CN102336044B - 太阳电池组件的层压方法 - Google Patents

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Abstract

一种太阳电池组件的层压方法，通过一套固定式多层层压装置实施，该固定式多层层压装置包括基座、上盖和多个层压单元；多个层压单元层叠设置在基座和上盖之间；上层层压单元与上盖之间，以及各层层压单元之间分别通过硅胶板可拆开式密封定位相连；每个层压单元都独立设有一组用于输送太阳电池组件的传输机构；各层压单元独立地进行层压，即当其中一个层压单元进行层压的时候，其它层压单元或同时进行层压，或传输太阳电池组件为层压做准备。本发明能够实现每个层压单元的独立层压，不仅具有新颖的机械结构和工作模式，还具有能耗低、结构简单、便于维护、性能稳定等优点。

Description

太阳电池组件的层压方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池组件的加工方法，尤其涉及一种太阳电池组件的层压方法。
背景技术
目前，公知的太阳电池组件层压设备基本上都是单层层压机，通常单层层压机包括真空室上盖、真空室下腔、升降装置、加热系统和抽真空系统，其中真空室下腔固定放置在地面上，通过升降装置实现真空室上盖的上升和下降，进而实现太阳电池组件进/出真空室下腔的功能。真空室上盖打开后，真空设备对上腔室持续抽真空；当待层压的电池组件进入加热平台所属的下腔后，加热平台对组件进行持续加热；当上盖下降直至与下腔室闭合后，真空设备对下腔室持续抽真空，除去太阳电池组件和EVA胶膜等部件之间的空气，此时由于上、下腔室的真空度一样，硅胶板仅在重力作用下自然悬垂；一定时间之后，对上腔室放气，上、下腔室之间的压差使上腔室对下腔室施加一定的压力，具体体现在上腔室充气后的硅胶板体积膨胀，并充斥整个上、下腔室之间，挤压放置在下腔室的电池组件，同时排出电池组件和EVA胶膜之间残余的气泡。
随着市场对太阳电池组件需求的增大，层压机的生产厂家主要依靠扩大单层层压机工作平台的面积来提高设备对组件的层压生产能力，现在的大型层压机可以在同一个加热平台的台面上同时层压3块或更多的太阳电池组件。这种结构方式的主要弊端是占地面积大、生产效率低、劳动强度大等，无法适应今后GW(吉瓦)级大规模的组件封装自动生产线的需要。
申请号为200810108880.9的申请文件公开了一种用于在压力和加热作用下层压板状工件的多层层压机，包括：多个重叠设置的、可相对运动的加热板；多个绕加热板绕行的、分别带有上分支和下分支的输送带；设置在加热板和输送带之间的密封元件；以及用于给真空腔加压或抽真空的结构。该发明公开的多层层压机重叠地设置了多个压力机层，可在一个额定工作时间内一次完成多层的电池组件层压工作，相应地提高了压力机的效率和降低了构造费用，而不增加对生产场地的面积需求。在每次层压过程中，多个相对运动的加热板必须依靠升降机构完成多个压力机的打开和闭合动作。该发明公开的多层层压机在层压时，所有待层压的太阳电池组件的层压过程必须同时进行，因为它所公开的多个压力机的结构是联动的，即所有的压力机的开口是同时开启和关闭的。现有已公开的层压机的每次层压过程都伴随着对层压工作台起支撑作用的升降机的上升与下降，一旦升降机构出现故障，现有已公开的层压机都会面临同样的问题：无法实现层压工作台的真空腔室的打开或闭合，导致整个设备无法正常工作。在每次层压过程中升降机构都需要克服层压工作台的重力将其升起和平稳降落，同时，由于多个压力机同时加热和层压，与之对应的加热系统和真空系统需要以最大功率运行才能满足层压工艺条件，层压设备的能量消耗大，成本相对高。
发明内容
本发明的目的，就是为了克服现有技术的上述不足，提供一种太阳电池组件的层压方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种太阳电池组件的层压方法，通过一套固定式多层层压装置实施，该固定式多层层压装置包括基座、上盖和多个层压单元；多个层压单元层叠设置在基座和上盖之间；上层层压单元与上盖之间，以及各层层压单元之间分别通过硅胶板可拆开式密封定位相连；每个层压单元都独立设有一组用于输送太阳电池组件的传输机构；各层压单元独立地进行层压，即当其中一个层压单元进行层压的时候，其它层压单元或同时进行层压，或传输太阳电池组件为层压做准备。
所述的层压单元包括一个板框形框体，框体内下部横向设有一块隔板，该隔板将框体分隔成上槽腔和下槽腔，各层压单元的上槽腔与设置在该层压单元上方的硅胶板构成层压下腔室，除最下层层压单元之外的各层压单元的下槽腔与设置在该层压单元下方的硅胶板构成层压上腔室；在上槽腔内设有加热平台；在上槽腔的两端分别设有进口通道和出口通道，各进口通道和出口通道对应设有进口密封门和出口密封门。
所述的上盖下部设有一个向下开口的槽腔，该槽腔与设置在上盖下方的硅胶板构成层压上腔室。
所述的传输机构包括输入传输轮、输出传输轮和输送带，输入传输轮和输出传输轮分别设置在层压单元的两端板外侧，输送带连接在两传输轮之间并穿越层压单元的上槽腔，两传输轮分别设有独立的驱动机构。
本发明的太阳电池组件的层压方法，由于采取了固定式多层层压装置，在层压工艺过程中不再使用升降机构，消除了升降机因频繁升降而导致的各种故障现象的发生，而且大幅度降低了设备的能源消耗。多个层压单元的工作方式更加灵活，实现了每个层压单元真正意义上的独立层压，而不受其它层压单元是否在层压的影响。与现有技术的多层层压机相比，本发明中采用的固定式多层层压装置还具有结构简单、便于维护、性能稳定等优点。
附图说明
图1为本发明中采用的固定式多层层压装置的整体结构示意图；
图2为单个层压单元的结构示意图；
图3为通道结构示意图；
图4为升降机构的工作原理示意图；
图5为传输轮在层压工艺过程中的运行状态示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本发明中采用的固定式多层层压装置，包括基座1、上盖2和多个层压单元3；多个层压单元3层叠设置在基座1和上盖2之间。上层层压单元3与上盖2之间，以及各层层压单元3之间分别通过硅胶板4可拆开式密封定位相连。各层层压单元结构相同，其左右两端板上分别设有用于进出太阳电池组件的进口通道31和出口通道32，各进口通道和出口通道对应设有进口密封门5和出口密封门6，每个层压单元都独立设有一组用于输送太阳电池组件的传输机构7。
参见图2，本发明中的层压单元3包括一个板框形框体，框体内下部横向设有一块隔板33，该隔板将框体分隔成上槽腔34和下槽腔35，上槽腔34与设置在该层压单元上方的硅胶板构成层压下腔室，下槽腔35与设置在该层压单元下方的硅胶板构成层压上腔室；在上槽腔内设有加热平台36；进口通道31和出口通道32分别设置在上槽腔34的两端。
本发明中的上盖2下部设有一个向下开口的槽腔21，该槽腔21与设置在上盖下方的硅胶板4构成层压上腔室。
本发明中的各层层压单元3的两侧壁上分别设有用于与导热油管路连通的导热油进口37和导热油出口38并与设置在加热平台36内的导热油通道361连通(底层的层压单元除外)。
本发明中的各层层压单元的上槽腔和下槽腔以及上盖下部的槽腔分别设有用于与抽真空管路连通的气体进出口39、30。
参见图3，本发明中的进口通道31和出口通道32为设置在层压单元两端板上部的槽孔。
配合参见图4、图2，本发明中的传输机构7包括输入传输轮71、输出传输轮72和输送带73，输入传输轮和输出传输轮分别设置在层压单元的两端板外侧，输送带连接在两传输轮之间并穿越层压单元的上槽腔，两传输轮分别设有独立的驱动机构。
本发明还包括升降机构8，该升降机构8与各层压单元分别可拆卸式相连。
本发明的太阳电池组件的层压方法是，当太阳电池组件进/出各层压单元时，密封门打开；在对太阳电池组件进行层压时，密封门关闭。密封门关闭后，对层压上腔室充气，硅胶板充气后膨胀，挤压处于层压下腔室中的加热平台上的太阳电池组件，可实现对太阳电池组件的层压过程。各层压单元可相对独立地完成层压，例如当其中一个层压单元进行层压的时候，另一个层压单元可以同时进行层压，也可以是正在传输太阳电池组件为层压做准备。
本发明中的升降机构可实现对单个或多个层压单元的上升或降落，如图4所示。与现有已公开的所有层压机不同的是，本发明中的升降机构仅在对设备维护或更换硅胶板时才对某个或几个层压单元进行升降，避免了现有层压机升降机在每次层压过程中频繁的升降运动，取而代之的是质量较轻的两个密封门的打开与关闭，因此，能大幅度降低设备使用过程中的能量消耗。由于每个复合层压工作台相对独立，没有机械结构限制，升降机构在其工作行程范围内可以将复合层压工作台举升足够大的空间，便于操作人员对设备维护。
图5为本发明中的传输轮在层压工艺过程中的运行状态示意图。(a)～(d)分别给出了传输轮在层压工艺过程中的主要步骤。输送带的两端分别固定在对应的两个传输轮上，传输轮配置有独立的驱动装置，可使输送带保持一定的张紧力。如图5(a)所示，在太阳电池组件进入层压单元时，图中位于左端的传输轮做放卷运动，位于右端的传输轮做收卷运动。在密封门闭合的过程中，密封门会挤压输送带并引起左、右两端的传输轮同时做放卷运动，直到密封门完全闭合，见图5(b)。图5(c)给出了层压后传输轮的运行情况，密封门打开，右端的传输轮仍做收卷运动，输送带将太阳电池组件带离层压单元。最后，左端的传输轮做收卷运动，将输送带重新卷回到该传输轮上，进而准备下一次层压过程的动作，如图5(d)所示。

Claims (3)

1.一种太阳电池组件的层压方法，其特征在于：通过一套固定式多层层压装置实施，该固定式多层层压装置包括基座、上盖和多个层压单元；多个层压单元层叠设置在基座和上盖之间；上层层压单元与上盖之间，以及各层层压单元之间分别通过硅胶板可拆开式密封定位相连；每个层压单元都独立设有一组用于输送太阳电池组件的传输机构；各层压单元独立地进行层压，即当其中一个层压单元进行层压的时候，其它层压单元或同时进行层压，或传输太阳电池组件为层压做准备；
所述的层压单元包括一个板框形框体，框体内下部横向设有一块隔板，该隔板将框体分隔成上槽腔和下槽腔，各层压单元的上槽腔与设置在该层压单元上方的硅胶板构成层压下腔室，除最下层层压单元之外的各层压单元的下槽腔与设置在该层压单元下方的硅胶板构成层压上腔室；在上槽腔内设有加热平台；在上槽腔的两端分别设有进口通道和出口通道，各进口通道和出口通道对应设有进口密封门和出口密封门。
2.如权利要求1所述的太阳电池组件的层压方法，其特征在于：所述的上盖下部设有一个向下开口的槽腔，该槽腔与设置在上盖下方的硅胶板构成层压上腔室。
3.如权利要求1所述的太阳电池组件的层压方法，其特征在于：所述的传输机构包括输入传输轮、输出传输轮和输送带，输入传输轮和输出传输轮分别设置在层压单元的两端板外侧，输送带连接在两传输轮之间并穿越层压单元的上槽腔，两传输轮分别设有独立的驱动机构。
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