CN106587664B - 一种连续式夹层玻璃生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式夹层玻璃生产线，该玻璃生产线从进料部至出料部包括都设有传送辊道的上片段、清洗段、取片段、合片段、过渡段、辊压段、恒温段、真空段、风冷段、下片段；本发明辊压机中的上部压辊、下部压辊转动需要的动力由两组独立的电机配合减速机分开单独供给，增强夹层玻璃在辊压过程中的平稳度，使玻璃平顺的通过辊压工序；本发明的恒温段、真空段、风冷段代替了传统玻璃蒸压釜的升温、加压、和冷却过程，能够连续生产并充分利用预压合过程中玻璃上的热量，连续快速的生产出合格的产品，充分的降低生产成本，同时该生产线不存在传统玻璃蒸压釜所带来的高温高压等安全风险，让玻璃深加工企业更容易达到安全生产的效果。
Description
技术领域
本发明涉及生产线技术领域，具体的说是涉及一种连续式夹层玻璃生产线。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压 (或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
夹层玻璃生产需要用到生产线来达到快速生产的目的，传统的夹层玻璃生产线具有以下几个缺陷：
一、独立传动辊压机有效的解决了传统辊压机辊压不平顺，辊压过程中出现的跳动及两大压辊之间间隙不一致导致的夹层玻璃辊压不均衡的问题。传统辊压机采用铰链方式传动。
二、烘热炉有效地解决了传统的辐射加热方法加热时间长和加热效率低的问题，但传统的烘热炉没有升降装置，给设备的维护和保养带来不便。
三、传统的玻璃蒸压釜对玻璃加热，在等待装载的过程中，玻璃经过辊压加热的温度完全降至室温，逐步加热到夹层玻璃适宜温度，需要很长的过程。
四、传统的设备不能连续的进行生产，而且在生产过程中，需要等待的时间太长，导致生产效率无法提高。
五、传统的玻璃冷却慢，生产效率不高的问题。传统的玻璃蒸压釜靠水循环带走釜体内的热量，冷却速度慢，不能连续性生产，需要等待釜内玻璃完全冷却后才能装载下一釜玻璃，导致生产效率低。
六、传统的玻璃蒸压釜属于高温高压容器，操作不当会发生爆炸或起火的安全事故，存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种连续式夹层玻璃生产线。
为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种连续式夹层玻璃生产线，该玻璃生产线从进料部至出料部包括都设有传送辊道的上片段、清洗段、取片段、合片段、过渡段、辊压段、恒温段、真空段、风冷段、下片段；
所述上片段为进料端，其传送辊道下方设有不锈钢积水盘，不锈钢积水盘内设有水，水的表平面至少要浸过传送辊道的下部，当传送辊道旋转时，传送辊道带起水至玻璃下表面，对玻璃下表面作预清洗，所述传送辊道上方设有冲淋装置，所述冲淋装置用于预清洗玻璃上表面。
所述清洗段设有清洗箱体，在清洗箱体内的传送辊道上方、下方均设有毛刷清洗机构，其中上方的毛刷清洗机构的每个毛刷两端均连接有气缸，用于切换上部软、硬毛刷，清洗段后部腔体内设有风干机构；
风干机构出料端连接有所述取片段、合片段、过渡段，所述取片段、合片段、过渡段组合成一个整体，所述取片段的传送辊道上方设有取片机构，第一片玻璃经传送辊道进入到合片段定位覆膜，完成后取片机构将第二片玻璃吸起运送至合片段与前一片玻璃进行叠合，使两块玻璃边缘对齐；
所述辊压段包括取片预热段、独立传动辊压机、强制对流烘热炉，所述独立传动辊压机设置有2 个，分别置于强制对流烘热炉进料端和出料端，前一个独立传动辊压机置于取片预热段的出料端，所述辊压段通过对夹层玻璃预加热、初压、加热Ⅰ、加热Ⅱ、加热Ⅲ及终压工序后，使夹层玻璃初步成型，排除气泡，玻璃与中间膜粘合，得到半成品夹层玻璃，并且带动夹层玻璃继续前进；
所述强制对流烘热炉包括外箱、烘箱、风机组，所述烘箱设于外箱内，风机组设于外箱上端，在其内部设有导流风道，风机组将炉体上部形成的过多热量通过侧面导流风道强制压入底部导流风道，再通过底部风道口均匀的吹到玻璃上，使夹层玻璃均匀受热；
所述恒温段置于后部的独立传动辊压机出料端，在其内箱设有加热系统，恒温段前部进料端设有传送辊道过渡区域，恒温段的加热系统用于对经过的夹层玻璃进行恒温加热；
所述真空段置于恒温段的出料端，其内箱为高温油烘热炉，夹层玻璃进入内箱并满载后，内箱前后封闭，通过真空泵抽去内箱中的空气，使内箱形成真空并同时升温；
所述风冷段置于真空段的出料端，该风冷段为快速降温设备，其将进入的夹层玻璃快速降温；
所述下片段置于风冷段的出料端，该下片段是将加工完成后的夹层玻璃下料。
进一步的，生产线前段未加热部分传送辊道采用直径85mm的全硫化橡胶辊，后段涉及加热部分的传送辊道均采用高温芳纶绳辊。
进一步的，所述清洗段内的毛刷清洗机构由三组电机驱动；
其中，下部的毛刷清洗机构连接有一台电机，上部的毛刷清洗机构连接有二台电机，上部的其中一部电机连接一单独的、用于低辐射玻璃清洗的软毛刷；
所述电机与毛刷清洗机构是通过三角皮带连接，电机采用变频调速电机。
进一步的，所述取片机构包括上支撑板、2个行位梁、框形支架、第二气缸组件、X型升降支架，所述支撑板设有两个行位槽，在该两个行位槽内设有2个行位梁，其一个行位梁设有驱动电机，2 个行位梁通过活动块连接框形支架，所述框形支架沿行位梁前后移动，其底端中部连接第二气缸组件，所述第二气缸组件的伸缩杆端部连接吸盘架，所述X型升降支架上端铰接在框形支架底端，其下端连接在吸盘架上，其中间的交叉部连接于所述第二气缸组件的缸体上，所述吸盘架底面设有若干吸盘；
所述取片机构上端连接有移动机构，用于将整个取片机构移送至合片段；
所述合片段旁侧设有覆膜机构；
所述取片机构将玻璃片将第一块玻璃快速运至合片段，再横向与纵向进行定位，然后覆膜机构在第一块玻璃上覆膜，吸盘吊架再从取片段将第二块玻璃运送至合片段第一片玻璃上，两片玻璃对齐，切割胶膜后玻璃进入过渡段。
进一步的，所述独立传动辊压机包括上部压辊、下部压辊、两组带减速机构的电机，所述上部压辊两端连接有轴承，两个轴承分别设置于轴承座上，两个轴承座连接于间距调节机构上，在两个轴承座上端各连接有气缸组件，所述上部压辊的两端端部穿过轴承座并露出于轴承座外部，在其中的一个端部通过万向节与带减速机构的第一电机连接；所述下部压辊两端连接有轴承，两个轴承设于轴承座上，两个轴承座固定在机架上，与带减速机构的第一电机同侧、下部压辊的端部以法兰连接的方式连接带减速机构的第二电机；
所述间距调节机构包括带减速机构的第三电机、蜗轮蜗杆组件及传动丝杆，所述带减速机构的第三电机置于辊压机机架中部，其端部与传动丝杆连接并能够驱动传动丝杆旋转，所述传动丝杆两端分别与蜗轮蜗杆组件啮合，所述蜗轮蜗杆组件包括齿轮件、蜗杆，齿轮件中部与蜗杆螺纹连接；
所述上压辊升降机构包括两组气缸，两组气缸分居于辊压机设备的两端上部，所述蜗杆连接有导杆，导杆上端连接气缸，下端连接上部压辊上的轴承座；
所述强制对流烘热炉包括第二机架、风机组、及设置于机架内部的烘箱，所述第二机架包括上机架、下机架，所述上机架与下机架通过伸降装置连接，所述升降装置设置在机架的四角立柱上，立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱上端部安装有涡轮减速器安装板，所述涡轮减速器安装板固定有涡轮涡杆减速器，所述涡轮涡杆减速器下端通过丝杆轴承座连接有升降丝杆，所述升降丝杆设于上立柱与下立柱内腔，在上立柱与下立柱的连接处设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在下立柱的端部，通过涡轮涡杆减速器驱动升降丝杆在丝杆螺母上旋转，使上机架与下机架之间作升降运动；
所述烘箱包括上烘箱、下烘箱，所述上烘箱固定在上机架，下烘箱固定在下机架，所述上烘箱和下烘箱呈U型相对设置，在上烘箱内腔中设置有上导流板，下烘箱内腔设置有下导流板，所述上导流板和下导流板呈U型相对设置，在下导流板的U型底面设置有导风孔阵列，在上导流板和下导流板内侧分别设置有加热系统，两个加热系统之间设置有玻璃板输送辊道；
所述风机组设置于上机架，它包括1个风机、2个风箱，所述风机与2个风箱通过皮带连接；
所述上机架与下机架为三段式机架体，所述上机架包括螺栓连接在一起的上箱体架A、上箱体架 B、上箱体架C，所述下机架包括下底架A、下底架B、下底架C，所述下底架A、下底架B、下底架C 之间通过连接柱连接；
所述上箱体架A、上箱体架B、上箱体架C各设有一个风机组；
所述风机的轴端设置有双皮带轮，所述2个风箱设置在上烘箱内腔，所述风箱设置有连接轴，该连接轴穿过上风箱底面延伸至上机架上端，连接轴端部设置有单皮带轮，两个单皮带轮一高一低，分别通过皮带连接双皮带轮；
两个单皮带轮分别与双皮带轮之间设置有导向轮；
所述玻璃板输送辊道包括并排放置的高温芳纶绳辊，所述高温芳纶绳辊的两端固定在带立式座轴承上；
所述气缸的导杆的左右两边设有两根导向杆，两导向杆之间配备限位块；
所述导向杆的端部设有极限轴承。
进一步的，所述恒温段为恒温烘热炉，它包括第三机架、传动系统、恒温箱、以及加热系统，所述第三机架支撑恒温烘热炉，保证恒温箱体内传送辊道面与其他各段辊道面在同一水平面；
所述传动系统包括高温芳纶绳传送辊道、轴承，伞齿及传动轴，所述高温芳纶绳传送辊两端固定在带立式座轴承上，轴承与第三机架通过螺栓连接，高温芳纶绳传送辊一端配有伞齿，与传动轴上的伞齿配合，传动轴传递供给动力给高温芳纶绳传送辊，高温芳纶绳传送辊转动带动辊道面上的玻璃前进，传送装置置于恒温箱体内，玻璃从芳纶绳传送辊轨道面经过；
所述恒温箱体包括由不锈钢板层、石棉隔热保温层，所述不锈钢板层置于保温箱体内层，不锈钢板层与外层档盖板中间夹有一层石棉隔热保温层，箱体的上部设有保温层盖板，盖板为开合式连接；
所述加热系统采用不锈钢加热管，其置于恒温箱体内，传动系统分为上下部，不锈钢加热管分为两层阵列在恒温箱体内，不锈钢加热管能够对夹层玻璃上下两面同时加热，保证恒温箱体内热量均衡；
不锈钢加热管置于高温芳纶绳传送辊的上下部，且均匀分布在恒温箱体内。
进一步的，所述真空段设有真空炉，它包括第四机架、真空系统、加热系统、传动系统，所述第四机架由标准型材焊接而成，承载整个真空炉膛；所述真空系统包括真空炉膛、炉门、及真空泵，所述真空泵通过高压管道与真空炉膛连接，炉门分布在玻璃板进片和出片位置，炉门配置有密封装置，玻璃进入真空炉膛内，满载后炉门关闭密封，真空炉膛开始变为真空状态并且开始升温；
所述加热系统采用高温油加热方式加热，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用热设备真空炉膛，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递；
所述传动系统包括铁氟龙传送辊、轴承、伞齿及传动轴，所述铁氟龙传送辊是将铁氟龙绳缠绕在传送钢辊上，所述铁氟龙传送辊两端固定在带立式座轴承上，轴承与第四机架通过螺栓连接，铁氟龙传送辊一端配有伞齿，与传动轴上的伞齿配合，传动轴传递供给动力给铁氟龙传送辊，铁氟龙传送辊转动带动辊道面上的玻璃前进，传送装置置于真空炉膛内，玻璃从铁氟龙传送轨道面经过。
进一步的，所述风冷段为风冷式快速降温设备，该降温设备包括第五机架、传送系统、及风机组；所述第五机架由标准型材焊接而成，主要起到支撑和固定其他部件的作用；
所述传送系统包括第二高温芳纶绳传送辊道、带座轴承、伞齿及传动轴，所述第二高温芳纶绳传送辊两端固定在带立式座轴承上，轴承座与第五机架通过螺栓连接，第二高温芳纶绳辊一端配有伞齿，该伞齿与传动轴上的伞齿配合，传动轴传递供给动力给第二芳纶传送辊道，第二芳纶传送辊道转动带动辊道面上的玻璃前进，传送装置置于风冷箱体内，玻璃从第二芳纶传送辊道经过；
所述风机组包括上部的八台风机，八台风机置于整个第五机架顶部，八台风机向风冷箱体送风，在玻璃进入风冷段入口位置设置有一组风刀，所述风刀包括上风刀和下风刀，风刀置于冷却箱体内，上下风刀刀口对向传动辊道面，玻璃板经过时正好能吹到玻璃的上下表面，两个风刀刀口水品间距错开一定距离，风刀为三角风刀，进风口与风机箱体之间由夹丝软管连接，风刀两端与第五机架通过螺栓连接。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
1.本发明辊压机是采用两组独立的电机和减速机分别驱动上部压辊、下部压辊，两端间隙也能通过上部的电机加减速机同步控制。本发明采用独立动力供给压辊转动方式，即辊压机中的上部压辊、下部压辊转动需要的动力由两组独立的电机配合减速机分开单独供给。增强夹层玻璃在辊压过程中的平稳度，使玻璃平顺的通过辊压工序；另外辊压机上部的电机带动减速机，驱动蜗轮蜗杆，对上压辊进行升降，辊压机升降是辊压机两端同步控制，达到上部压辊、下部压辊之间的间隙左右两端一致，即上下压辊平行度好，使玻璃在辊压的过程中能够均匀受力，增强夹层玻璃的成品率及成品品质。
2.本发明的烘热炉增加了升降装置，方便设备的维护和保养，同时烘热炉采用强制对流加热方式，即箱体内采用中波红外管加热，上箱体顶部设置有风机组，风机对箱体上部形成的过多热量通过侧面风道强制压入底部风道，再通过底部风道口均匀的吹到夹层玻璃上，使加工过程中，夹层玻璃受热均匀，如此生产的夹层玻璃品质更高，而且生产效率可以提高一倍以上，更加节能。
3.本发明的恒温加热箱、真空段、风冷段代替了传统玻璃蒸压釜的加热过程，能够安全、持续而且连续的进行整个加工过程。玻璃在经过前段辊压后，玻璃本身具备温度，经过恒温箱体，持续保持这个温度，使整个工艺连续的进行，玻璃在传送中进行恒温加热，无需等待，大大提高了生产效率，降低生产成本，快速生产出合格的夹层玻璃产品；真空烘热炉有效的解决了传统玻璃蒸压釜加热时间长，成本高，效率低，生产过程不连续的问题，同时还消除了传统高压容器蒸压釜因操作不当可能发生爆炸、起火等安全隐患；另外本发明增加了风冷箱体，风冷箱体上部设置有8组风机组，风机组向箱体内送风冷却玻璃，在风冷箱体的入口处配备一对直冷风刀。有效的解决了传统工艺中玻璃冷却慢需要等待冷却时间，效率不高的问题。
附图说明
图1为本发明生产线侧面示意图；
图2为本发明生产线俯视图；
图3为本发明清洗段示意图；
图4为本发明取片段、合片段、过渡段结构示意图；
图5为本发明辊压段中的预热段示意图；
图6为本发明强制对流型夹层玻璃辊压机示意图；
图7为图6中的辊压设备侧视图；
图8为图6中的辊压设备正视图；
图9为图6中的加热炉结构示意图；
图10为加热炉上的升降机构示意图；
图11为恒温段放大图；
图12为真空段结构示意图；
图13为风冷段结构示意图；
图14为风冷段俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-14，本发明的一种连续式夹层玻璃生产线，该玻璃生产线从进料部至出料部包括都设有传送辊道的上片段、清洗段1、取片段2、合片段3、过渡段4、辊压段、恒温段8、真空段9、风冷段10、下片段11；
所述上片段为进料端，其传送辊道102下方设有不锈钢积水盘101，不锈钢积水盘101内设有水，水的表平面至少要浸过传送辊道102的下部，当传送辊道102旋转时，传送辊道102带起水至玻璃下表面，对玻璃下表面作预清洗，所述传送辊道上方设有冲淋装置103，所述冲淋装置103用于清洗玻璃上表面及玻璃侧面；传送辊道102下部浸在水中，可以对玻璃表面进行预冲洗，减少、防止玻璃表面碎屑、杂物等进入清洗箱内，避免划伤玻璃与胶辊；
所述清洗段1设有清洗箱体，在清洗箱体内的传送辊道102上方、下方均设有毛刷清洗机构，其中上方的毛刷清洗机构的每个毛刷105均连接有气缸104，清洗段1后部腔体内设有风干机构；清洗段和风干机构可整体电动升降，操作简单，方便设备的维护、保养和检修。升降高度可达到400mm，配有高强度螺杆机构。上、下毛刷由三组电机分别驱动，其中下部一台、上部两台(分别驱动上部普通毛刷和Low-E毛刷)，且上部Low-E毛刷，电机采用变频器调速，以免因毛刷转速过高损伤Low-E 膜面。毛刷电机通过三角皮带带动毛刷转动；毛刷辊直径为160mm，轴头采用不锈钢材料加工。一共 6条毛刷、其中5条为清洗普通玻璃的硬毛刷，1条为清洗Low-E(低辐射)玻璃专用软毛刷。且上部所有毛刷均配有气缸，可自动切换、自由升降。
风干机构出料端连接有所述取片段2、合片段3、过渡段4，所述取片段2、合片段3、过渡段4，置于恒温恒湿的合片房内，所述取片段2的传送辊道上方设有取片机构，所述取片机构用于第一片玻璃经过传送辊道置于合片段3定位，完成玻璃覆膜后，同时取片机构将第二片玻璃运送至合片段3 与前一片玻璃进行叠合，使两块玻璃边缘对齐；
所述辊压段包括取片预热段5、独立传动辊压机6、强制对流烘热炉7，所述独立传动辊压机6 设置有2个，分别置于强制对流烘热炉7进料端和出料端，前一个独立传动辊压机6置于取片预热段5的出料端，所述辊压段通过对夹层玻璃预加热、初压、加热Ⅰ、加热Ⅱ、加热Ⅲ及终压工序后，使夹层玻璃初步成型，排除气泡，玻璃与中间膜粘合，得到半成品夹层玻璃，并且带动夹层玻璃继续前进；
所述强制对流烘热炉7包括外箱、烘箱、风机组，所述烘箱设于外箱内，风机组设于外箱上端，在其内部设有导流风道，风机组将炉体上部形成的过多热量通过侧面导流风道强制压入底部导流风道，再通过底部风道口均匀的吹到玻璃上，使夹层玻璃均匀受热；
所述恒温段8置于后部的辊压设备6出料端，在其内箱设有加热系统，恒温段8前部进料端设有传送辊道过渡区域，恒温段8的加热系统用于对经过的夹层玻璃进行恒温加热；
所述真空段9置于恒温段8的出料端，其内箱为连续性烘热炉，夹层玻璃进入内箱并满载后，内箱前后封闭，通过真空泵901抽去内箱中的空气，使内箱形成真空并同时升温；
所述风冷段10置于真空段的出料端，该风冷段10为快速降温设备，其将进入的夹层玻璃快速降温；
所述下片段11置于风冷段10的出料端，该下片段是将加工完成后的夹层玻璃下料。
所述传送辊道采用直径在40～120mm之间的全硫化橡胶辊，本发明的所有传送辊道采用直径为 85mm全硫化橡胶辊；胶辊经久耐用。
所述清洗段1内的毛刷清洗机构由三组电机驱动；
其中，下部的毛刷清洗机构连接有一台电机，上部的毛刷清洗机构连接有二台电机，上部的其中一部电机连接一单独的、用于低辐射玻璃清洗的软毛刷；
所述电机与毛刷清洗机构是通过三角皮带连接，电机采用变频调速电机。
所述取片机构包括上支撑板201、2个行位梁203、框形支架204、第二气缸组件205、X型升降支架206，所述上支撑板201设有两个行位槽，在该两个行位槽内设有2个行位梁203，其一个行位梁203设有驱动电机202，2个行位梁203通过活动块连接框形支架204，所述框形支架204沿行位梁前后移动，其底端中部连接第二气缸组件205，所述第二气缸组件205的伸缩杆端部连接吸盘架，所述X型升降支架206上端铰接在框形支架204底端，其下端连接在吸盘架上，其中间的交叉部连接于所述第二气缸组件205的缸体上，所述吸盘架底面设有若干吸盘207；
所述取片机构上端连接有移动机构，用于将整个取片机构移送至合片段3；
所述合片段3旁侧设有覆膜机构；
第一片玻璃片经过传送辊道进入合片段3横向与纵向进行定位，然后覆膜机构在第一块玻璃上覆膜，吸盘架再从取片段将第二块玻璃运送至合片段第一片玻璃上，两片玻璃对齐，对齐后玻璃进入过渡段4。
辊压段采用独立传动辊压机6，独立传动辊压机6包括机架、独立传动辊压机构、间距调节机构及上压辊升降机构；
所述独立传动辊压机构包括上部压辊608、下部压辊609、两组带减速机构的电机，所述上部压辊608两端连接有轴承，两个轴承分别设置于轴承座上，两个轴承座连接于间距调节机构上，在两个轴承座上端各连接有气缸组件，所述上部压辊608的两端端部穿过轴承座并露出于轴承座外部，在其中的一个端部通过万向节603与带减速机构的第一电机602连接；所述下部压辊609两端连接有轴承，两个轴承设于轴承座上，两个轴承座固定在机架上，与带减速机构的第一电机602同侧、下部压辊609的端部以法兰连接的方式连接带减速机构的第二电机604；
所述间距调节机构包括带减速机构的第三电机606、蜗轮蜗杆组件605及传动丝杆607，所述带减速机构的第三电机606置于辊压机机架中部，其端部与传动丝杆607连接并能够驱动传动丝杆607 旋转，所述传动丝杆607两端分别与蜗轮蜗杆组件605啮合，所述蜗轮蜗杆组件605包括齿轮件、蜗杆，齿轮件中部与蜗杆螺纹连接；
所述上压辊升降机构包括两组气缸二601，两组气缸二分居于辊压机设备的两端上部，所述蜗杆连接有导杆610，导杆610上端连接气缸二601，下端连接上部压辊608上的轴承座；
所述强制对流烘热炉7包括第二机架、风机组、及设置于机架内部的烘箱，所述第二机架包括上机架、下机架，所述上机架与下机架通过伸降装置连接，所述升降装置设置在机架的四角立柱上，立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱上端部安装有涡轮减速器安装板710，所述涡轮减速器安装板 710固定有涡轮涡杆减速器712，所述涡轮涡杆减速器712下端通过丝杆轴承座713连接有升降丝杆 715，所述升降丝杆715设于上立柱与下立柱内腔，在上立柱与下立柱的连接处设置有丝杆螺母714，所述丝杆螺母714固定在下立柱的端部，通过涡轮涡杆减速器712驱动升降丝杆715在丝杆螺母714 上旋转，使上机架与下机架之间作升降运动；
所述烘箱包括上烘箱708、下烘箱707，所述上烘箱708固定在上机架，下烘箱707固定在下机架，所述上烘箱708和下烘箱707呈U型相对设置，在上烘箱708内腔中设置有上导流板719，下烘箱707内腔设置有下导流板720，所述上导流板719和下导流板720呈U型相对设置，在下导流板 720的U型底面设置有导风孔阵列，在上导流板719和下导流板720内侧分别设置有加热系统722，两个加热系统722之间设置有玻璃板输送辊道；
所述风机组设置于上机架，它包括1个风机717、2个风箱723，所述风机717与2个风箱723 通过皮带718连接；
所述上机架与下机架为三段式机架体，所述上机架包括螺栓连接在一起的上箱体架、上箱体架、上箱体架，所述下机架包括下底架、下底架、下底架，所述下底架、下底架、下底架之间通过连接柱连接；
所述上箱体架、上箱体架、上箱体架各设有一个风机组；
所述风机717的轴端设置有双皮带轮，所述2个风箱723设置在上烘箱708内腔，所述风箱723 设置有连接轴，该连接轴穿过上烘箱708底面延伸至上机架上端，连接轴端部设置有单皮带轮，两个单皮带轮一高一低，分别通过皮带718连接双皮带轮；
两个单皮带轮分别与双皮带轮之间设置有导向轮；
所述玻璃板输送辊道包括并排放置的高温芳纶绳辊711，所述高温芳纶绳辊711的两端固定在带立式座轴承上；
所述气缸二601的导杆610的左右两边设有两根导向杆612，两导向杆612之间配备限位块611；
所述导向杆612的端部设有极限轴承613。
所述恒温段8为恒温烘热炉，它包括第三机架806、传动系统、恒温箱、以及加热系统，所述第三机架支撑恒温烘热炉，保证恒温箱体803内传送辊道面与其他各段辊道面在同一水平面；
所述传动系统包括高温芳纶绳传送辊道804、带立式座轴承801，伞齿及传动轴，所述高温芳纶绳传送辊道804两端固定在带立式座轴承801上，带立式座轴承801与第三机架806通过螺栓连接，高温芳纶绳传送辊道804一端配有伞齿，与传动轴上的伞齿配合，传动轴传递供给动力给高温芳纶绳传送辊道804，高温芳纶绳传送辊道804转动带动辊道面上的玻璃前进，传送装置置于恒温箱体803 内，玻璃从高温芳纶绳传送辊道804轨道面经过；
所述恒温箱体803包括由不锈钢板层、石棉隔热保温层，所述不锈钢板层置于保温箱体内层，不锈钢板层与外层档盖板中间夹有一层石棉隔热保温层，箱体的上部设有保温层盖板，盖板为开合式连接；
所述加热系统采用不锈钢加热管802，其置于恒温箱体803内，传动系统分为上下部，不锈钢加热管802分为两层阵列在恒温箱体803内，不锈钢加热管802能够对夹层玻璃上下两面同时加热，保证恒温箱体803内热量均衡；
不锈钢加热管802置于高温芳纶绳传送辊道804的上下部，且均匀分布在恒温箱体803内。
所述真空段9设有真空炉，它包括第四机架、真空系统、加热系统、传动系统，所述第四机架 904由标准型材焊接而成，承载整个真空炉膛903；所述真空系统包括真空炉膛903、炉门、及真空泵901，所述真空泵901通过高压管道与真空炉膛903连接，炉门分布在玻璃板进片和出片位置，炉门配置有密封装置，玻璃进入真空炉膛903内，满载后炉门关闭密封，真空炉膛903开始变为真空状态并且开始升温；
所述加热系统采用高温油加热方式加热，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用热设备真空炉膛903，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递；
所述传动系统包括铁氟龙传送辊902、轴承、伞齿及传动轴，所述铁氟龙传送辊902是将铁氟龙绳缠绕在传送钢辊上，所述铁氟龙传送辊902两端固定在带立式座轴承上，轴承与第四机架通过螺栓连接，铁氟龙传送辊902一端配有伞齿，与传动轴上的伞齿配合，传动轴传递供给动力给铁氟龙传送辊902，铁氟龙传送辊902转动带动辊道面上的玻璃前进，传送装置置于真空炉膛903内，玻璃从铁氟龙传送轨道面经过。
所述风冷段10为风冷式快速降温设备，该降温设备包括第五机架1004、传送系统、及风机组 1003；所述第五机架1004由标准型材焊接而成，主要起到支撑和固定其他部件的作用；
所述传送系统包括第二高温芳纶绳传送辊道1006、带座轴承1001、伞齿及传动轴，所述第二高温芳纶绳传送辊道1006两端固定在带座轴承1001上，带座轴承1001与第五机架1004通过螺栓连接，第二高温芳纶绳传送辊道1006一端配有伞齿，该伞齿与传动轴上的伞齿配合，传动轴传递供给动力给第二高温芳纶绳传送辊道1006，第二高温芳纶绳传送辊道1006转动带动辊道面上的玻璃前进，传送装置置于风冷箱体内，玻璃从第二高温芳纶绳传送辊道1006经过；
所述风机组1003包括上部的八台风机，八台风机置于整个第五机架1004顶部，八台风机向风冷箱体送风，在玻璃进入风冷段入口位置设置有一组风刀，所述风刀包括上风刀1005和下风刀1002，风刀置于冷却箱体内，上风刀1005和下风刀1002刀口对向传动辊道面，玻璃板经过时正好能吹到玻璃的上下表面，两个风刀刀口水品间距错开一定距离，风刀为三角风刀，进风口与风机箱体之间由夹丝软管连接，风刀两端与第五机架1004通过螺栓连接。
风干段设计合理，风机箱架在风干段上方，不占用场地。风机箱进风口设有方便清洗的精密过滤网。箱体上下部，均设有消音材料，风量大，噪音小，可改善环境。风刀采用意大利设计的不锈钢制造技术，二对风刀，一对直冷风刀，一对斜风刀。此种设计打破传统风干方式，不用加热，完全依靠风机自然风将玻璃吹干，风干效果显著。且不会因为设备使用年限的延长而出现风干效果欠佳的现象。特别适应于对清洗风干效果要求极高的玻璃钢化炉、丝印线、夹层线等设备的配套使用。其中，上部的斜风刀设有压辊传送，确保小片玻璃顺利输出。
本发明生产线设备中的电机、风机、水泵、传送、照明、升降、加热等操作均采用PLC集中控制，触摸屏面板操控，主传动采用变频器调速，玻璃厚度显示和主传动显示，升降高度采用进口编码器控制，智能数字表显示。整体设计合理、美观、操作简便。
本发明生产线为卧式框架结构，包括机架、定位装置以及传动系统、气动系统和电气控制系统。机架采用标准钢材焊接制作，表面喷涂油漆；主传送为伞齿传送，传送速度为变频调速数字显示；合片工作万向轮台采用气动升降，传送台边部装有定位轮用于玻璃定位。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种连续式夹层玻璃生产线，其特征在于：该玻璃生产线从进料部至出料部包括都设有传送辊道的上片段、清洗段(1)、取片段(2)、合片段(3)、过渡段(4)、辊压段、恒温段(8)、真空段(9)、风冷段(10)、下片段(11)；所述上片段为进料端，其传送辊道(102)下方设有不锈钢积水盘(101)，不锈钢积水盘(101)内设有水，水的表平面至少要浸过传送辊道(102)的下部，当传送辊道(102)旋转时，传送辊道(102)带起水至玻璃下表面，对玻璃下表面作预清洗，所述传送辊道上方设有冲淋装置(103)，所述冲淋装置(103)用于预清洗玻璃上表面；
所述清洗段(1)设有清洗箱体，在清洗箱体内的传送辊道(102)上方、下方均设有毛刷清洗机构，其中上方的毛刷清洗机构的每个毛刷(105)两端均连接有气缸(104)，用于切换上部软、硬毛刷，清洗段(1)后部腔体内设有风干机构；
风干机构出料端连接有所述取片段(2)、合片段(3)、过渡段(4)，所述取片段(2)、合片段(3)、过渡段(4)组合成一个整体，所述取片段(2)的传送辊道上方设有取片机构，第一片玻璃经传送辊道进入到合片段(3)定位覆膜，完成后取片机构将第二片玻璃吸起运送至合片段(3)与前一片玻璃进行叠合，使两块玻璃边缘对齐；
所述辊压段包括取片预热段(5)、独立传动辊压机(6)、强制对流烘热炉(7)，所述独立传动辊压机(6)设置有2个，分别置于强制对流烘热炉(7)进料端和出料端，前一个独立传动辊压机(6)置于取片预热段(5)的出料端，所述辊压段通过对夹层玻璃预加热、初压、加热Ⅰ、加热Ⅱ、加热Ⅲ及终压工序后，使夹层玻璃初步成型，排除气泡，玻璃与中间膜粘合，得到半成品夹层玻璃，并且带动夹层玻璃继续前进；
所述强制对流烘热炉(7)包括外箱、烘箱、风机组，所述烘箱设于外箱内，风机组设于外箱上端，在其内部设有导流风道，风机组将炉体上部形成的过多热量通过侧面导流风道强制压入底部导流风道，再通过底部风道口均匀的吹到玻璃上，使夹层玻璃均匀受热；
所述恒温段(8)置于后部的独立传动辊压机(6)出料端，在其内箱设有加热系统，恒温段(8)前部进料端设有传送辊道过渡区域，恒温段(8)的加热系统用于对经过的夹层玻璃进行恒温加热；
所述真空段(9)置于恒温段(8)的出料端，其内箱为高温油烘热炉，夹层玻璃进入内箱并满载后，内箱前后封闭，通过真空泵(901)抽去内箱中的空气，使内箱形成真空并同时升温；
所述风冷段(10)置于真空段的出料端，该风冷段(10)为快速降温设备，其将进入的夹层玻璃快速降温；
所述下片段(11)置于风冷段(10)的出料端，该下片段是将加工完成后的夹层玻璃下料；
所述恒温段(8)为恒温烘热炉，它包括第三机架(806)、传动系统、恒温箱、以及加热系统，所述第三机架支撑恒温烘热炉，保证恒温箱体(803)内传送辊道面与其他各段辊道面在同一水平面；
所述传动系统包括高温芳纶绳传送辊道(804)、带立式座轴承(801)，伞齿及传动轴，所述高温芳纶绳传送辊道(804)两端固定在带立式座轴承(801)上，带立式座轴承(801)与第三机架(806)通过螺栓连接，高温芳纶绳传送辊道(804)一端配有伞齿，与传动轴上的伞齿配合，传动轴传递供给动力给高温芳纶绳传送辊道(804)，高温芳纶绳传送辊道(804)转动带动辊道面上的玻璃前进，传送装置置于恒温箱体(803)内，玻璃从高温芳纶绳传送辊道(804) 轨道面经过；
所述恒温箱体(803)包括不锈钢板层、石棉隔热保温层，所述不锈钢板层置于保温箱体内层，不锈钢板层与外层档盖板中间夹有一层石棉隔热保温层，箱体的上部设有保温层盖板，盖板为开合式连接；
所述加热系统采用不锈钢加热管(802)，其置于恒温箱体(803)内，传动系统分为上下部，不锈钢加热管(802)分为两层阵列在恒温箱体(803)内，不锈钢加热管能够对夹层玻璃上下两面同时加热，保证恒温箱体(803)内热量均衡；
不锈钢加热管(802)置于高温芳纶绳传送辊道(804)的上下部，且均匀分布在恒温箱体(803)内；
所述真空段(9)设有真空炉，它包括第四机架、真空系统、加热系统、传动系统，所述第四机架(904)由标准型材焊接而成，承载整个真空炉膛(903)；所述真空系统包括真空炉膛(903)、炉门、及真空泵(901)，所述真空泵(901)通过高压管道与真空炉膛(903)连接，炉门分布在玻璃板进片和出片位置，炉门配置有密封装置，玻璃进入真空炉膛(903)内，满载后炉门关闭密封，真空炉膛(903)开始变为真空状态并且开始升温；
所述加热系统采用高温油加热方式加热，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用热设备真空炉膛(903)，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递；
所述传动系统包括铁氟龙传送辊(902)、轴承、伞齿及传动轴，所述铁氟龙传送辊(902)是将铁氟龙绳缠绕在传送钢辊上，所述铁氟龙传送辊(902) 两端固定在带立式座轴承上，轴承与第四机架通过螺栓连接，铁氟龙传送辊(902)一端配有伞齿，与传动轴上的伞齿配合，传动轴传递供给动力给铁氟龙传送辊(902)，铁氟龙传送辊(902)转动带动辊道面上的玻璃前进，传送装置置于真空炉膛(903)内，玻璃从铁氟龙传送轨道面经过。
2.根据权利要求1所述的一种连续式夹层玻璃生产线，其特征在于：生产线前段未加热部分传送辊道采用直径85mm的全硫化橡胶辊，后段涉及加热部分的传送辊道均采用高温芳纶绳辊。
3.根据权利要求1所述的一种连续式夹层玻璃生产线，其特征在于：所述清洗段(1)内的毛刷清洗机构由三组电机驱动；
其中，下部的毛刷清洗机构连接有一台电机，上部的毛刷清洗机构连接有二台电机，上部的其中一部电机连接一单独的、用于低辐射玻璃清洗的软毛刷；
所述电机与毛刷清洗机构是通过三角皮带连接，电机采用变频调速电机。
4.根据权利要求1所述的一种连续式夹层玻璃生产线，其特征在于：所述取片机构包括上支撑板(201)、2个行位梁(203)、框形支架(204)、第二气缸组件(205)、X型升降支架(206)，所述上支撑板(201)设有两个行位槽，在该两个行位槽内设有2个行位梁(203)，其一个行位梁(203)设有驱动电机(202)，2个行位梁(203)通过活动块连接框形支架(204)，所述框形支架(204)沿行位梁前后移动，其底端中部连接第二气缸组件(205)，所述第二气缸组件(205)的伸缩杆端部连接吸盘架，所述X型升降支架(206)上端铰接在框形支架(204)底端，其下端连接在吸盘架上，其中间的交叉部连接于所述第二气缸组件(205)的缸体上，所述吸盘架底面设有若干吸盘(207)；
所述取片机构上端连接有移动机构，用于将整个取片机构移送至合片段(3)；
所述合片段(3)旁侧设有覆膜机构；
所述取片机构将第一块玻璃快速运至合片段(3)，再横向与纵向进行定位，然后覆膜机构在第一块玻璃上覆膜，吸盘吊架再从取片段将第二块玻璃运送至合片段第一片玻璃上，两片玻璃对齐，切割胶膜后玻璃进入过渡段(4)。
5.根据权利要求1所述的一种连续式夹层玻璃生产线，其特征在于：所述独立传动辊压机(6)包括上部压辊(608)、下部压辊(609)、两组带减速机构的电机，所述上部压辊(608)两端连接有轴承，两个轴承分别设置于轴承座上，两个轴承座连接于间距调节机构上，在两个轴承座上端各连接有气缸组件，所述上部压辊(608)的两端端部穿过轴承座并露出于轴承座外部，在其中的一个端部通过万向节(603)与带减速机构的第一电机(602)连接；所述下部压辊(609)两端连接有轴承，两个轴承设于轴承座上，两个轴承座固定在机架上，与带减速机构的第一电机(602)同侧、下部压辊(609)的端部以法兰连接的方式连接带减速机构的第二电机(604)；
所述间距调节机构包括带减速机构的第三电机(606)、蜗轮蜗杆组件(605)及传动丝杆(607)，所述带减速机构的第三电机(606)置于辊压机机架中部，其端部与传动丝杆(607)连接并能够驱动传动丝杆(607)旋转，所述传动丝杆(607)两端分别与蜗轮蜗杆组件(605)啮合，所述蜗轮蜗杆组件(605)包括齿轮件、蜗杆，齿轮件中部与蜗杆螺纹连接；
所述上部压辊(608)与升降机构连接，所述升降机构包括两组气缸二(601)，两组气缸二(601)分居于辊压机设备的两端上部，所述蜗杆连接有导杆(610)，导杆(610)上端连接气缸二(601)，下端连接上部压辊(608)上的轴承座；
所述强制对流烘热炉(7)包括第二机架、风机组、及设置于机架内部的烘箱，所述第二机架包括上机架、下机架，所述上机架与下机架通过升降装置连接，所述升降装置设置在机架的四角立柱上，立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱上端部安装有涡轮减速器安装板(710)，所述涡轮减速器安装板(710)固定有涡轮涡杆减速器(712)，所述涡轮涡杆减速器(712)下端通过丝杆轴承座(713)连接有升降丝杆(715)，所述升降丝杆(715)设于上立柱与下立柱内腔，在上立柱与下立柱的连接处设置有丝杆螺母(714)，所述丝杆螺母(714)固定在下立柱的端部，通过涡轮涡杆减速器(712)驱动升降丝杆(715)在丝杆螺母(714)上旋转，使上机架与下机架之间作升降运动；
所述烘箱包括上烘箱(708)、下烘箱(707)，所述上烘箱(708)固定在上机架，下烘箱(707)固定在下机架，所述上烘箱(708)和下烘箱(707)呈U型相对设置，在上烘箱(708)内腔中设置有上导流板(719)，下烘箱(707)内腔设置有下导流板(720)，所述上导流板(719)和下导流板(720)呈U型相对设置，在下导流板(720)的U型底面设置有导风孔阵列，在上导流板(719)和下导流板(720)内侧分别设置有加热系统(722)，两个加热系统(722)之间设置有玻璃板输送辊道；
所述风机组设置于上机架，它包括1个风机(717)、2个风箱(723)，所述风机(717)与2个风箱(723)通过皮带(718)连接；
所述上机架与下机架为三段式机架体，所述上机架包括螺栓连接在一起的上箱体架A、上箱体架B、上箱体架C，所述下机架包括下底架A、下底架B、下底架C，所述下底架A、下底架B、下底架C之间通过连接柱连接；
所述上箱体架A、上箱体架B、上箱体架C各设有一个风机组；
所述风机(717)的轴端设置有双皮带轮，所述2个风箱(723)设置在上烘箱(708)内腔，所述风箱(723)设置有连接轴，该连接轴穿过上烘箱(708) 底面延伸至上机架上端，连接轴端部设置有单皮带轮，两个单皮带轮一高一低，分别通过皮带(718)连接双皮带轮；
两个单皮带轮分别与双皮带轮之间设置有导向轮；
所述玻璃板输送辊道包括并排放置的高温芳纶绳辊(711)，所述高温芳纶绳辊(711)的两端固定在带立式座轴承(801)上；
所述气缸二(601)的导杆(610)的左右两边设有两根导向杆(612)，两导向杆(612)之间配备限位块(611)；
所述导向杆(612)的端部设有极限轴承(613)。
6.根据权利要求1所述的一种连续式夹层玻璃生产线，其特征在于：所述风冷段(10)为风冷式快速降温设备，该降温设备包括第五机架(1004)、传送系统、及风机组(1003)；所述第五机架(1004)由标准型材焊接而成，主要起到支撑和固定其他部件的作用；
所述传送系统包括第二高温芳纶绳传送辊道(1006)、带座轴承(1001)、伞齿及传动轴，所述第二高温芳纶绳传送辊道(1006)两端固定在带座轴承(1001)上，带座轴承(1001)与第五机架(1004)通过螺栓连接，第二高温芳纶绳传送辊道(1006)一端配有伞齿，该伞齿与传动轴上的伞齿配合，传动轴传递供给动力给第二高温芳纶绳传送辊道(1006)，第二高温芳纶绳传送辊道(1006)转动带动辊道面上的玻璃前进，传送装置置于风冷箱体内，玻璃从第二高温芳纶绳传送辊道(1006)经过；
所述风机组(1003)包括上部的八台风机，八台风机置于整个第五机架(1004)顶部，八台风机向风冷箱体送风，在玻璃进入风冷段入口位置设置有一组风刀，所述风刀包括上风刀(1005)和下风刀(1002)，风刀置于冷却箱体内，上下风刀的刀口对向传动辊道面，玻璃板经过时正好能吹到玻璃的上下表面，两个风刀刀口水平间距错开一定距离，风刀为三角风刀，进风口与风机箱体之间由夹丝软管连接，风刀两端与第五机架(1004)通过螺栓连接。
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