CN109290652B - 太阳能板接线盒的焊接组件 - Google Patents

Abstract

太阳能板接线盒的焊接组件，包括：微调旋钮，光电传感器，光电遮光片，焊头夹持块，焊头，电路板，压缩弹簧，通过改变焊头的数量即可用于多种规格接线盒的焊接操作，焊接效率大大提高；所述焊接组件有连接组件组成的自动缓冲补偿结构，即使在接线盒安装高度、焊接面工作高度不一致的情况下也可进行一次性焊接；通过光电传感器的可实时检测锡条的融化情况并对焊接状态差的焊条自动补焊，防止漏焊的不合格产品流入下一工序或进入市场；通过焊头夹持快的设置使焊接组件对多焊条的接线盒实施隔点焊接使接线盒整体受力均匀；通过对焊头形状尺寸的设计使焊接面材料流过的电流增大促进锡条融化，焊接良品率保证在99.7％以上，市场竞争优势明显。

Description

太阳能板接线盒的焊接组件

技术领域

本发明属于太阳能板焊接技术领域，具体为太阳能板接线盒的焊接组件。

背景技术

太阳能电池板(Solarpanel)是由一个或多个太阳能电池片组成成为太阳能电池板。太阳能电池是具有把光转换成电特性的一种半导体器件，它可以把照射在其表面的太阳能辐射能转换成直流电，太阳能电池板是光伏发电系统/产品中的最基本的组件，也是太阳能光伏发电系统中的核心部分。它的最大作用是将太阳能转化为电能贮存到蓄电池中。

其中，每个太阳能电池片都与一个接线盒连接，接线盒保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，组件短路时接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。接线盒的主要部件包括盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器几大部分组成，对接线盒进行组装时会涉及焊条与铜片之间的焊接工序，现有技术中通常采用人工手动焊接，对焊接人员的技术依赖程度较高且良品率、效率偏低。自动焊接机的出现使焊接效率及焊接良品率得以提高，现有技术中焊接机的工作效率难以满足激烈的市场竞争要求，其次，接线盒中的待焊接数量不同，单一的焊接组件难以同时满足多种规格的接线盒焊接使用；再者由于各种原因会发生焊条与铜片之间锡条不融化的现象，现有技术中的焊接组件中无监测结构，导致焊接遗漏的不合格接线盒流入下道工序或进入市场，若在下道工序中发现焊接遗漏情况需要将不合格的接线盒返工重新焊接从而使焊接组装效率大大降低，若流入市场则降低品牌可信度。

为了解决这一技术问题，本发明提出太阳能板接线盒的焊接组件，包括：微调旋钮，光电传感器，光电遮光片，焊头夹持块，焊头，电路板，压缩弹簧，所述太阳能板接线盒的焊接组件结构简单且可通过改变焊头的数量用于多种规格接线盒的焊接操作，焊接效率大大提高；所述焊接组件有连接组件组成的自动缓冲补偿结构，即使在接线盒安装高度、焊接面工作高度不一致的情况下也可进行一次性焊接；通过光电传感器的可实时检测锡条的融化情况并对焊接状态差的焊条自动补焊，防止漏焊的不合格产品流入下一工序或进入市场；通过焊头夹持快的设置使焊接组件对多焊条的接线盒实施隔点焊接保证接线盒整体受力均匀；通过对焊头形状尺寸的设计使焊接面材料流过的电流增大促进锡条融化，焊接良品率均可保证在99.7％以上，市场竞争优势明显。

发明内容

太阳能板接线盒的焊接组件，主要部件包括：微调旋钮1，光电传感器2，光电遮光片3，焊头夹持块4，焊头5，电路板6，压缩弹簧9，所述微调旋钮1安装在微调旋钮固定板11上，微调旋钮1的下端与压缩弹簧9的上端连接，压缩弹簧9的下端与正下方的连接组件上端面固定连接，连接组件的下端与电路板6的上端固定连接；每组焊头夹持块4通过螺丝锁定在一组电路板6的前端面，焊头5固定在焊头夹持块4的底端安装槽中；每组焊头夹持块4对应一个“L”型的光电遮光片3、光电传感器2，光电遮光片3的短横边通过螺丝锁紧在焊头夹持块4的上端面，较长竖边上端部延伸至对应光电传感器2的两感应板的中间位置；光电传感器2固定在光电折弯安装板21的下折弯板面上，光电折弯安装板21的上折板面与微调旋钮固定板11的前端侧面螺丝固定，微调旋钮固定板11的后端侧面与支撑板12螺丝固定；所述光电传感器2上设有用于调节光电传感器2作用高度的光电调节枢纽22；所述变压器中的电流引出线将变压器中的电流引接到电路板6中，电流在电路板6、焊头夹持块4、焊头5之间流通；通过调节微调旋钮1改变压缩弹簧9的变形量进而改变压缩弹簧9对连接组件的推力值进而实现连接组件下方电路板6、焊头夹持块4、焊头5的一体式结构的抬起、下压动作，最终实现焊头5焊接压力的改变。

所述太阳能板接线盒的焊接组件，在接线盒中焊条、铜片之间焊锡时，先使焊头5下降至接触焊条上方，接通焊接电流后焊头5发热使焊条下方的锡条受热融化，锡条受热融化后凸起度会减小，对应的焊头夹持块4、焊头5会向下运动带动光电遮光片3向下运动使光电遮光片3上端在光电传感器2感应板面之间的面积变小，光电传感器2接收到光电遮光片3下降的信号后指示灯变暗，说明锡条融化完全；若光电传感器2的指示灯一直亮着说明锡条未融化，光电传感器2会将该信息传递给控制器，控制器会发出应对信号，使焊接组件抬起脱离焊条表面后再重新下压接触锡条上方的焊条，重复通电、加热融化、光电传感器2检测等工序。锡条融化后焊头5与焊条之间需存在焊接压力才能保证焊条与铜片紧紧焊接在一起，同时确保焊接面的平整度；由于不同接线盒中接线盒安装高度及锡条的高度无法做到严格一致所以接线盒中焊接作用高度不一致，对应的光电传感器2需检测的高度也不同，通过光电调节枢纽22调节光电传感器2的作用高度满足不同作用高度接线盒的焊接检测。上述接线盒的焊接组件在保证焊接质量的同时可对接线盒中遗漏焊条进行监测并及时补焊，避免不合格焊接品流入下一工序及后再次返工重焊。

优选的，所述太阳能板接线盒的焊接组件，所述连接组件包括线性轴承安装座7、导向轴安装座8、线性轴承10、导向轴11，所述线性轴承10镶嵌在线性轴承安装座8中且线性轴承10的外圈圆与线性轴承安装座8刚性固定连接，导向轴11穿插固定于线性轴承10的内圈圆且导向轴11的上、下端分别与导向轴安装座8、电路板6固定连接；其中导向轴安装座8的四周侧面均不与周边结构连接，线性轴承安装座7的前、后端侧面分别与光电折弯安装板21下折板面的后端面、支撑板12前端面固定连接。

所述连接组件的构造使微调旋钮1的压力调节缓冲性的过渡到焊头5上，在焊头5压力调节的整个过程中，随着微调旋钮1的拧动，压缩弹簧9的压缩量改变进而推动导向轴安装座8进而推动导向轴11进而推动电路板6、焊头夹持块4、焊头5完成微调旋钮1对焊头5焊接压力的调整，整个过程中，线性轴承安装座7是固定不动的。连接组件使微调旋钮1对焊头5压力的调节力柔性传递，保证焊头5焊接压力是微弹可调的，避免刚性连接造成焊接压力过大损坏焊头5，更进一步的，焊头5与焊接面弹性接触使焊条与铜片之间的锡液平缓流动，使锡液在冷却固定之前有足够的时间流动，改善焊接质量。

优选的,所述太阳能板接线盒的焊接组件，每组焊头夹持块4包括两个分离且底端平齐的左、右夹持块41、42，相应的，每组电路板6包括正、负极电路板，左右夹持块41、42分别固定在两个互相分离且通过电缆线电性连接的正、负极电路板6上，左夹持块41的上端面的固定高度高于右夹持块42，光电遮光片3的短横边通过螺丝锁紧在左夹持块41上端且光电遮光片3整体均不与右夹持块42接触，焊头5的长度两端分别通过左、右夹持块41、42底端的安装槽夹持固定。上述结构保证电流从变压器流出后沿着电路板6、焊头夹持块4、焊头5流动，避免短路现象的发生。

优选的，所述太阳能板接线盒的焊接组件，所述电路板6、焊头夹持块4、焊头5设有一组或多组。接线盒中需要焊接的锡条数量不同，通过改变电路板6、焊头夹持块4、焊头5的数量可减少接线盒的焊接次数，提高焊接效率。

优选的，所述太阳能板接线盒的焊接组件，所述焊头夹持块4的下部加工为细长锥度段，焊头5固定安装在细长锥度段的底端安装槽中且相邻两焊头5之间留有一定焊接间隙。所述焊头夹持块4的下部加工为细长锥度段后便于伸到接线盒中作业，相邻焊头夹持块4之间也会留有空隙使相邻焊头5在接线盒中隔点焊接；接线盒通过硅胶粘合固定，焊条较多时采取隔点焊接可使接线盒焊接时整体受力分布均匀，避免接线盒一端受较大焊接压力发生倾斜。

优选的，所述太阳能板接线盒的焊接组件，每组电路板6均设置在独立的滑台气缸上，通过滑台气缸的运作实现每组焊头夹持块4、焊头5的上下升降运动。

接线盒中待焊接数量不同，例如五个待焊接锡条数量，焊头夹持块4、焊头5有三组时，需进行两次升降下压焊接操作，但是其中一次操作中只需要用到两组焊头夹持块4、焊头5，这时可通过滑台气缸运作使多余的焊头夹持块4、焊头5上升以保证其不接触接线盒中待焊接平面。

优选的，所述太阳能板接线盒的焊接组件，焊头5的整体为U形体结构，U形体下部的前后两侧面横向延伸出挡板51，焊头夹持块4的下部设焊头安装槽，其中U形体中挡板51以上的部分镶嵌固定在焊头夹持块4的焊头安装槽中且挡板51抵触在焊头夹持块4的下端面，焊头5中心凹槽52厚度为1mm～1.2mm且中心位置与焊头夹持块4中的左右夹持块41、42间隙的中线重合。

由于从变压器中流出的电压一定，而焊头5与焊接面并联接触，所以焊接面的电压与焊头5的电压相同且电流总数一定，电阻焊接中焊接面的发热功率与电流平方成正比，我们通常希望焊接面材料流过的电流较大而焊头5中的电流越小越好，不考虑焊头材质的情况下，将焊头5的厚度控制在一定范围内有助于提高电阻减小电流；同时焊头5的厚度由于使用寿命的原因不能无限变小。

优选的，所述太阳能板接线盒的焊接组件，如图2所示，导向轴安装座8的下端面与线性轴承10的上端面之间始终保持有2mm～5mm的间隙以保证压缩弹簧9始终处于压缩工作状态。焊头5接触未焊接的焊条上端凸面时高度较高，锡条融化且焊条与铜片完成焊接后，焊接平面下降，这时压缩弹簧9会伸长一点，但这时导向轴安装座8的下端面与线性轴承10的上端面之间仍要保留有一定间隙以保证焊头5受到压缩弹簧9施加的焊接压力提高焊接质量；由于每个焊头5由独立的连接组件分别控制，所以即使同一接线盒中的焊条平面高度不同，仍可依靠连接组件的自动缓冲功能进行实时调节，保证每个焊条均在受压状态下完成焊接；经生产统计，上述焊接组件焊接的良率保证在99.7％以上。

优选的，所述太阳能板接线盒的焊接组件，所述每个电路板6均加工有冷却水循环通道，在冷却水循环通道中通入冷却水便于及时给电路板6降温。

优选的，所述太阳能板接线盒的焊接组件，所述与变压器正极连接的最外层正极电路板6的外侧固定连接有与PLC控制器连接的温度检测板。当设备运转但未开冷却水时，电路板6快速升至温度上限后，该温度检测板将信息反馈到PLC控制器，PLC控制器会发出警报提醒操作者及时进行故障排查。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式做进一步的说明，其中：

图1是本发明涉及的太阳能板接线盒焊接组件的结构示意图；

图2是本发明涉及的太阳能板接线盒焊接组件的侧视图；

图3是本发明涉及的太阳能板接线盒焊接组件中焊头的结构示意图；

主要结构序号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

具体实施方式1：

太阳能板接线盒的焊接组件，主要部件包括：微调旋钮1，光电传感器2，光电遮光片3，焊头夹持块4，焊头5，电路板6，压缩弹簧9，所述微调旋钮1安装在微调旋钮固定板11上，微调旋钮1的下端与压缩弹簧9的上端连接，压缩弹簧9的下端与正下方的连接组件上端面固定连接，连接组件的下端与电路板6的上端固定连接；每组焊头夹持块4通过螺丝锁定在一组电路板6的前端面，焊头5固定在焊头夹持块4的底端安装槽中；每组焊头夹持块4对应一个“L”型的光电遮光片3、光电传感器2，光电遮光片3的短横边通过螺丝锁紧在焊头夹持块4的上端面，较长竖边上端部延伸至对应光电传感器2的两感应板的中间位置；光电传感器2固定在光电折弯安装板21的下折弯板面上，光电折弯安装板21的上折板面与微调旋钮固定板11的前端侧面螺丝固定，微调旋钮固定板11的后端侧面与支撑板12螺丝固定；所述光电传感器2上设有用于调节光电传感器2作用高度的光电调节枢纽22；所述变压器中的电流引出线将变压器中的电流引接到电路板6中，电流在电路板6、焊头夹持块4、焊头5之间流通；通过调节微调旋钮1改变压缩弹簧9的变形量进而改变压缩弹簧9对连接组件的推力值进而实现连接组件下方电路板6、焊头夹持块4、焊头5的一体式结构的抬起、下压动作，最终实现焊头5焊接压力的改变。

其中，连接组件包括线性轴承安装座7、导向轴安装座8、线性轴承10、导向轴11，所述线性轴承10镶嵌在线性轴承安装座8中且线性轴承10的外圈圆与线性轴承安装座8刚性固定连接，导向轴11穿插固定于线性轴承10的内圈圆且导向轴11的上、下端分别与导向轴安装座8、电路板6固定连接；其中导向轴安装座8的四周侧面均不与周边结构连接，线性轴承安装座7的前、后端侧面分别与光电折弯安装板21下折板面的后端面、支撑板12前端面固定连接。每组焊头夹持块4包括两个分离且底端平齐的左、右夹持块41、42，相应的，每组电路板6包括正、负极电路板，左右夹持块41、42分别固定在两个互相分离且通过电缆线电性连接的正、负极电路板6上，左夹持块41的上端面的固定高度高于右夹持块42，光电遮光片3的短横边通过螺丝锁紧在左夹持块41上端且光电遮光片3整体均不与右夹持块42接触，焊头5的长度两端分别通过左、右夹持块41、42底端的安装槽夹持固定。上述结构保证电流从变压器流出后沿着电路板6、焊头夹持块4、焊头5流动，避免短路现象的发生。所述电路板6、焊头夹持块4、焊头5设有四组，焊头夹持块4的下部加工为细长锥度段，焊头5固定安装在细长锥度段的底端安装槽中且相邻两焊头5之间留有一定焊接间隙便于隔点焊接；每组电路板6均设置在独立的滑台气缸上，通过滑台气缸的运作实现每组焊头夹持块4、焊头5的上下升降运动。

焊头5的整体为U形体结构，U形体下部的前后两侧面横向延伸出挡板51，焊头夹持块4的下部设焊头安装槽，其中U形体中挡板51以上的部分镶嵌固定在焊头夹持块4的焊头安装槽中且挡板51抵触在焊头夹持块4的下端面，焊头5中心凹槽52厚度为1mm且中心位置与焊头夹持块4中的左右夹持块41、42间隙的中线重合；导向轴安装座8的下端面与线性轴承10的上端面之间始终保持有2.5mm的间隙以保证压缩弹簧9始终处于压缩工作状态；电路板6均加工有冷却水循环通道，在冷却水循环通道中通入冷却水便于及时给电路板6降温；与变压器正极连接的最外层正极电路板6的外侧固定连接有与PLC控制器连接的温度检测板。

上述太阳能板接线盒的焊接组件结构简单且一次性可实现四个焊条的焊接操作，提高接线盒的焊接效率；所述焊接组件有连接组件组成的自动缓冲补偿结构，即使在接线盒安装高度、焊接面工作高度不一致的情况下也可进行一次性焊接；通过光电传感器2的可实时检测锡条的融化情况并对焊接状态差的焊条自动补焊，防止漏焊的不合格产品流入下一工序或进入市场；通过焊头夹持快4的设置使焊接组件对多焊条的接线盒实施隔点焊接保证接线盒整体受力均匀；通过对焊头5形状尺寸的设计使焊接面材料流过的电流增大促进锡条融化，焊接良品率均可保证在99.7％以上。

具体实施方式2：

太阳能板接线盒的焊接组件，主要部件包括：微调旋钮1，光电传感器2，光电遮光片3，焊头夹持块4，焊头5，电路板6，压缩弹簧9，所述微调旋钮1安装在微调旋钮固定板11上，微调旋钮1的下端与压缩弹簧9的上端连接，压缩弹簧9的下端与正下方的连接组件上端面固定连接，连接组件的下端与电路板6的上端固定连接；每组焊头夹持块4通过螺丝锁定在一组电路板6的前端面，焊头5固定在焊头夹持块4的底端安装槽中；每组焊头夹持块4对应一个“L”型的光电遮光片3、光电传感器2，光电遮光片3的短横边通过螺丝锁紧在焊头夹持块4的上端面，较长竖边上端部延伸至对应光电传感器2的两感应板的中间位置；光电传感器2固定在光电折弯安装板21的下折弯板面上，光电折弯安装板21的上折板面与微调旋钮固定板11的前端侧面螺丝固定，微调旋钮固定板11的后端侧面与支撑板12螺丝固定；所述光电传感器2上设有用于调节光电传感器2作用高度的光电调节枢纽22；所述变压器中的电流引出线将变压器中的电流引接到电路板6中，电流在电路板6、焊头夹持块4、焊头5之间流通；通过调节微调旋钮1改变压缩弹簧9的变形量进而改变压缩弹簧9对连接组件的推力值进而实现连接组件下方电路板6、焊头夹持块4、焊头5的一体式结构的抬起、下压动作，最终实现焊头5焊接压力的改变。

其中，连接组件包括线性轴承安装座7、导向轴安装座8、线性轴承10、导向轴11，所述线性轴承10镶嵌在线性轴承安装座8中且线性轴承10的外圈圆与线性轴承安装座8刚性固定连接，导向轴11穿插固定于线性轴承10的内圈圆且导向轴11的上、下端分别与导向轴安装座8、电路板6固定连接；其中导向轴安装座8的四周侧面均不与周边结构连接，线性轴承安装座7的前、后端侧面分别与光电折弯安装板21下折板面的后端面、支撑板12前端面固定连接。每组焊头夹持块4包括两个分离且底端平齐的左、右夹持块41、42，相应的，每组电路板6包括正、负极电路板，左右夹持块41、42分别固定在两个互相分离且通过电缆线电性连接的正、负极电路板6上，左夹持块41的上端面的固定高度高于右夹持块42，光电遮光片3的短横边通过螺丝锁紧在左夹持块41上端且光电遮光片3整体均不与右夹持块42接触，焊头5的长度两端分别通过左、右夹持块41、42底端的安装槽夹持固定。上述结构保证电流从变压器流出后沿着电路板6、焊头夹持块4、焊头5流动，避免短路现象的发生。所述电路板6、焊头夹持块4、焊头5设有二组，焊头夹持块4的下部加工为细长锥度段，焊头5固定安装在细长锥度段的底端安装槽中且相邻两焊头5之间留有一定焊接间隙便于隔点焊接；每组电路板6均设置在独立的滑台气缸上，通过滑台气缸的运作实现每组焊头夹持块4、焊头5的上下升降运动。

焊头5的整体为U形体结构，U形体下部的前后两侧面横向延伸出挡板51，焊头夹持块4的下部设焊头安装槽，其中U形体中挡板51以上的部分镶嵌固定在焊头夹持块4的焊头安装槽中且挡板51抵触在焊头夹持块4的下端面，焊头5中心凹槽52厚度为1.15mm且中心位置与焊头夹持块4中的左右夹持块41、42间隙的中线重合；导向轴安装座8的下端面与线性轴承10的上端面之间始终保持有4.5mm的间隙以保证压缩弹簧9始终处于压缩工作状态；电路板6均加工有冷却水循环通道，在冷却水循环通道中通入冷却水便于及时给电路板6降温；与变压器正极连接的最外层正极电路板6的外侧固定连接有与PLC控制器连接的温度检测板。

上述太阳能板接线盒的焊接组件结构简单且一次性可实现二个焊条的焊接操作，提高接线盒的焊接效率；所述焊接组件有连接组件组成的自动缓冲补偿结构，即使在接线盒安装高度、焊接面工作高度不一致的情况下也可进行一次性焊接；通过光电传感器2的可实时检测锡条的融化情况并对焊接状态差的焊条自动补焊，防止漏焊的不合格产品流入下一工序或进入市场；通过焊头夹持快4的设置使焊接组件对多焊条的接线盒实施隔点焊接保证接线盒整体受力均匀；通过对焊头5形状尺寸的设计使焊接面材料流过的电流增大促进锡条融化，焊接良品率均可保证在99.7％以上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.太阳能板接线盒的焊接组件，包括：微调旋钮，光电传感器，光电遮光片，焊头夹持块，焊头，电路板，压缩弹簧，所述微调旋钮安装在微调旋钮固定板上，微调旋钮下端与压缩弹簧上端连接，压缩弹簧下端与正下方的连接组件上端面固定连接，连接组件的下端与电路板上端固定连接；每组焊头夹持块通过螺丝锁定在一组电路板的前端面，焊头固定在焊头夹持块的底端安装槽中；每组焊头夹持块对应一个“L”型的光电遮光片、光电传感器，光电遮光片的短横边通过螺丝锁紧在焊头夹持块上端面，较长竖边上端部延伸至对应光电传感器两感应板的中间位置；光电传感器固定在光电折弯安装板的下折弯板面上，光电折弯安装板的上折板面与微调旋钮固定板的前端侧面螺丝固定，微调旋钮固定板的后端侧面与支撑板螺丝固定；所述光电传感器上设有用于调节光电传感器作用高度的光电调节枢纽；变压器中的电流引出线将变压器中的电流引接到电路板中，电流在电路板、焊头夹持块、焊头之间流通；通过调节微调旋钮改变压缩弹簧的变形量进而改变压缩弹簧对连接组件的推力值进而实现连接组件下方电路板、焊头夹持块、焊头的一体式结构的抬起、下压动作，最终实现焊头焊接压力的改变。

2.如权利要求1所述太阳能板接线盒的焊接组件，其特征在于：连接组件包括线性轴承安装座、导向轴安装座、线性轴承、导向轴，所述线性轴承镶嵌在线性轴承安装座中且线性轴承的外圈圆与线性轴承安装座刚性固定连接，导向轴穿插固定于线性轴承的内圈圆且导向轴的上、下端分别与导向轴安装座、电路板固定连接；其中导向轴安装座的四周侧面均不与周边结构连接，线性轴承安装座的前、后端侧面分别与光电折弯安装板下折弯板面的后端面、支撑板前端面固定连接。

3.如权利要求1所述太阳能板接线盒的焊接组件，其特征在于：每组焊头夹持块包括两个分离且底端平齐的左、右夹持块，相应的，每组电路板包括正、负极电路板，左、右夹持块分别固定在两个互相分离且通过电缆线电性连接的正、负极电路板上，左夹持块上端面的固定高度高于右夹持块，光电遮光片的短横边通过螺丝锁紧在左夹持块上端且光电遮光片整体均不与右夹持块接触，焊头的长度两端分别通过左、右夹持块底端的安装槽夹持固定。

4.如权利要求1所述太阳能板接线盒的焊接组件，其特征在于：所述焊头夹持块的下部加工为细长锥度段，焊头固定安装在细长锥度段的底端安装槽中，相邻两焊头之间留有焊接间隙。

5.如权利要求1～4中任一所述太阳能板接线盒的焊接组件，其特征在于：所述电路板、焊头夹持块、焊头设有一组或多组。

6.如权利要求1所述太阳能板接线盒的焊接组件，其特征在于：每组电路板均设置在独立的滑台气缸上，通过滑台气缸的运作实现每组焊头夹持块、焊头的上下升降运动。

7.如权利要求1所述太阳能板接线盒的焊接组件，其特征在于：焊头为U形体结构，U形体下部的前后两侧面横向延伸出挡板，其中U形体中挡板以上的部分镶嵌固定在焊头夹持块的焊头安装槽中且挡板抵触在焊头夹持块的下端面，焊头中心凹槽的厚度为1mm～1.2mm且中心位置与焊头夹持块中的左右夹持块的间隙的中线重合。

8.如权利要求2所述太阳能板接线盒的焊接组件，其特征在于：导向轴安装座的下端面与线性轴承上端面之间始终保持有2mm～5mm的间隙使压缩弹簧始终处于压缩状态。

9.如权利要求1所述太阳能板接线盒的焊接组件，其特征在于：每组电路板的正负极电路板中均加工有冷却水循环通道，在冷却水循环通道中通入冷却水便于及时给电路板降温。

10.如权利要求1所述太阳能板接线盒的焊接组件，其特征在于：与变压器正极连接的最外层正极电路板的外侧固定连接有与PLC控制器连接的温度检测板。

Images