CN209936339U - 一种油箱装配生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油箱装配生产系统，包括油箱底装配机构、油箱顶装配机构、总装台、焊接机构和冷却测试工作台，所述油箱底装配机构和油箱顶装配机构分别安装总装台的两侧，用于油箱底和油箱顶的加工；所述总装台、焊接机构和冷却测试工作台依次呈一字排布设置，其分别用于油箱的拼装、焊接和检测；所述油箱底装配机构和油箱顶装配机构可同步进行加工，并输送至总装台进行拼装。本实用新型的油箱装配生产系统采用油箱底和油箱顶同步加工再组装的方式，相比其他分开加工的方法明显的加快了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种油箱装配生产系统。
背景技术
油箱，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用；油箱中安装有很多辅件，如冷却器、加热器、空气滤清器及液位计等。油箱的应用目前也越来越广泛，其加工生产要求也逐渐变高了。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种油箱装配生产系统。
本实用新型的技术方案是：
一种油箱装配生产系统，包括油箱底装配机构、油箱顶装配机构、总装台、焊接机构和冷却测试工作台，所述油箱底装配机构和油箱顶装配机构分别安装总装台的两侧，用于油箱底和油箱顶的加工；所述总装台、焊接机构和冷却测试工作台依次呈一字排布设置，其分别用于油箱的拼装、焊接和检测；所述油箱底装配机构和油箱顶装配机构可同步进行加工，并输送至总装台进行拼装。
较佳地，所述油箱底装配机构包括辊筒式储料台、万向焊接台、底部辊筒过渡台和底部万向过渡台，所述辊筒式储料台、万向焊接台、底部辊筒过渡台和底部万向过渡台依次呈一字排布设置，所述辊筒式储料台用于油箱底配件的排队存放，所述万向焊接台用于油箱底配件的组装焊接，所述底部辊筒过渡台用于油箱底焊接后的冷却，所述底部万向过渡台位于总装台的一侧，用于输送油箱底至总装台。
较佳地，所述油箱顶装配机构包括辊筒式储料台、万向焊接台、顶部翻转台和顶部储料台，所述辊筒式储料台、万向焊接台、顶部翻转台和顶部储料台依次呈一字排布设置，所述辊筒式储料台用于油箱顶配件的排队存放，所述万向焊接台用于油箱顶配件的组装焊接，所述顶部翻转台用于油箱顶焊接后的翻转，方便油箱顶输送至总装台，所述顶部储料台位于总装台的另一侧，用于油箱顶输送至总装台时的过渡。
较佳地，所述总装台包括油箱顶板、油箱底板、定位固定板、定位移动板、电磁铁装置、定位调节装置、万向球顶出机构、油箱支撑板和支撑架，所述油箱支撑板安装于支撑架的顶部；所述油箱底板、定位固定板和定位移动板均安装于油箱支撑板的顶部，所述定位固定板和定位移动板分别位于油箱底板的对侧，用于夹紧油箱底板；所述油箱顶板安装于油箱底板的顶部；所述定位调节装置安装于定位移动板底部，用于调节定位移动板的位置；所述定位移动板的中部还安装有一电磁铁装置，用于油箱底板和油箱顶板的定位；所述万向球顶出机构安装于油箱支撑板的下方，用于输送组装好的油箱至下一工位。
较佳地，所述焊接机构包括自动焊接台和自动焊接机，所述自动焊接台位于总装台和冷却测试工作台之间，用于油箱的定位和夹紧；所述自动焊接机安装自动焊接台的上方，用于油箱的焊接。
较佳地，所述自动焊接台和总装台之间还设有一总装过渡台，方便自动焊接机完成焊接动作。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的油箱装配生产系统通过自动化设备代替人工加工，还采用了油箱不同部件同步加工的方式来缩短加工时间，极大地提高了油箱的加工生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型总装台结构示意图；
图3为本实用新型焊接机构的结构示意图。
附图标注：
1、辊筒式储料台；2、万向焊接台；3、底部辊筒过渡台；4、底部万向过渡台；5、顶部翻转台；6、顶部储料台；7、总装台；8、自动焊接台；9、自动焊接机；10、冷却测试工作台；11、总装过渡台；701、油箱顶板；702、油箱底板；703、定位固定板；704、定位移动板；705、电磁铁装置；706、定位调节装置；707、万向球顶出机构；708、油箱支撑板；709、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
参照图1至图3，本实用新型提供一种油箱装配生产系统，包括油箱底装配机构、油箱顶装配机构、总装台7、焊接机构和冷却测试工作台10，所述油箱底装配机构和油箱顶装配机构分别安装总装台7的两侧，用于油箱底和油箱顶的加工；所述总装台7、焊接机构和冷却测试工作台10依次呈一字排布设置，其分别用于油箱的拼装、焊接和检测；所述油箱底装配机构和油箱顶装配机构可同步进行加工，并输送至总装台7进行拼装。
所述油箱底装配机构包括辊筒式储料台1、万向焊接台2、底部辊筒过渡台3和底部万向过渡台4，所述辊筒式储料台4、万向焊接台2、底部辊筒过渡台3和底部万向过渡台4依次呈一字排布设置，所述辊筒式储料台1用于油箱底配件的排队存放，所述万向焊接台2用于油箱底配件的组装焊接，所述底部辊筒过渡台3用于油箱底焊接后的冷却，所述底部万向过渡台4位于总装台7的一侧，用于输送油箱底至总装台7。
所述油箱顶装配机构包括辊筒式储料台1、万向焊接台2、顶部翻转台5和顶部储料台6，所述辊筒式储料台1、万向焊接台2、顶部翻转台5和顶部储料台6依次呈一字排布设置，所述辊筒式储料台1用于油箱顶配件的排队存放，所述万向焊接台2用于油箱顶配件的组装焊接，所述顶部翻转台5用于油箱顶焊接后的翻转，方便油箱顶输送至总装台7，所述顶部储料台位6于总装台7的另一侧，用于油箱顶输送至总装台7时的过渡。
所述总装台包括油箱顶板701、油箱底板702、定位固定板703、定位移动板704、电磁铁装置705、定位调节装置706、万向球顶出机构707、油箱支撑板708和支撑架709，所述油箱支撑板708安装于支撑架709的顶部；所述油箱底板701、定位固定板703和定位移动板704均安装于油箱支撑板708的顶部，所述定位固定板703和定位移动板704分别位于油箱底板701的对侧，用于夹紧油箱底板701；所述油箱顶板702安装于油箱底板701的顶部；所述定位调节装置706安装于定位移动板704底部，用于调节定位移动板704的位置；所述定位移动板704的中部还安装有一电磁铁装置705，用于油箱底板701和油箱顶板702的定位；所述万向球顶出机构707安装于油箱支撑板708的下方，用于输送组装好的油箱至下一工位。
所述焊接机构包括自动焊接台8和自动焊接机9，所述自动焊接台8位于总装台7和冷却测试工作台10之间，用于油箱的定位和夹紧；所述自动焊接机9安装自动焊接台8的上方，用于油箱的焊接。优选地，自动焊机机还可以使用焊机机器人代替。
所述自动焊接台8和总装台7之间还设有一总装过渡台11，方便自动焊接机完成焊接动作。
本实用新型工作原理为：本实用新型的油箱装配生产系统采用油箱底和油箱顶同步加工的生产方式，首先油箱底装配机构和油箱顶装配机构同步分别加工油箱底和油箱顶，然后通过总装台完成油箱的拼装，再经过焊接机构完成油箱的焊机固定，最后在通过冷却测试工作台完成油箱焊接加工后的冷却与检测，全部工序完成后合格的产品输送至下一工位。总装台通过机械式定位结构和电磁定位结构分别用于油箱底部和油箱顶部的定位，定位固定板703、定位移动板704和定位调节装置706设置于油箱支撑板708上，通过定位调节装置706控制定位移动板704移动，用于油箱底的定位和夹紧；电磁铁装置705在油箱顶部被电磁吊具移动时吸附油箱顶部移动，完成油箱顶部的定位和组装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种油箱装配生产系统，其特征在于：包括油箱底装配机构、油箱顶装配机构、总装台、焊接机构和冷却测试工作台，所述油箱底装配机构和油箱顶装配机构分别安装总装台的两侧，用于油箱底和油箱顶的加工；所述总装台、焊接机构和冷却测试工作台依次呈一字排布设置，其分别用于油箱的拼装、焊接和检测；所述油箱底装配机构和油箱顶装配机构可同步进行加工，并输送至总装台进行拼装。
2.根据权利要求1所述的油箱装配生产系统，其特征在于：所述油箱底装配机构包括辊筒式储料台、万向焊接台、底部辊筒过渡台和底部万向过渡台，所述辊筒式储料台、万向焊接台、底部辊筒过渡台和底部万向过渡台依次呈一字排布设置，所述辊筒式储料台用于油箱底配件的排队存放，所述万向焊接台用于油箱底配件的组装焊接，所述底部辊筒过渡台用于油箱底焊接后的冷却，所述底部万向过渡台位于总装台的一侧，用于输送油箱底至总装台。
3.根据权利要求1所述的油箱装配生产系统，其特征在于：所述油箱顶装配机构包括辊筒式储料台、万向焊接台、顶部翻转台和顶部储料台，所述辊筒式储料台、万向焊接台、顶部翻转台和顶部储料台依次呈一字排布设置，所述辊筒式储料台用于油箱顶配件的排队存放，所述万向焊接台用于油箱顶配件的组装焊接，所述顶部翻转台用于油箱顶焊接后的翻转，方便油箱顶输送至总装台，所述顶部储料台位于总装台的另一侧，用于油箱顶输送至总装台时的过渡。
4.根据权利要求1所述的油箱装配生产系统，其特征在于：所述总装台包括油箱顶板、油箱底板、定位固定板、定位移动板、电磁铁装置、定位调节装置、万向球顶出机构、油箱支撑板和支撑架，所述油箱支撑板安装于支撑架的顶部；所述油箱底板、定位固定板和定位移动板均安装于油箱支撑板的顶部，所述定位固定板和定位移动板分别位于油箱底板的对侧，用于夹紧油箱底板；所述油箱顶板安装于油箱底板的顶部；所述定位调节装置安装于定位移动板底部，用于调节定位移动板的位置；所述定位移动板的中部还安装有一电磁铁装置，用于油箱底板和油箱顶板的定位；所述万向球顶出机构安装于油箱支撑板的下方，用于输送组装好的油箱至下一工位。
5.根据权利要求1所述的油箱装配生产系统，其特征在于：所述焊接机构包括自动焊接台和自动焊接机，所述自动焊接台位于总装台和冷却测试工作台之间，用于油箱的定位和夹紧；所述自动焊接机安装自动焊接台的上方，用于油箱的焊接。
6.根据权利要求5所述的油箱装配生产系统，其特征在于：所述自动焊接台和总装台之间还设有一总装过渡台，方便自动焊接机完成焊接动作。
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| CN112139696A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 杭州叉车钣焊有限公司 | 一种内燃叉车车架自动化生产线 |
| CN114367829A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-19 | 中铁电气化局集团有限公司 | 一种成套腕臂的生产方法 |
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