CN109192820A - 多层多腔层压系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多层多腔层压系统及其使用方法，所述多层多腔层压系统包括多层多腔层压机构以及分别设置在靠近所述多层多腔层压机构两端的输入机构和输出机构，所述多层多腔层压机构的每一层设有用于层压组件产品的抽空和初步层压装置，所述输入机构的出料端与所述多层多腔层压机构的入料端相对，所述输出机构的入料端与所述多层多腔层压机构的出料端相对，所述多层多腔层压机构的每一层设有用于传输组件产品的传输系统。

Description

多层多腔层压系统及其使用方法

技术领域

本申请属于封装技术领域，具体涉及一种多层多腔层压系统及其使用方法，可应用于太阳能电池组件的封装，也可用于需要层压封装的其他组件类型产品。

背景技术

目前，随着光伏行业的高速发展，各国对新能源开发的高度重视，尤其绿色清洁能源——太阳能。因此，太阳能电池组件在人们生活中的应用逐渐增多，为人们的工作生活提供了极大的便利，同时也为企业创造了效益。而伴随行业飞速发展，双玻组件(双玻组件是两层玻璃中间夹着两层EVA，两层EVA中间是电池串)等特殊组件的广泛应用，人工及占地成本的增加，组件的利润降低，这些给组件生产厂家造成了很大的压力。普通层压机很难满足双玻组件等特殊组件的生产工艺要求，同时产能也较低，目前已经不能满足行业的要求。

现有技术中的层压系统结构简单，一般采用单腔结构，如图1所示，该层压系统包括单层输入级1、单层层压级2和单层输出级3，该系统产能较低，且很难满足如双玻组件等特殊太阳能组件的工艺需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本申请提供一种多层多腔层压系统及其使用方法，该层压系统可以多层同时独立工作，每层的抽空和初步层压装置、固化装置和冷却装置分开各设一腔，每腔可同时独立工作。通过本申请的多层多腔层压系统及其使用方法，提高了设备的集成性，改进了生产效率。

本申请的一个目的是，该多层多腔层压系统中的某个或某些腔室可以组装形成独立的设备。因此，系统灵活性大幅提升，进一步有效提高了生产效率。该多层多腔层压系统具备强制冷却、上室加热、过渡加热功能，不仅适用于太阳能电池的常规组件的封装，同时也适用于双玻组件等特殊太阳能组件的封装。

本申请的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多层多腔层压系统，其特征在于，包括多层多腔层压机构以及分别设置在靠近所述多层多腔层压机构两端的输入机构和输出机构，所述多层多腔层压机构的每一层设有用于层压组件产品的抽空和初步层压装置，所述输入机构的出料端与所述多层多腔层压机构的入料端相对，所述输出机构的入料端与所述多层多腔层压机构的出料端相对，所述多层多腔层压机构的每一层设有用于传输组件产品的传输系统。

优选地，所述多层多腔层压机构的每一层在抽空和初步层压装置之后进一步设有用于固化组件产品的固化装置以及用于冷却组件产品的冷却装置中的至少一个。

优选地，所述多层多腔层压机构的每一层为独立控制。

优选地，所述多层多腔层压机构的端部设有清洁系统。

优选地，所述多层多腔层压机构的一层或更多层设有用于保持温度的过渡加热模块。

优选地，所述抽空和初步层压装置包括能够升降的上工作机构和位于所述上工作机构下方的下工作机构，所述上工作机构包括具有加热功能的上工作台和与所述上工作台的下表面周边密闭连接的上胶板，所述下工作机构包括具有加热功能的下工作台，所述上胶板的周边设有密封结构。所述上工作机构下降时，所述上胶板与所述下工作台之间形成密闭的层压腔室。所述上工作台与所述上胶板之间形成上腔室。

优选地，所述输入机构和所述输出机构中的至少一个设有：能够升降至所述多层多腔层压机构的每一层并与每一层中的所述传输系统对接的传输平台，以及用于升降所述传输平台的升降系统。所述传输平台通过所述升降系统中的减速电机和升降链条实现升降以与所述多层多腔层压机构的每一层中的所述传输系统对接。

优选地，所述输入机构和所述输出机构中的至少一个设有多层固定传输系统，多层固定传输系统的层数与多层多腔层压机构的层数相同，多层固定传输系统的每一层与多层多腔层压机构的相应的层对接。

优选地，所述输入机构和所述输出机构中的至少一个设有存储栈，所述存储栈包括：支撑架体，其具有入料侧和出料侧，多层传输存储系统，其沿竖直方向设置在所述支撑架体内，升降机构，其设有升降电机，并且能够通过所述升降电机而驱动所述多层传输存储系统上下移动，控制器，其控制所述传输电机和所述升降电机。其中，待存储的组件能够经由所述支撑架体的入料侧而传输至所述传输存储系统上，并且能够经由所述支撑架体的出料侧而离开所述传输存储系统。所述多层传输存储系统中的每一层传输存储系统都设有传输电机，所述传输电机能够驱动对应层的传输存储系统在水平方向传输组件。

优选地，所述存储栈进一步包括组件位置检测装置，所述组件位置检测装置能够检测传输存储系统上的组件的位置，并且所述组件位置检测装置能够将其检测到的组件位置的信息发送至所述控制器。

优选地，所述传输存储系统包括传输框架、同步装置和传动部件；其中所述同步装置为同步托辊或同步带。

所述传输框架的两侧设有导向轮，所述支撑架体设有导轨，所述导向轮与所述导轨滚动联接，并且其间隙大小能够调节。

优选地，所述升降机构进一步包括传动轴、链轮和链条，所述升降电机通过所述链轮和链条而与所述传输存储系统四点相连，并驱动所述传输存储系统通过所述导向轮而沿支撑架体的导轨竖直上下移动。

优选地，所述控制器能够接收关于生产线的工作信息，并且根据所接收的生产线的工作信息来操作所述传输电机和所述升降电机。

本申请的另一技术方案为：

一种层压系统的使用方法，包括以下具体步骤：

1)输入机构与生产线对接，组件产品从生产线传输进入到输入机构，输入机构与多层多腔层压机构的其中一层对接；

2)与该层的抽空和初步层压装置对接，将组件产品传输至该层的抽空和初步层压装置，该层的抽空和初步层压装置按照工艺设定参数，进行全自动抽空和初步层压固化过程；

3)在该层设置有固化装置的情况下，组件产品通过传输系统进入该层的固化装置，该层的固化装置按照工艺设定参数，完成进一步层压和固化过程；

4)在该层设置有冷却装置的情况下，组件产品通过传输系统进入该层的冷却装置，按照工艺设定参数对组件产品进行强制快速冷却；

5)输出机构提前与该层对接，将组件产品传输至输出机构，最后，输出机构与生产线对接，组件产品进入生产线实现出料，完成整个层压过程。

本申请的有益效果为：

本申请可以多层同时独立工作，每层的抽空和初步层压装置、固化装置和冷却装置分开各设一腔，每腔也可同时独立工作。此外，该多层多腔层压系统中的某个或某些腔室可以组装形成独立的设备。因此，灵活性大幅提升，有效提高了生产效率。该多层多腔层压系统具备强制冷却、上室加热、过渡加热功能，不仅适用于太阳能电池的常规组件的封装，同时也适用于双玻组件等特殊太阳能组件的封装。本申请由此实现了节约工作场地、无人化操作和提高效率的目的。

附图说明

图1为现有技术中的层压系统的结构示意图；

图2为本申请实施方案所述的多层多腔层压系统的结构示意图；

图3为本申请实施方案所述的抽空和初步层压装置的结构示意图；

图4为本申请实施方案所述的存储栈的立体视图；

图5为本申请实施方案所述的存储栈的传输存储系统的立体视图；

图6为本申请实施方案所述的存储栈的支撑架体的立体视图；

图7为本申请实施方案所述的存储栈的升降机构的立体视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方案及相应附图对本申请作进一步说明。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本申请的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本申请的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元件)以相同的附图标记标引。

如图2所示，本申请的第一个实施方案所述的多层多腔层压系统，包括在竖直方向布置的两层三腔层压机构4以及分别设置在靠近两层三腔层压机构4两端的输入机构5和输出机构6，两层三腔层压机构的每一层在水平方向依次设有用于层压组件产品的抽空和初步层压装置、用于固化组件产品的固化装置和用于冷却组件产品的冷却装置(位于下方的第一层包括第一抽空和初步层压装置7、第一固化装置8和第一冷却装置9；位于上方的第二层包括第二抽空和初步层压装置10、第二固化装置11和第二冷却装置12)，输入机构5的出料端与两层三腔层压机构4的抽空和初步层压装置的入料端相对，输出机构6的入料端与两层三腔层压机构4的冷却装置的出料端相对，两层三腔层压机构4的每一层设有用于在抽空和初步层压装置、固化装置及冷却装置之间传输组件产品的传输系统，输入机构5和输出机构6设有能够升降至两层三腔层压机构4的每一层并与每一层中的传输系统对接的传输平台13。

其中，两层三腔层压机构中的“三腔”所指的就是抽空和初步层压装置、固化装置以及冷却装置。

本实施方案中，在抽空和初步层压装置、固化装置以及冷却装置之间传输组件产品的传输系统为循环布。

本实施方案中，输入机构5和输出机构6设有用于升降所述传输平台13的升降系统14，传输平台13通过升降系统14中的减速电机和升降链条实现升降以与两层三腔层压机构4的每一层中的所述传输系统对接。

输入机构5用于组件产品的输入，输入机构5中的升降系统14用于输入机构5中的传输平台13的升降，保证从生产线输入的组件产品起升降至对应的两层三腔层压机构4的第一层或第二层；输入机构5主要具备与生产线和抽空和初步层压装置对接的功能，输入机构5的入料端与生产线对接，输入机构5的出料端与抽空和初步层压装置对接，实现与生产线和抽空和初步层压装置平稳的自动对接。

抽空和初步层压装置主要用于组件产品的抽真空和初步层压。如图3所示，抽空和初步层压装置包括能够升降的上工作机构和位于上工作机构下方的下工作机构，上工作机构包括具有加热功能的上工作台15和与上工作台15的下表面周边密闭连接的上胶板16，下工作机构包括具有加热功能的下工作台17，上胶板16的周边设有密封结构21；上工作机构下降时，上胶板16与下工作台17之间形成密闭的层压腔室；上工作台15与上胶板16之间形成上腔室。可以在上工作台和下工作台内设置热电偶、石英管加热器或者电阻丝加热器，来实现上工作台和下工作台的加热功能。由于该抽空和初步层压装置的上工作台也具有加热功能，因此，除了可以封装太阳能电池的常规组件外，还可以满足双玻组件等特殊太阳能电池组件的封装工艺要求。

在进行层压时，通过输入机构进入抽空和初步层压装置的组件产品17置于下工作台17之上的循环布(传输系统)上，上工作机构下降，使组件产品18置于密闭的层压腔室中，通过上工作台15和下工作台17的共同加热作用，将组件产品18加热，同时对层压腔室进行抽真空，将组件产品18中的气体抽出；随后，向上腔室内充入空气使上胶板16膨胀向下鼓起，使上胶板16紧贴于组件产品18，对组件产品18进行层压；待层压动作完成后，层压腔室充气，上工作机构起升，组件产品18通过传输系统(循环布)进入固化装置。

固化装置与抽空和初步层压装置的结构基本相同，其区别在于，固化装置的上工作台没有加热功能，只有下工作台具有加热功能，固化装置起到对组件产品(由抽空和初步层压装置进行初步层压之后)进行进一步层压和固化的作用。

冷却装置主要用于组件的强制快速冷却。冷却装置与抽空和初步层压装置的结构也基本相同，其区别在于，冷却装置的上工作台也没有加热功能，而冷却装置的下工作台内部具有循环冷水使其具有冷却功能，通过上工作台的上胶板压紧组件产品，使组件产品紧贴下工作台，实现了对组件产品快速降温的目的。

输出机构6主要用于组件产品的输出，输出机构6中的升降系统14用于输出机构6中的传输平台13的升降，保证输出机构6与两层三腔层压机构4中的第一层或第二层对接，输出机构主要具备与冷却装置和生产线对接的功能，输出机构的入料端与冷却装置对接，输出机构的出料端与生产线对接，实现与生产线和冷却装置平稳的自动对接。

本实施方案中，两层三腔层压机构的每一层可以通过电气控制系统独立控制。两层三腔层压机构的每一层中的抽空和初步层压装置、固化装置和冷却装置可以通过电气控制系统独立控制。这样可以使该层压系统的灵活性大幅度提高，也极大地提高了生产效率。

本实施方案中，两层三腔层压机构4的两个端部设有清洁系统19。清洁系统可以对循环布(传输系统)进行清洁，防止组件产品被污染。

本实施方案中，两层三腔层压机构4的每一层的抽空和初步层压装置与固化装置之间设有过渡加热模块20。通过过渡加热模块可以使从抽空和初步层压装置初步层压出来的组件产品到固化装置的过程中不会降温，提升了组件产品的质量和性能。

在本申请的第二个变体实施方案中，多层多腔层压系统的层数多于两层。在该实施方案的多层多腔层压系统中，层压机构的层数多于两层，例如可以是3-8层，具体层数可以根据使用条件和要求设定。层压机构中的“多腔”所指的是抽空和初步层压装置，以及固化装置和冷却装置中的零个、一个或两个。也就是说，多层多腔层压系统不一定具有固化装置和冷却装置。同时，输入机构和输出机构能够通过各自的升降系统使得各自的传输平台升降而与多层的层压机构的每一层对接。

在本申请的第三个变体实施方案中，除了层压机构的层数可以不同，其多层多腔层压系统与第一个实施方案所述的多层多腔层压系统的区别还在于输入机构和输出机构。该变体实施方案中的输入机构和输出机构不设有传输平台和升降系统。相反，输入机构和输出机构设有多层固定传输系统，其层数与层压机构的层数相同。层压机构的每一层与输入机构的对应的层的传输系统对接，并从输入机构的对应的层获得待加工的产品。层压机构的每一层与输出机构的对应的层的传输系统对接，并向输出机构的对应的层输出加工后的产品。

在本申请的第四个变体实施方案中，除了层压机构的层数可以不同，多层多腔层压系统与第一个实施方案所述的多层多腔层压系统的区别还在于输入机构和输出机构。该变体实施方案中的输入机构和输出机构采用存储栈结构。

图4示意性地示出了根据本申请的存储栈的立体视图，参考图4，根据本申请的实施方案，存储栈可以包括：支撑架体111，其具有入料端和出料端；多层传输存储系统112，其沿竖直方向设置在所述支撑架体111内，其中，待存储的组件能够经由所述支撑架体111的入料端而转移至所述传输存储系统112上，并且能够经由所述支撑架体111的出料端而离开所述传输存储系统112，并且其中，所述传输存储系统112中的每一层传输存储系统都设有传输电机123(如图5所示)，所述传输电机123能够驱动对应层的传输存储系统在水平方向传输组件；升降机构113，其设有升降电机144(参见图7)，并且能够通过所述升降电机144而驱动所述传输存储系统112上下移动；以及控制器(未示出)，其能够控制所述传输电机123和所述升降电机144。

由此，由于每一层传输存储系统都设有传输电机123，因此每一层传输存储系统都能够自主地传输其上的组件，而无需其他的动力来使组件传输至传输存储系统上的预定存储位置。

所述支撑架体111对整个设备起到支撑作用，并且一般使用型材焊接而成。其下部可以设置调节地脚132，以调节系统的高度和水平。图6示意性地示出了根据本申请的存储栈的支撑架体的立体视图。如图6所示，所述支撑架体111还可以包括架体支柱131、升降限位导轨135以及设置在底部的升降电机144的电机安装板136。有利地，还可以在所述支撑架体111的底部设置减震器136，从而使本申请的存储栈能够更加平稳地运行。

其中，所述存储栈可以进一步包括组件位置检测装置(未示出)，所述组件位置检测装置能够检测传输存储系统112上的组件的位置，并且所述组件位置检测装置能够将其检测到的组件位置的信息发送至所述控制器。其中，所述控制器可以根据所接收的组件位置的信息来控制传输电机123和升降电机144。

有利地，所述多层传输存储系统112中的每一层传输存储系统设有所述组件位置检测装置，所述组件位置检测装置能够检测在对应层的传输存储系统上的组件的位置。

传输存储系统112主要用于对组件进行传输和存储。所述传输存储系统112的层数可根据实际要求(例如生产设备的产量)而设置。对于多层传输存储系统而言，可以通过连接装置而将其固定在一起，从而使其能够整体地上下移动。

图5示意性地示出了根据本申请的存储栈的传输存储系统的立体视图。如图5所示，除传输电机123之外，每层传输存储系统112还可以包括传输框架121、同步装置125和其他传动部件。其中，尽管在图5中示出的同步装置125为同步托辊，但是其也可以为同步带或其他同步装置。所述其他传动部件例如为限位销座122、升降限位装置124和升降连接环126等。每层传输存储系统112可放置1至2片组件，也可根据实际要求而具有其它尺寸。

所述升降限位装置124可以为设置在所述传输框架121的两侧的导向轮，其可沿着设置在支撑架体111上的升降限位导轨134(参见图6)滚动，从而提高传输存储系统的升降平稳性。所述导向轮与所述导轨134滚动联接，并且其间隙大小能够调节。

所述升降机构113对整个传输存储系统起到升降的作用。图7示意性地示出了根据本申请的存储栈的升降机构113的立体视图，其中，除所述升降电机144之外，所述升降机构113可以进一步包括传动轴143、链轮141和链条142，所述升降电机144通过所述链轮141和链条142而与设置在所述传输存储系统112上的四个吊点相连，并驱动所述传输存储系统经由所述导向轮而沿支撑架体的升降限位导轨134竖直地上下移动。传输存储系统112的升降速度和方向通过升降电机144的运转速度和方向来控制。

所述升降机构113可以进一步包括齿轮箱和变速箱，所述升降电机144可以安装在所述支撑架体的底部，所述传动轴143连接在所述升降电机144与所述齿轮箱之间，从而能够实现在上下两个方向上的升降，所述减速箱与链条142的上端连接从而能够平稳地控制传输系统12的升降的速度。当然，可以根据实际需要来设定这些部件的位置。

有利地，所述传输电机123可以为伺服电机，从而更加精确地控制传输存储系统的传输，而所述升降电机144可以为伺服电机或变频电机。当然，也可以采用其他类型的电机，只要能满足对于传输存储系统和升降机构的控制精度、速度和稳定性要求。

根据本申请的实施方案的存储栈还可以进一步包括风冷系统。如图4所示，在所述支撑架体111的两侧配置风冷系统，从而对组件进行冷却。所述风冷系统可以包括冷却风扇114和风扇支架133(参见图6)。

有利地，所述支撑架体111的入料端和出料端可以为同一侧或相邻的两侧，并且所述传输存储系统能够在水平方向上的至少两个方向上进行传输。或者，所述支撑架体111的入料端和出料端可以为相对的两侧。

有利地，所述控制器能够接收关于生产线的工作信息，并且根据所接收的生产线的工作信息来控制所述传输电机和所述升降电机。所述生产线的工作信息例如为生产线的产量、出料位置、出料高度、出料速度、进料高度、进料速度和传输方向等。从而能够实现所述存储栈与全自动生产线的实时配合。

有利地，所述生产线的工作信息包括层压机构的工作信息，例如层压机构的产量、出料位置、出料高度、出料速度、进料高度、进料速度和传输方向等。从而能够实现所述存储栈与层压机构的实时配合。

在本申请中，术语“生产线”是指在全自动生产线中能够向外传送组件的任何设备，例如各种生产设备和流水线。特别地，所述设备可以为层压机构，在此情况下，根据本申请的存储栈可以连续地一次性从层压机构接收由层压机构加工的所有组件，而无需使层压机构暂停传送，以保障组件的质量。

根据本申请的存储栈适用于在光伏组件生产线中对接全自动生产线中的各个设备，实现各个设备之间的连续、不停顿传输和存储，从而在全自动生产线中起到承接存储的作用。特别地，本申请的存储栈尤其适用于对接层压机构和生产线中的其他设备。

此外，通过在每层传输存储系统中设置传输电机123以及组件位置检测装置，能够在组件还未完全转移至传输存储系统上的情况下即开始进行下一组件的传输和存储，从而能够大大节省组件的传输和存储所需的时间，提高光伏组件的生产效率，有利于全自动化生产的实现。

在本申请的第五个变体实施方案中，多层多腔层压系统不包括固化装置和冷却装置。或者仅包括其中的一个。

本申请的第一个实施方案所述的多层多腔层压系统的工作过程如下：输入机构5的升降系统14将传输平台13调整至与生产线对接高度，组件产品从生产线传输进入到输入机构5，输入机构5的升降系统14调整传输平台13至两层三腔层压机构的第一层位置(位于上方的为第一层)，并与第一抽空和初步层压装置7对接，将传输平台13上的组件产品通过传输系统(循环布)传输至第一抽空和初步层压装置7，第一抽空和初步层压装置7按照工艺设定参数，进行全自动抽空和初步层压固化过程；该过程结束后，组件产品通过传输系统(循环布)进入第一固化装置8，第一固化装置8按照工艺设定参数，完成自动层压过程，实现对组件产品的进一步层压和固化；该过程结束后，组件产品通过传输系统(循环布)进入第一冷却装置9，按照工艺设定参数对组件产品进行强制快速冷却，该过程结束后，输出机构6的升降系统14提前将传输平台13调整至第一层位置，输出机构6的传输平台13与第一冷却装置9对接，将第一冷却装置9中的传输系统(循环布)上的组件产品传输至输出机构6的传输平台13，最后，输出机构6与生产线对接，组件产品进入生产线实现出料，完成整个层压过程。

两层三腔层压机构的第二层的工作过程与第一层的工作过程完全相同，而且两层之间是独立控制的，输入机构和输出机构可以配合两层各自的工作节奏，进行组件产品的输入和输出，第一层和第二层可以同时独立工作，互不干涉。大大提高了层压系统的灵活性，极大地提高了产能，节约了工作场地，节约了成本。

前面对本申请具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本申请限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本申请的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本申请的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本申请的范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (12)

1.一种多层多腔层压系统，其特征在于，包括多层多腔层压机构以及分别设置在靠近所述多层多腔层压机构两端的输入机构和输出机构，所述多层多腔层压机构的每一层设有用于层压组件产品的抽空和初步层压装置，所述输入机构的出料端与所述多层多腔层压机构的入料端相对，所述输出机构的入料端与所述多层多腔层压机构的出料端相对，所述多层多腔层压机构的每一层设有用于传输组件产品的传输系统。

2.根据权利要求1所述的多层多腔层压系统，其特征在于，

所述多层多腔层压机构的每一层在抽空和初步层压装置之后进一步设有用于固化组件产品的固化装置以及用于冷却组件产品的冷却装置中的至少一个。

3.根据权利要求1所述的多层多腔层压系统，其特征在于，

所述多层多腔层压机构的每一层为独立控制；

所述多层多腔层压机构的端部设有清洁系统；

所述多层多腔层压机构的一层或更多层设有用于保持温度的过渡加热模块。

4.根据权利要求1所述的多层多腔层压系统，其特征在于，所述抽空和初步层压装置包括能够升降的上工作机构和位于所述上工作机构下方的下工作机构，所述上工作机构包括具有加热功能的上工作台和与所述上工作台的下表面周边密闭连接的上胶板，所述下工作机构包括具有加热功能的下工作台，所述上胶板的周边设有密封结构；

所述上工作机构下降时，所述上胶板与所述下工作台之间形成密闭的层压腔室；

所述上工作台与所述上胶板之间形成上腔室。

5.根据权利要求1所述的多层多腔层压系统，其特征在于，所述输入机构和所述输出机构中的至少一个设有：

能够升降至所述多层多腔层压机构的每一层并与每一层中的所述传输系统对接的传输平台；

用于升降所述传输平台的升降系统；

所述传输平台通过所述升降系统中的减速电机和升降链条实现升降以与所述多层多腔层压机构的每一层中的所述传输系统对接。

6.根据权利要求1所述的多层多腔层压系统，其特征在于，所述输入机构和所述输出机构中的至少一个设有多层固定传输系统，多层固定传输系统的层数与多层多腔层压机构的层数相同，多层固定传输系统的每一层与多层多腔层压机构的相应的层对接。

7.根据权利要求1所述的多层多腔层压系统，其特征在于，所述输入机构和所述输出机构中的至少一个设有存储栈，所述存储栈包括：

支撑架体，其具有入料侧和出料侧，

多层传输存储系统，其沿竖直方向设置在所述支撑架体内，其中，待存储的组件能够经由所述支撑架体的入料侧而传输至所述传输存储系统上，并且能够经由所述支撑架体的出料侧而离开所述传输存储系统，并且其中，所述多层传输存储系统中的每一层传输存储系统都设有传输电机，所述传输电机能够驱动对应层的传输存储系统在水平方向传输组件，

升降机构，其设有升降电机，并且能够通过所述升降电机而驱动所述多层传输存储系统上下移动，

控制器，其控制所述传输电机和所述升降电机。

8.根据权利要求7所述的多层多腔层压系统，其特征在于，所述存储栈进一步包括组件位置检测装置，所述组件位置检测装置能够检测传输存储系统上的组件的位置，并且所述组件位置检测装置能够将其检测到的组件位置的信息发送至所述控制器。

9.根据权利要求7所述的多层多腔层压系统，其特征在于，

所述传输存储系统包括传输框架、同步装置和传动部件；

其中所述同步装置为同步托辊或同步带，

所述传输框架的两侧设有导向轮，所述支撑架体设有导轨，所述导向轮与所述导轨滚动联接，并且其间隙大小能够调节。

10.根据权利要求9所述的多层多腔层压系统，其特征在于，所述升降机构进一步包括传动轴、链轮和链条，所述升降电机通过所述链轮和链条而与所述传输存储系统四点相连，并驱动所述传输存储系统通过所述导向轮而沿支撑架体的导轨竖直上下移动。

11.根据权利要求7所述的多层多腔层压系统，其特征在于，所述控制器能够接收关于生产线的工作信息，并且根据所接收的生产线的工作信息来操作所述传输电机和所述升降电机。

12.一种层压系统的使用方法，其特征在于，所述层压系统为权利要求1-11任一项所述的多层多腔层压系统，该使用方法包括以下具体步骤：

1)输入机构与生产线对接，组件产品从生产线传输进入到输入机构，输入机构与多层多腔层压机构的其中一层对接；

2)与该层的抽空和初步层压装置对接，将组件产品传输至该层的抽空和初步层压装置，该层的抽空和初步层压装置按照工艺设定参数，进行全自动抽空和初步层压固化过程；

3)在该层设置有固化装置的情况下，组件产品通过传输系统进入该层的固化装置，该层的固化装置按照工艺设定参数，完成进一步层压和固化过程；

4)在该层设置有冷却装置的情况下，组件产品通过传输系统进入该层的冷却装置，按照工艺设定参数对组件产品进行强制快速冷却；

5)输出机构提前与该层对接，将组件产品传输至输出机构，最后，输出机构与生产线对接，组件产品进入生产线实现出料，完成整个层压过程。