接有平置块Ⅱ(6-5)，平置块Ⅱ(6-5)和挤压底板Ⅱ(6-1)平行设置，平置块Ⅱ(6-5)上通过螺纹连接有挤压螺钉Ⅱ(6-6)，挤压底板Ⅱ(6-1)的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅱ(1-4)内，四个装夹连杆(4)的外侧分别铰接在挤压底板Ⅰ(5-1)和挤压底板Ⅱ(6-1)的两端；
所述压平机构Ⅰ(9)包括压平轴Ⅰ(9-1)、压平轮Ⅰ(9-2)、压平滑动块Ⅰ(9-3)、同步带轮Ⅲ(9-4)和同步带轮Ⅳ(9-5)，压平轴Ⅰ(9-1)上固定连接有压平轮Ⅰ(9-2)，压平轴Ⅰ(9-1)上转动连接有两个压平滑动块Ⅰ(9-3)，压平轴Ⅰ(9-1)的两端均固定连接有同步带轮Ⅲ(9-4)，压平轴Ⅰ(9-1)上固定连接有同步带轮Ⅳ(9-5)，位于上侧的压平轮Ⅰ(9-2)的下端和挤压压板Ⅰ(5-3)的下端面处于同一水平面，位于下侧的压平轮Ⅰ(9-2)的上端和挤压压板Ⅱ(6-3)的上端面处于同一水平面；
所述压平机构Ⅱ(10)包括压平轴Ⅱ(10-1)、压平轮Ⅱ(10-2)、压平滑动块Ⅱ(10-3)和同步带轮Ⅴ(10-4)，压平轴Ⅱ(10-1)上固定连接有压平轮Ⅱ(10-2)，压平轴Ⅱ(10-1)上转动连接有两个压平滑动块Ⅱ(10-3)，压平轴Ⅱ(10-1)的两端均固定连接有同步带轮Ⅴ(10-4)；压平轮Ⅱ(10-2)的直径小于压平轮Ⅰ(9-2)的直径，两个压平机构Ⅱ(10)上设置的两个压平滑动块Ⅱ(10-3)分别和两个压平机构Ⅰ(9)上设置的两个同步带轮Ⅲ(9-4)通过同步带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材压平装置，其特征在于：所述动力机构Ⅰ(2)包括电机Ⅰ(2-1)和同步带轮Ⅰ(2-2)，电机Ⅰ(2-1)固定连接在电机底板Ⅰ(1-2)上，电机Ⅰ(2-1)输出轴的两端均固定连接有同步带轮Ⅰ(2-2)，电机Ⅰ(2-1)上设置有抱闸。
3.根据权利要求2所述的一种板材压平装置，其特征在于：所述装夹机构(3)包括装夹轴(3-1)、同步带轮Ⅱ(3-2)和装夹扭块(3-3)，装夹轴(3-1)上固定连接有同步带轮Ⅱ(3-2)和装夹扭块(3-3)，装夹机构(3)设置有两个，两个装夹轴(3-1)均转动连接在支撑板(1-1)上，两个同步带轮Ⅱ(3-2)分别和两个同步带轮Ⅰ(2-2)通过同步带传动连接，两个装夹扭块(3-3)上均铰接有两个装夹连杆(4)。
4.根据权利要求3所述的一种板材压平装置，其特征在于：所述滑动支架Ⅰ(7)上设置有水平腰孔Ⅰ(7-1)，滑动支架Ⅰ(7)设置有两个，两个滑动支架Ⅰ(7)的一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅰ(1-6)上，两个滑动支架Ⅰ(7)的另一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅱ(1-8)上，两个滑动支架Ⅰ(7)均固定连接在挤压压板Ⅰ(5-3)上；
所述滑动支架Ⅱ(8)上设置有水平腰孔Ⅱ(8-1)，滑动支架Ⅱ(8)设置有两个，两个滑动支架Ⅱ(8)的一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅰ(1-6)上，两个滑动支架Ⅱ(8)的另一端分别滑动连接在两个滑动支撑板Ⅱ(1-8)上，两个滑动支架Ⅱ(8)均固定连接在挤压压板Ⅱ(6-3)上。
5.根据权利要求4所述的一种板材压平装置，其特征在于：压平机构Ⅰ(9)设置有两个，位于上侧的两个压平滑动块Ⅰ(9-3)分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅰ(7-1)上，位于下侧的两个压平滑动块Ⅰ(9-3)分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅱ(8-1)上。
6.根据权利要求5所述的一种板材压平装置，其特征在于：压平机构Ⅱ(10)设置有两个，位于上侧的两个压平滑动块Ⅱ(10-3)分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅰ(7-1)内，位于下侧的两个压平滑动块Ⅱ(10-3)分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅱ(8-1)内。
7.根据权利要求6所述的一种板材压平装置，其特征在于：所述动力机构Ⅱ(11)包括连接杆Ⅰ(11-1)、竖直滑动块Ⅰ(11-2)、支撑杆(11-3)、电机Ⅱ(11-4)和同步带轮Ⅵ(11-5)，连接杆Ⅰ(11-1)上转动连接有竖直滑动块Ⅰ(11-2)，连接杆Ⅰ(11-1)上固定连接有支撑杆(11-3)，支撑杆(11-3)上固定连接有电机Ⅱ(11-4)，电机Ⅱ(11-4)的输出轴上固定连接有同步带轮Ⅵ(11-5)，两个电机Ⅱ(11-4)的转动方向相反，两个同步带轮Ⅵ(11-5)分别和两个同步带轮Ⅳ(9-5)通过同步带传动连接；
所述滑动支架(12)包括连接杆Ⅱ(12-1)和竖直滑动块Ⅱ(12-2)，连接杆Ⅱ(12-1)上转动连接有竖直滑动块Ⅱ(12-2)，动力机构Ⅱ(11)和滑动支架(12)均设置有两个，两个压平轴Ⅰ(9-1)的两端分别转动连接在两个连接杆Ⅰ(11-1)上和两个连接杆Ⅱ(12-1)上，两个压平轴Ⅱ(10-1)的两端分别转动连接在两个连接杆Ⅰ(11-1)上和两个连接杆Ⅱ(12-1)上。
8.根据权利要求7所述的一种板材压平装置，其特征在于：所述横移电机(13)固定连接在电机底板Ⅱ(1-9)上，横移支架(14)的两侧均设置有竖直腰孔(14-1)，两个竖直滑动块Ⅰ(11-2)均滑动连接在一侧的竖直腰孔(14-1)内，两个竖直滑动块Ⅱ(12-2)均滑动连接在另一侧的竖直腰孔(14-1)内，横移支架(14)通过螺纹连接在横移电机(13)的输出轴上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214000 801, building 18, Wuxing community, Jincheng Road, Liangxi District, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant after: Wang Xiaoyuan Address before: 443200 No. 240 Jiefang Road, Majiadian Street, Zhijiang City, Yichang City, Hubei Province Applicant before: Wang Xiaoyuan |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 443200 No. 240 Jiefang Road, Majiadian Street, Zhijiang City, Yichang City, Hubei Province Applicant after: Wang Xiaoyuan Address before: 214000 801, building 18, Wuxing community, Jincheng Road, Liangxi District, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: Wang Xiaoyuan |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210610 Address after: 102200 423, 4 / F, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing Patentee after: Li Qiannan Address before: No.240 Jiefang Road, Majiadian Street office, Zhijiang City, Yichang City, Hubei Province 443200 Patentee before: Wang Xiaoyuan |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211122 Address after: No. 158, Xinguang village, Julin Township, Minqing County, Fuzhou City, Fujian Province, 350800 Patentee after: Fuzhou Huteng Trade Co.,Ltd. Address before: 102200 423, 4 / F, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing Patentee before: Li Qiannan |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220119 Address after: 102200 423, 4 / F, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing Patentee after: Li Gang Address before: No. 158, Xinguang village, Julin Township, Minqing County, Fuzhou City, Fujian Province, 350800 Patentee before: Fuzhou Huteng Trade Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220725 Address after: 314100 No. 22, nanbangdi, Zhiben Industrial Park, ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang klaette Bearing Co.,Ltd. Address before: 102200 423, 4 / F, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing Patentee before: Li Gang |
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| TR01 | Transfer of patent right |