CN208825995U - 一种新型的双层压力罐套合装置 - Google Patents

Abstract

一种新型的双层压力罐套合装置，包括内罐和外罐，外罐套装在内罐上，还包括固定座，固定座上横向设置套合臂，套合臂的长度等于外罐的长度，套合臂的端部固定连接第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端插入内罐一端端部的凹槽中，内罐另一端端部的凹槽中设置第二连接杆的一端，第二连接杆横向设置在包覆小车上；外罐位于带自走装置的滚轮架上。本实用新型提供一种新型的双层压力罐套合装置，使用该装置进行内外罐的套合操作，套合后可及时进行外罐高度或长度方向的调节，从而保证了内外管的同轴度，同时操作简单，极大的缩短了套合时间，省时省力，工作效率高。

Description

一种新型的双层压力罐套合装置

技术领域

本实用新型涉属于压力容器制造技术领域，具体的说一种新型的双层压力罐套合装置。

背景技术

目前在双层压力容器套合方式中，大都使用的装置及方法为，内罐一端由天车吊装，另一端由轨道小车引导进入外罐，随后撤掉小车完成内外罐的套合。此种方式无法很好的保证外罐与内罐的同轴度，一旦套合后，没有后续的方法去调整内罐的位置，内外罐的不同轴，会导致罐体重心偏移，保温性能不均匀，产能较低，无法保证生产效率，另外如果一次性套合不成功，需要重复该操作，该操作精确性低，存在不确定性，需要多次套合操作才能完成内外管的套合，费时费力。

发明内容

为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提供一种新型的双层压力罐套合装置，使用该装置进行内外罐的套合操作，套合后可及时进行外罐高度或长度方向的调节，从而保证了内外管的同轴度，同时操作简单，极大的缩短了套合时间，省时省力，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括内罐和外罐，外罐套装在内罐上，其特征在于：还包括固定座，固定座上横向设置套合臂，套合臂的长度等于外罐的长度，套合臂的端部固定连接第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端插入内罐一端端部的凹槽中，内罐另一端端部的凹槽中设置第二连接杆的一端，第二连接杆横向设置在包覆小车上；外罐位于带自走装置的滚轮架上。

为了进一步实现本实用新型，还可以采用的技术方案为：所述的固定座包括底座，底座上竖直设置支撑杆，支撑杆上设置至少两个U型箍，套合臂的端部设置固定板，固定板上设置有与U型箍相应的插孔，套合臂通过U型箍和固定板固定在支撑杆上。所述的底座与支撑杆之间设置筋板。所述的U型箍的下部设置固定环。所述的带自走装置的滚轮架包括矩形底座，矩形底座的下部设置均匀设置四个行走轮，位于宽度方向一侧的行走轮分别通过电机驱动，矩形底座的上部设置有两个滑轨，滑轨沿矩形底座的宽度方向设置，滑轨上沿中心线方向设置有第一滑槽，滑轨的顶部两侧沿长度方向分别设置有耳板，耳板上沿长度方向设置第二滑槽，第二滑槽上设置有两个滚轮装置；滚轮装置包括滚轮支撑座，滚轮支撑座通过螺栓滑动设置在第二滑槽上，滚轮支撑座的上部设置支撑架，支撑架上设置滚轮，滚轮支撑座的下部设置固定块，固定块位于第一滑槽内，固定块的中心设置螺纹孔，螺纹孔内螺接丝杆，丝杆的端部设置转动柄。所述的转动柄为圆环，圆环通过固定杆固定在丝杆上，圆环上垂直设置手柄。

本实用新型的有益效果为：使用本实用新型进行内外罐的套合操作时，先将外罐通过带自走装置的滚轮架完全移动至套合臂上，然后通过套合臂上的第一连接杆和包覆小车上的第二连接杆将内罐进行固定，然后再通过带自走装置的滚轮架将外罐套合至内罐上，操作简单方便，极大的缩短了套合时间，保证了生产效率。当外罐移动至内罐上时，若没有达到同轴度，可通过滚轮架调节外罐的高度或长度方向的位置来保证内外罐体的同轴度，进一步保证了内外罐的同轴度，保证了套合的精确性。本实用新型还具有结构简单、紧凑以及成本低廉的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型套合内外罐的结构示意图；

图2为图1中带自走装置的滚轮架主视图；

图3为图2俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型的双层压力罐套合装置，如图1所示，包括内罐7和外罐8，外罐8套装在内罐7上，其特征在于：还包括固定座，固定座上横向设置套合臂6，套合臂6的长度等于外罐8的长度，套合臂6的端部固定连接第一连接杆10的一端，第一连接杆10的另一端插入内罐7一端端部的凹槽中，内罐7另一端端部的凹槽中设置第二连接杆12的一端，第二连接杆12横向设置在包覆小车11上；外罐8位于带自走装置的滚轮架9上。

使用本实用新型进行内外罐的套合操作时，先将外罐通过带自走装置的滚轮架完全移动至套合臂6上，然后通过套合臂上的第一连接杆10和包覆小车上的第二连接杆12将内罐进行固定，然后再通过带自走装置的滚轮架将外罐套合至内罐上，操作简单方便，极大的缩短了套合时间，保证了生产效率。当外罐移动至内罐上时，若没有达到同轴度，可通过滚轮架调节外罐的高度或长度方向的位置来保证内外罐体的同轴度，进一步保证了内外罐的同轴度，保证了套合的精确性。

为了进一步使得本装置的结构更加合理可调节，所述的固定座包括底座5，底座5上竖直设置支撑杆4，支撑杆4上设置至少两个U型箍2，套合臂6的端部设置固定板，固定板上设置有与U型箍相应的插孔，套合臂6通过U型箍2和固定板固定在支撑杆4上。通过U型箍2把套合臂6固定在支撑杆4上，可根据罐体的大小来调整套合臂6的高度，从而满足不同的套合需求，增加了本装置的实用性。

为了进一步增加套合臂6的稳定性，所述的底座5与支撑杆4之间设置筋板1。

为了防止U型箍2固定套合臂6时的稳定性，所述的U型箍2的下部设置固定环3，固定环3可选用同样的U型箍或者环状箍固定在U型箍2的下部，进一步的保证了套合臂6的稳定性，从而保证了内罐7的稳定性。

市面上存在的滚轮架有很多种，但大都结构复杂不具备行走功能，如图2和图3所示，本实用新型选用带自走装置的滚轮架9包括矩形底座23，矩形底座23的下部设置均匀设置四个行走轮22，位于宽度方向一侧的行走轮22分别通过电机驱动，矩形底座23的上部设置有两个滑轨26，滑轨26沿矩形底座23的宽度方向设置，滑轨26上沿中心线方向设置有第一滑槽13，滑轨26的顶部两侧沿长度方向分别设置有耳板18，耳板18上沿长度方向设置第二滑槽24，第二滑槽24上设置有两个滚轮装置；滚轮装置包括滚轮支撑座17，滚轮支撑座17通过螺栓19滑动设置在第二滑槽24上，滚轮支撑座17的上部设置支撑架25，支撑架25上设置滚轮15，滚轮支撑座17的下部设置固定块14，固定块14位于第一滑槽13内，固定块14的中心设置螺纹孔，螺纹孔内螺接丝杆16，丝杆16的端部设置转动柄20。通过转动转动柄20，即可调整滑轨26上两个滚轮装置的相对距离，由于外罐8本体为圆筒状，因此滑轨梁两个滚轮装置距离靠近，外罐8的高度就升高，两个滚轮装置距离变大，外罐8的高度就降低，操作简单方便。当需要调整外罐8在长度方向上的位置时，启动电机带动行走轮22进行机动即可，电机控制按钮可设置在矩形底座上，电机为伺服电机。

为了进一步方便操作可行走的滚轮架对外罐8的高度进行调节。所述的转动柄20为圆环，圆环通过固定杆固定在丝杆16上，圆环上垂直设置手柄21。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的双层压力罐套合装置，包括内罐（7）和外罐（8），外罐（8）套装在内罐（7）上，其特征在于：还包括固定座，固定座上横向设置套合臂（6），套合臂（6）的长度等于外罐（8）的长度，套合臂（6）的端部固定连接第一连接杆（10）的一端，第一连接杆（10）的另一端插入内罐（7）一端端部的凹槽中，内罐（7）另一端端部的凹槽中设置第二连接杆（12）的一端，第二连接杆（12）横向设置在包覆小车（11）上；外罐（8）位于带自走装置的滚轮架（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型的双层压力罐套合装置，其特征在于：所述的固定座包括底座（5），底座（5）上竖直设置支撑杆（4），支撑杆（4）上设置至少两个U型箍（2），套合臂（6）的端部设置固定板，固定板上设置有与U型箍相应的插孔，套合臂（6）通过U型箍（2）和固定板固定在支撑杆（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种新型的双层压力罐套合装置，其特征在于：所述的底座（5）与支撑杆（4）之间设置筋板（1）。

4.根据权利要求2所述的一种新型的双层压力罐套合装置，其特征在于：所述的U型箍（2）的下部设置固定环（3）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种新型的双层压力罐套合装置，其特征在于：所述的带自走装置的滚轮架（9）包括矩形底座（23），矩形底座（23）的下部设置均匀设置四个行走轮（22），位于宽度方向一侧的行走轮（22）分别通过电机驱动，矩形底座（23）的上部设置有两个滑轨（26），滑轨（26）沿矩形底座（23）的宽度方向设置，滑轨（26）上沿中心线方向设置有第一滑槽（13），滑轨（26）的顶部两侧沿长度方向分别设置有耳板（18），耳板（18）上沿长度方向设置第二滑槽（24），第二滑槽（24）上设置有两个滚轮装置；滚轮装置包括滚轮支撑座（17），滚轮支撑座（17）通过螺栓（19）滑动设置在第二滑槽（24）上，滚轮支撑座（17）的上部设置支撑架（25），支撑架（25）上设置滚轮（15），滚轮支撑座（17）的下部设置固定块（14），固定块（14）位于第一滑槽（13）内，固定块（14）的中心设置螺纹孔，螺纹孔内螺接丝杆（16），丝杆（16）的端部设置转动柄（20）。

6.根据权利要求5所述的一种新型的双层压力罐套合装置，其特征在于：所述的转动柄（20）为圆环，圆环通过固定杆固定在丝杆（16）上，圆环上垂直设置手柄（21）。