CN206241435U - 一种多点焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多点焊锡装置，包括电性连接的直线导轨与驱动电机，所述直线导轨上设置有可沿直线导轨活动的两个夹具放置盘，所述夹具放置盘内活动设置有上料夹具，所述上料夹具上设置有四个放料工位，两个所述夹具放置盘内均设置有上料传感器，所述上料传感器与所述控制中心电性连接，所述直线导轨的一侧设置有安装座，所述安装座上设置有上下驱动组件，所述上下驱动组件连接有一固定板，所述固定板上设置有八组焊锡组件，每组焊锡组件均包括有一电烙铁与送锡头，焊锡时放料工位与电烙铁的正下方；能实现全自动焊锡，焊接简单容易，一次可以焊八个焊点，设置有两个夹具放置盘，两个夹具放置盘能分别上料与焊锡，生产效率大幅提高。

Description

一种多点焊锡装置

技术领域

本实用新型涉及零件焊接设备领域，尤其涉及一种多点焊锡装置。

背景技术

一直以来工厂人工手动的焊锡生产过程中会出现以下情况：人工手动的焊锡，使用的热源温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接。并且由于工作的需要，人们经常受到高温、腐蚀及有 毒气体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。而且普通的焊锡机只设置有一个上料工位，只能在一个夹具上按上料进行焊锡然后再进行焊锡，减慢了焊锡效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置有8个焊锡工位同时加工，两个夹具工位同时进行上料和焊锡，提高了焊锡效率的多点焊锡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多点焊锡装置，包括电性连接的直线导轨与驱动电机，所述驱动电机电性连接有一控制中心，所述直线导轨上设置有可沿直线导轨活动的两个夹具放置盘，所述夹具放置盘内活动设置有上料夹具，所述上料夹具上设置有四个放料工位，两个所述夹具放置盘内均设置有上料传感器，所述上料传感器与所述控制中心电性连接，所述直线导轨的一侧设置有安装座，所述安装座上设置有上下驱动组件，所述上下驱动组件连接有一固定板，所述固定板上设置有八组焊锡组件，每组焊锡组件均包括有一电烙铁与送锡头，焊锡时放料工位与电烙铁的正下方。

作为上述方案的进一步改进，所述上下驱动组件包括固定在安装座的驱动气缸与滑轨，所述滑轨平行设置在所述驱动气缸旁，所述固定板与所述驱动气缸的活塞杆固定连接，所述固定板的后表面固定有滑块，所述滑块活动设置在所述滑轨上。

作为上述方案的进一步改进，所述焊锡组件还包括一电烙气缸，所述电烙气缸固定在固定板上，所述固定板的下端设置有水平的定位边，所述定位边上设置有通孔，所述电烙铁穿过所述通孔且固定在所述电烙气缸的活塞杆下端。

作为上述方案的进一步改进，所述送锡头的上端通过螺丝倾斜固定在一连杆上，所述连杆通过一固定杆固定在所述定位边上。

作为上述方案的进一步改进，所述固定板的上方设置有水平的收纳板，所述收纳板上开设有垂直的收纳槽，所述电烙气缸与送锡头的连接管道设置在所述收纳槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述安装座旁设置有一显示屏，所述显示屏与控制中心电性连接，每个所述电烙铁均电性连接有一温度传感器， 所述温度传感器与控制中心电性连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种多点焊锡装置，能实现全自动焊锡，与人工手动的焊锡机上自动焊锡机相比，效提高生产效率，人工成本成本更低；焊接简单容易，一次可以焊八个焊点，设置有两个夹具放置盘，两个夹具放置盘能分别上料与焊锡，生产效率大幅提高；出锡精确且可灵活控制，有效提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例主视图；

图2为本实用新型较佳实施例焊锡组件与固定板连接的左视图；

图3为本实用新型较佳实施例除去固定板与焊锡组件后的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种多点焊锡装置，包括电性连接的直线导轨1与驱动电机，所述驱动电机电性连接有一控制中心，所述直线导轨1上设置有可沿直线导轨1活动的两个夹具放置盘2，所述夹具放置盘2内活动设置有上料夹具3，所述上料夹具3上设置有四个放料工位4，两个所述夹具放置盘2内均设置有上料传感器5，所述上料传感器5与所述控制中心电性连接，所述直线导轨1的一侧设置有安装座6，所述安装座6上设置有上下驱动组件，所述上下驱动组件连接有一固定板7，所述固定板7上设置有八组焊锡组件，每组焊锡组件均包括有一电烙铁8与送锡头20，焊锡时放料工位4与电烙铁8的正下方。

所述上下驱动组件包括固定在安装座6上的驱动气缸9与滑轨10，所述滑轨10平行设置在所述驱动气缸9旁，所述固定板7与所述驱动气缸9的活塞杆固定连接，所述固定板7的后表面固定有滑块11，所述滑块11活动设置在所述滑轨10上。

所述焊锡组件还包括一电烙气缸12，所述电烙气缸12固定在固定板7上，所述固定板7的下端设置有水平的定位边13，所述定位边13上设置有通孔，所述电烙铁8穿过所述通孔且固定在所述电烙气缸12的活塞杆下端。

上料传感器5感应夹具放置盘2内是否有上料夹具3，一旦感应到有上料夹具3后，夹具放置盘2沿直线导轨1滑动至焊锡组件下方，驱动气缸9驱动固定板7向下，电烙气缸12驱动电烙铁向下微动进焊锡，一次可以焊八个焊点，整个装置能实现全自动焊锡，与人工手动的焊锡机上自动焊锡机相比，效提高生产效率。一个夹具放置盘2焊锡的同时，另外一个夹具放置盘2进行夹具的上料，设置有两个夹具放置盘2，两个夹具放置盘2能分别上料与焊锡，生产效率大幅提高，出锡精确且可灵活控制，有效提高生产效率，降低人工成本。

所述送锡头20的上端通过螺丝14倾斜固定在一连杆15上，拧松螺丝14能够调节送锡头20的倾斜角度，适应不同类型的工件进行焊锡，所述连杆15通过一固定杆19固定在所述定位边13上。

所述固定板7的上方设置有水平的收纳板16，所述收纳板16上开设有垂直的收纳槽17，所述电烙气缸12与送锡头20的连接管道设置在所述收纳槽17内，收纳槽17使得连接管道的收纳设置更清晰，维修起来更加方便。

所述安装座6旁设置有一显示屏18，所述显示屏与控制中心电性连接，每个所述电烙铁均电性连接有一温度传感器， 所述温度传感器与控制中心电性连接，通过显示屏18能够实时监控每个电烙铁8的温度，能够方便监控焊锡情况。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种多点焊锡装置，其特征在于：包括电性连接的直线导轨（1）与驱动电机，所述驱动电机电性连接有一控制中心，所述直线导轨（1）上设置有可沿直线导轨（1）活动的两个夹具放置盘（2），所述夹具放置盘（2）内活动设置有上料夹具（3），所述上料夹具（3）上设置有四个放料工位（4），两个所述夹具放置盘（2）内均设置有上料传感器（5），所述上料传感器（5）与所述控制中心电性连接，所述直线导轨（1）的一侧设置有安装座（6），所述安装座（6）上设置有上下驱动组件，所述上下驱动组件连接有一固定板（7），所述固定板（7）上设置有八组焊锡组件，每组焊锡组件均包括有一电烙铁（8）与送锡头（20），焊锡时放料工位（4）与电烙铁（8）的正下方。

2.根据权利要求1所述的多点焊锡装置，其特征在于：所述上下驱动组件包括固定在安装座（6）上的驱动气缸（9）与滑轨（10），所述滑轨（10）平行设置在所述驱动气缸（9）旁，所述固定板（7）与所述驱动气缸（9）的活塞杆固定连接，所述固定板（7）的后表面固定有滑块（11），所述滑块（11）活动设置在所述滑轨（10）上。

3.根据权利要求1所述的多点焊锡装置，其特征在于：所述焊锡组件还包括一电烙气缸（12），所述电烙气缸（12）固定在固定板（7）上，所述固定板（7）的下端设置有水平的定位边（13），所述定位边（13）上设置有通孔，所述电烙铁（8）穿过所述通孔且固定在所述电烙气缸（12）的活塞杆下端。

4.根据权利要求3所述的多点焊锡装置，其特征在于：所述送锡头（20）的上端通过螺丝（14）倾斜固定在一连杆（15）上，所述连杆（15）通过一固定杆（19）固定在所述定位边（13）上。

5.根据权利要求3所述的多点焊锡装置，其特征在于：所述固定板（7）的上方设置有水平的收纳板（16），所述收纳板（16）上开设有垂直的收纳槽（17），所述电烙气缸（12）与送锡头（20）的连接管道设置在所述收纳槽（17）内。

6.根据权利要求1所述的多点焊锡装置，其特征在于：所述安装座（6）旁设置有一显示屏（18），所述显示屏与控制中心电性连接，每个所述电烙铁均电性连接有一温度传感器，所述温度传感器与控制中心电性连接。