CN110407485A

CN110407485A - 一种用于真空玻璃的热风焊设备

Info

Publication number: CN110407485A
Application number: CN201910501714.3A
Authority: CN
Inventors: 韦攀攀; 刁德勇
Original assignee: Shanghai Reputation Automation Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Reputation Automation Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2019-11-05

Abstract

本发明公开了一种用于真空玻璃的热风焊设备，包括流水线机架本体，流水线机架本体的底端设有若干个均匀分布的支撑腿，流水线机架本体的侧壁上对称设有若干组均匀分布的辅助装置，流水线机架本体的一侧设有夹子回传流水线装置，夹子回传流水线装置的一端设有夹子收纳盒，流水线机架本体上依次设有上载工位、预留工位、玻璃定位工位、预热工位、自动焊接工位、冷却工位、手动焊接工位和下片工位，上载工位紧邻夹子收纳盒，流水线机架本体的中部上方设有双工位玻璃传输梭子。有益效果：自动化热风焊接流水线，不仅降低了操作工的劳动强度，而且焊接准确，效率高，同时提高焊接的精确性和统一性，此外避免了过多人工操作引起真空玻璃板的沾污。

Description

一种用于真空玻璃的热风焊设备

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体来说，涉及一种用于真空玻璃的热风焊设备。

背景技术

真空玻璃作为可再生的环保能源已经越来越受到人们的关注，而且因其具有低碳节能和隔热保温的特性，建筑行业中运用真空玻璃己成为主流。传统的焊带与玻璃金属化层的焊接与焊带切角一般为手工操作，操作工劳动强度大、真空玻璃上焊带焊接同一性差、焊接效率低，且过多的人工操作易在真空玻璃板上引入沾污，影响产品质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于真空玻璃的热风焊设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于真空玻璃的热风焊设备，包括流水线机架本体，所述流水线机架本体的底端设有若干个均匀分布的支撑腿，所述流水线机架本体的侧壁上对称设有若干组均匀分布的辅助装置，所述流水线机架本体的一侧设有夹子回传流水线装置，所述夹子回传流水线装置的一端设有夹子收纳盒，所述流水线机架本体上依次设有上载工位、预留工位、玻璃定位工位、预热工位、自动焊接工位、冷却工位、手动焊接工位和下片工位，所述上载工位紧邻所述夹子收纳盒，所述流水线机架本体的中部上方设有双工位玻璃传输梭子，所述冷却工位与所述手动焊接工位之间且位于所述流水线机架本体的上方设有相机支架。

进一步的，所述上载工位包括位于所述流水线机架本体下方的气缸一，所述气缸一的顶端设有I形支撑架，所述I形支撑架的顶端顶角处分别设有吸盘。

进一步的，所述玻璃定位工位包括位于所述流水线机架本体下方的限位架，所述限位架的两端内部对称套设有丝杆，所述丝杆的两端分别与伺服电机一连接，所述丝杆上且位于所述限位架内设有滑块，所述滑块的顶端分别设有定位柱一，所述限位架紧邻所述预留工位的一侧设有气缸二，所述气缸二的顶端设有定位柱二，所述限位架的另一侧设有伺服模组，所述伺服模组的顶端设有定位柱三。

进一步的，所述预热工位包括位于所述流水线机架本体下方的设有十组均匀分布的加热灯，所述加热灯的一侧设有红外短波，所述红外短波的一侧设有温度传感器。

进一步的，所述双工位玻璃传输梭子包括位于所述流水线机架本体上方的支撑组件，所述支撑组件的底端对称设有伺服电机二，所述伺服电机二的底端设有升降吸盘。

进一步的，所述自动焊接工位包括位于所述流水线机架本体两侧的ABB机器人，所述ABB机器人上设有莱丹焊接枪。

本发明的有益效果为：通过上载工位和预留工位完成对玻璃工件的上载操作，玻璃定位工位则完成对玻璃工件的定位，预热工位则完成对玻璃工件的预热，自动焊接工位则完成对玻璃工件的自动化焊接，冷却工位则完成对玻璃工件的冷却，手动焊接工位则便于对玻璃工件进一步的焊接，确保玻璃工件焊接的质量，下片工位则完成对焊接之后的玻璃工件的下片操作，整体设计合理，自动化热风焊接流水线，不仅降低了操作工的劳动强度，而且焊接准确，效率高，同时提高焊接的精确性和统一性，此外避免了过多人工操作引起真空玻璃板的沾污。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于真空玻璃的热风焊设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于真空玻璃的热风焊设备的上载工位示意图；

图3是根据本发明实施例的一种用于真空玻璃的热风焊设备的玻璃定位工位示意图；

图4是根据本发明实施例的一种用于真空玻璃的热风焊设备的预热工位示意图；

图5是根据本发明实施例的一种用于真空玻璃的热风焊设备的双工位玻璃传输梭子示意图。

图中：

1、流水线机架本体；2、支撑腿；3、辅助装置；4、夹子回传流水线装置；5、夹子收纳盒；6、上载工位；7、预留工位；8、玻璃定位工位；9、预热工位；10、自动焊接工位；11、冷却工位；12、手动焊接工位；13、下片工位；14、双工位玻璃传输梭子；15、相机支架；16、气缸一；17、I形支撑架；18、吸盘；19、限位架；20、丝杆；21、莱丹焊接枪；22、伺服电机一；23、滑块；24、定位柱一；25、气缸二；26、定位柱二；27、伺服模组；28、定位柱三；29、加热灯；30、支撑组件；31、伺服电机二；32、升降吸盘；33、ABB机器人。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于真空玻璃的热风焊设备。

实施例一：

如图1-5所示，根据本发明实施例的一种用于真空玻璃的热风焊设备，包括流水线机架本体1，所述流水线机架本体1的底端设有若干个均匀分布的支撑腿2，所述流水线机架本体1的侧壁上对称设有若干组均匀分布的辅助装置3，所述流水线机架本体1的一侧设有夹子回传流水线装置4，所述夹子回传流水线装置4的一端设有夹子收纳盒5，所述流水线机架本体1上依次设有上载工位6、预留工位7、玻璃定位工位8、预热工位9、自动焊接工位10、冷却工位11、手动焊接工位12和下片工位13，所述上载工位6紧邻所述夹子收纳盒5，所述流水线机架本体1的中部上方设有双工位玻璃传输梭子14，所述冷却工位11与所述手动焊接工位12之间且位于所述流水线机架本体1的上方设有相机支架15。

借助于上述技术方案，通过上载工位6和预留工位7完成对玻璃工件的上载操作，玻璃定位工位8则完成对玻璃工件的定位，预热工位9则完成对玻璃工件的预热，自动焊接工位10则完成对玻璃工件的自动化焊接，冷却工位11则完成对玻璃工件的冷却，手动焊接工位12则便于对玻璃工件进一步的焊接，确保玻璃工件焊接的质量，下片工位13则完成对焊接之后的玻璃工件的下片操作，整体设计合理，自动化热风焊接流水线，不仅降低了操作工的劳动强度，而且焊接准确，效率高，同时提高焊接的精确性和统一性，此外避免了过多人工操作引起真空玻璃板的沾污。

实施例二：

如图2所示，所述上载工位6包括位于所述流水线机架本体1下方的气缸一16，所述气缸一16的顶端设有I形支撑架17，所述I形支撑架17的顶端顶角处分别设有吸盘18。

如图3所示，所述玻璃定位工位8包括位于所述流水线机架本体1下方的限位架19，所述限位架19的两端内部对称套设有丝杆20，所述丝杆20的两端分别与伺服电机一22连接，所述丝杆20上且位于所述限位架19内设有滑块23，所述滑块23的顶端分别设有定位柱一24，所述限位架19紧邻所述预留工位7的一侧设有气缸二25，所述气缸二25的顶端设有定位柱二26，所述限位架19的另一侧设有伺服模组27，所述伺服模组27的顶端设有定位柱三28。

如图4所示，所述预热工位9包括位于所述流水线机架本体1下方的设有十组均匀分布的加热灯29，所述加热灯29的一侧设有红外短波，所述红外短波的一侧设有温度传感器。

如图5所示，所述双工位玻璃传输梭子14包括位于所述流水线机架本体1上方的支撑组件30，所述支撑组件30的底端对称设有伺服电机二31，所述伺服电机二31的底端设有升降吸盘32。

如图1所示，所述自动焊接工位10包括位于所述流水线机架本体1两侧的ABB机器人33，所述ABB机器人33上设有莱丹焊接枪21。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过上载工位6和预留工位7完成对玻璃工件的上载操作，玻璃定位工位8则完成对玻璃工件的定位，预热工位9则完成对玻璃工件的预热，自动焊接工位10则完成对玻璃工件的自动化焊接，冷却工位11则完成对玻璃工件的冷却，手动焊接工位12则便于对玻璃工件进一步的焊接，确保玻璃工件焊接的质量，下片工位13则完成对焊接之后的玻璃工件的下片操作，整体设计合理，自动化热风焊接流水线，不仅降低了操作工的劳动强度，而且焊接准确，效率高，同时提高焊接的精确性和统一性，此外避免了过多人工操作引起真空玻璃板的沾污。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于真空玻璃的热风焊设备，其特征在于，包括流水线机架本体（1），所述流水线机架本体（1）的底端设有若干个均匀分布的支撑腿（2），所述流水线机架本体（1）的侧壁上对称设有若干组均匀分布的辅助装置（3），所述流水线机架本体（1）的一侧设有夹子回传流水线装置（4），所述夹子回传流水线装置（4）的一端设有夹子收纳盒（5），所述流水线机架本体（1）上依次设有上载工位（6）、预留工位（7）、玻璃定位工位（8）、预热工位（9）、自动焊接工位（10）、冷却工位（11）、手动焊接工位（12）和下片工位（13），所述上载工位（6）紧邻所述夹子收纳盒（5），所述流水线机架本体（1）的中部上方设有双工位玻璃传输梭子（14），所述冷却工位（11）与所述手动焊接工位（12）之间且位于所述流水线机架本体（1）的上方设有相机支架（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃的热风焊设备，其特征在于，所述上载工位（6）包括位于所述流水线机架本体（1）下方的气缸一（16），所述气缸一（16）的顶端设有I形支撑架（17），所述I形支撑架（17）的顶端顶角处分别设有吸盘（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃的热风焊设备，其特征在于，所述玻璃定位工位（8）包括位于所述流水线机架本体（1）下方的限位架（19），所述限位架（19）的两端内部对称套设有丝杆（20），所述丝杆（20）的两端分别与伺服电机一（22）连接，所述丝杆（20）上且位于所述限位架（19）内设有滑块（23），所述滑块（23）的顶端分别设有定位柱一（24），所述限位架（19）紧邻所述预留工位（7）的一侧设有气缸二（25），所述气缸二（25）的顶端设有定位柱二（26），所述限位架（19）的另一侧设有伺服模组（27），所述伺服模组（27）的顶端设有定位柱三（28）。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃的热风焊设备，其特征在于，所述预热工位（9）包括位于所述流水线机架本体（1）下方的设有十组均匀分布的加热灯（29），所述加热灯（29）的一侧设有红外短波，所述红外短波的一侧设有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃的热风焊设备，其特征在于，所述双工位玻璃传输梭子（14）包括位于所述流水线机架本体（1）上方的支撑组件（30），所述支撑组件（30）的底端对称设有伺服电机二（31），所述伺服电机二（31）的底端设有升降吸盘（32）。

6.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃的热风焊设备，其特征在于，所述自动焊接工位（10）包括位于所述流水线机架本体（1）两侧的ABB机器人（33），所述ABB机器人（33）上设有莱丹焊接枪（21）。