CN209886895U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接装置，用于将极耳焊接至极片上，焊接装置包括用于支撑所述极耳和极片的焊座、可靠近或远离所述焊座的焊头以及设置在所述焊座下方的加热组件，所述加热组件与所述焊座的底部相接触，所述加热组件加热产生的热量被传导至所述焊座，如此，本实用新型具有焊接效果好和焊接头使用寿命高的优点。

Description

焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，属于自动化设备的技术领域。

背景技术

在锂电池的生产制造过程中，需要将极耳焊接在极片上。一般的，采用超声波焊接结构。采用超声波焊接结构时，焊接头的焊接能量大，使用寿命短，成本高。

因此，急需设计出一种提高焊接效果和焊接头使用寿命的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高焊接效果和焊接头使用寿命的的焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焊接装置，用于将极耳焊接至极片上，焊接装置包括用于支撑所述极耳和极片的焊座、可靠近或远离所述焊座的焊头以及设置在所述焊座下方的加热组件，所述加热组件与所述焊座的底部相接触，所述加热组件加热产生的热量被传导至所述焊座。

作为本实用新型的进一步方案，所述加热组件包括加热块以及嵌设在所述加热块内的加热管，所述加热管对所述加热块加热，所述加热块与所述焊座的底部相接触，以将热量传导至所述焊座。

作为本实用新型的进一步方案，所述焊接装置还包括安装座，所述加热组件设置在安装座上方，且所述加热组件与所述安装座之间设置有隔热件。

作为本实用新型的进一步方案，所述隔热件设置在所述加热组件的四周及底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装座设有集尘槽，所述集尘槽的外侧罩设有除尘罩。

作为本实用新型的进一步方案，所述焊接装置还包括用于检测所述焊座温度的传感器以及与所述传感器电性连接的温度控制系统。

作为本实用新型的进一步方案，所述焊接装置还包括抬升机构，所述抬升机构包括第一驱动组件、设置在所述第一驱动组件驱动端的过辊座以及转动设置在所述过辊座上的过辊，所述过辊可在所述第一驱动组件的驱动下抬升所述极片，以使所述极片与所述焊座分离。

作为本实用新型的进一步方案，所述焊接装置还包括防粘机构，所述防粘机构包括设置在所述过辊座上的第二驱动组件、设置在所述第二驱动组件驱动端的拨杆座以及设置在所述拨杆座上的拨杆，所述拨杆可在所述第二驱动组件的驱动下向上移动，以使所述极片与所述焊座分离。

作为本实用新型的进一步方案，所述极片输送经过所述拨杆和所述过辊的下方。

作为本实用新型的进一步方案，所述焊头为超声波焊头，所述焊座为超声波焊座。

相较于现有技术，本实用新型焊接装置通过将加热组件设置与焊座的底部相接触，以将加热组件加热产生的热量传导至焊座，进而可以将热量传导至焊座上的极片和极耳，预热后的极片和极耳的柔软性及延展性提高，不易在焊接过程中破损，提高焊接效果，通过加热组件的加热，可以缩短焊接时间，降低超声波焊接头的焊接能量，从而延长了焊接头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型焊接装置的主视图。

图2是图1中的焊接装置的俯视图。

图3是图1中焊接装置除去除尘罩的主视图。

图4是本实用新型焊接装置中的隔热件、焊座以及加热组件结构的主视图。

图5是图4隔热件、焊座以及加热组件结构的俯视图。

具体实施方式

请参图1至图5所示，本实用新型揭示了一种焊接装置100，用于将极耳焊接至极片上。焊接装置100包括安装座1、设置在安装座1上的加热组件2、设置在加热组件2上的焊座3、设置在安装座1和焊座3之间的隔热件4、可靠近或远离焊座3的焊头(未图示)、用于控制加热组件 2加热温度的温控装置6、用于分离所述极片与焊座3的抬升机构7以及用于防止极片与焊座粘连的防粘机构5。其中，加热组件2与焊座3的底部相接触，以使得加热组件2加热产生的热量传导至焊座3，进而将热量传导至焊座3上的极片和极耳，可使得预热后的极片和极耳的柔软性及延展性得到提高，不易在焊接过程中造成极片和极耳的破损。另外，通过加热组件2的传热，可以缩短焊接时间，降低超声波焊接头的焊接能量，从而延长了焊接头的使用寿命，且加热组件2可以模块化设置，边缘安装和拆除，降低更换成本。

加热组件2包括加热块21以及嵌设在加热块21内的加热管22，加热管22通电后可对加热块21加热，加热块21与焊座3的底部相接触，以将热量传导至焊座3。将加热管22嵌设在加热块21内部，可对加热块21 进行快速加热，且热量不易损失。

多个隔热件4围设在加热组件2的四周，且加热组件2的底部也通过隔热件4设置在安装座1上，以避免热量传导至安装座1和周围区域，避免能量损耗。

温控装置6包括与焊座3电性连接的传感器61以及与传感器61电性连接的温度控制系统。传感器61与温度控制系统连接的电线经穿线槽62。温度控制系统根据传感器61检测到的焊座3的温度来控制加热组件2的加热，当加热组件2加热至设定温度时，温度控制系统控制加热组件2停止加热。在本实施方式中，温度控制系统为PLC控制器。

抬升机构7包括设置在安装座1一侧的第一驱动组件71、设置在第一驱动组件71驱动端的过辊座72以及转动设置在过辊座72上的过辊73。过辊座72设置在滑块74上，滑块74滑动设置在焊座3的一侧的滑轨75，过辊座72可在第一驱动组件71的驱动下向上滑动，由于极片输送经过过辊73的上方，进而过辊73在第一驱动组件71的驱动下可抬升极片，使得极片与焊座3分离，防止不焊接极耳时，焊座过热导致极片被灼烧而损伤。在本实施方式中，第一驱动组件71为气缸。

安装座1相对过辊座72的另一侧设置有支撑架75，过辊73的一端转动设置在过辊座72上，过辊73的另一端设置在支撑架75上。由于过辊 73可绕自身轴线转动，这样当焊接完成后继续输送极片时，可避免对极片造成刮伤，同时可在过辊73处于抬起位置，就可以进行输送，无需等待过辊73完全落下去，相较于现有技术，提高了生产效率。

防粘机构5包括设置在过辊座72上的第二驱动组件51、设置在第二驱动组件51驱动端的拨杆座52以及设置在拨杆座52上的拨杆53。具体地，过辊座72上设置有固定座54，第二驱动组件51安装在固定座54上。拨杆53可在第二驱动组件51的驱动下向上移动，由于防粘机构5设置在极片的下方，极片输送经过拨杆53的上方，当拨杆53在第二驱动组件51 的驱动下向上移动时，可以使得极片与焊座3分离，防止极片粘连在焊座 3上。在本实施方式中，第二驱动组件51为气缸。

安装座1上设有集尘槽11，集尘槽11呈W型，焊接过程中产生的粉尘会掉落在集尘槽11的槽底。集尘槽11的外侧罩设有除尘罩12，除尘罩可与除尘装置(未图示)相连，用于抽风除尘。

焊头可通过移动或者转动靠近或者远离焊座3，即焊头可相对焊座3 运动将极耳焊接在极片上。在本实施方式中，焊头为超声波焊头，焊座3 为超声波焊座。超声波焊接的原理为现有技术，这里不再进行描述。

相较于现有技术，本实用新型焊接装置100通过将加热组件2设置与焊座3的底部相接触，以将加热组件2加热产生的热量传导至焊座3，进而可以将热量传导至焊座3上的极片和极耳，预热后的极片和极耳的柔软性及延展性提高，不易在焊接过程中破损。通过加热组件2的传热，减少升温过时间，也可使得焊座3的受热均匀性较高，便于对焊座3的温度进行控制，提高焊接的质量。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种焊接装置，用于将极耳焊接至极片上，其特征在于：焊接装置包括用于支撑所述极耳和极片的焊座、可靠近或远离所述焊座的焊头以及设置在所述焊座下方的加热组件，所述加热组件与所述焊座的底部相接触，所述加热组件加热产生的热量被传导至所述焊座。

2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述加热组件包括加热块以及嵌设在所述加热块内的加热管，所述加热管对所述加热块加热，所述加热块与所述焊座的底部相接触，以将热量传导至所述焊座。

3.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置还包括安装座，所述加热组件设置在安装座上方，且所述加热组件与所述安装座之间设置有隔热件。

4.如权利要求3所述的焊接装置，其特征在于：所述隔热件设置在所述加热组件的四周及底部。

5.如权利要求3所述的焊接装置，其特征在于：所述安装座设有集尘槽，所述集尘槽的外侧罩设有除尘罩。

6.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置还包括用于检测所述焊座温度的传感器以及与所述传感器电性连接的温度控制系统。

7.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置还包括抬升机构，所述抬升机构包括第一驱动组件、设置在所述第一驱动组件驱动端的过辊座以及转动设置在所述过辊座上的过辊，所述过辊可在所述第一驱动组件的驱动下抬升所述极片，以使所述极片与所述焊座分离。

8.如权利要求7所述的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置还包括防粘机构，所述防粘机构包括设置在所述过辊座上的第二驱动组件、设置在所述第二驱动组件驱动端的拨杆座以及设置在所述拨杆座上的拨杆，所述拨杆可在所述第二驱动组件的驱动下向上移动，以使所述极片与所述焊座分离。

9.如权利要求8所述的焊接装置，其特征在于：所述极片输送经过所述拨杆和所述过辊的上方。

10.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述焊头为超声波焊头，所述焊座为超声波焊座。

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