CN218136053U - 集流盘焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，提供一种集流盘焊接装置，包括：第一竖向调节机构、焊接机构、工装载具和压紧组件；第一竖向调节机构的活动端与焊接机构连接，焊接机构包括焊接头，第一竖向调节机构能够带动焊接头沿竖直方向运动；工装载具包括夹紧组件和定位组件，工装载具构造有电芯固定位，电芯固定位用于放置电芯，夹紧组件用于夹紧电芯，定位组件包括位置可调的定位板，定位板设有导向槽，导向槽与集流盘相适配；压紧组件与焊接头相对设置，压紧组件包括压板，压板设有贯通槽，贯通槽与集流盘的焊接区域相适配。导向槽有利于保障集流盘的位置精度，压板将集流盘压紧于电芯的端面处，能够有效提升焊接质量。

Description

集流盘焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种集流盘焊接装置。

背景技术

电池在工业生产、生活等方面具有广泛的应用，电芯是电池重要的组件，电芯在依次经过揉平、包胶、入壳、集流盘焊接及封口焊等工序的处理后，才能组装形成电池。

在电池的生产过程中，针对集流盘与电芯的焊接工序，现有技术中，通常是电芯呈水平放置，通过夹紧机构和压紧机构对电芯进行固定，夹紧机构的夹紧端设置于电芯输送线的两侧，以在对电芯的一端进行轴向定位时，将集流盘夹持于电芯另一端的焊接面与压板之间。压紧机构对电芯的侧面进行压紧，以将电芯固定在电芯输送线上。

集流盘与电芯的位置精度不易控制，同时集流盘与电芯贴合不牢固，影响集流盘的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种集流盘焊接装置，用以解决现有的集流盘焊接设备存在集流盘相对电芯的位置精度不易控制及集流盘的焊接质量不佳的问题。

本实用新型提供一种集流盘焊接装置，包括：第一竖向调节机构、焊接机构、工装载具和压紧组件；

所述第一竖向调节机构的活动端与所述焊接机构连接，所述焊接机构包括焊接头，所述第一竖向调节机构能够带动所述焊接头沿竖直方向运动；

所述工装载具包括夹紧组件和定位组件，所述工装载具构造有电芯固定位，所述电芯固定位用于放置电芯，所述夹紧组件用于夹紧所述电芯，所述定位组件包括位置可调的定位板，所述定位板设有导向槽，所述导向槽与所述集流盘相适配；

所述压紧组件与所述焊接头相对设置，所述压紧组件包括压板，所述压板用于将所述集流盘压紧于所述电芯的端面，所述压板设有贯通槽，所述贯通槽与所述集流盘的焊接区域相适配。

根据本实用新型提供的一种集流盘焊接装置，所述夹紧组件包括限位板、推板、连接件和驱动件；

所述工装载具包括支撑板，所述支撑板凸设有凸起部，所述凸起部设有容纳槽，所述容纳槽的轴线方向与竖直方向一致，所述容纳槽用于放置所述电芯；所述限位板与所述支撑板沿竖直方向间隔设置，两个所述推板设于所述限位板相对的两侧，两个所述推板通过所述连接件连接；所述驱动件能够驱动两个所述推板中的任一者朝向靠近或远离所述限位板的方向运动。

根据本实用新型提供的一种集流盘焊接装置，所述限位板设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述电芯相匹配，所述限位凹槽的槽壁面用于与所述电芯的周向表面相抵触。

根据本实用新型提供的一种集流盘焊接装置，所述集流盘焊接装置还包括第二竖向调节机构；

所述第二竖向调节机构的活动端与所述压板连接，所述第二竖向调节机构用于驱动所述压板沿竖直方向运动，以使所述集流盘压紧于所述电芯的端面。

根据本实用新型提供的一种集流盘焊接装置，所述压板面向所述工装载具的一侧凸设有压头，所述贯通槽设于所述压头。

根据本实用新型提供的一种集流盘焊接装置，多个所述贯通槽绕所述压头的中心轴线环形布设。

根据本实用新型提供的一种集流盘焊接装置，所述压头为硬性材质。

根据本实用新型提供的一种集流盘焊接装置，所述定位组件还包括第一伸缩件和第二伸缩件；

所述第一伸缩件的活动端与所述第二伸缩件的固定端连接，所述第二伸缩件的活动端与所述定位板连接，所述第一伸缩件能够驱动所述定位板沿水平方向运动，以靠近或者远离所述电芯；所述第二伸缩件能够驱动所述定位板沿竖直方向运动，以靠近或者远离所述电芯。

根据本实用新型提供的一种集流盘焊接装置，所述集流盘焊接装置还包括除尘组件；

所述除尘组件设于所述压板面向所述焊接头的一侧，所述除尘组件包括除尘罩和除尘管路，所述除尘罩罩设于所述贯通槽，所述除尘罩通过所述除尘管路与除尘器连接。

根据本实用新型提供的一种集流盘焊接装置，所述集流盘焊接装置还包括来料检测传感器，所述来料检测传感器的检测端与所述夹紧组件相对应。

本实用新型提供的集流盘焊接装置，通过夹紧组件夹紧电芯，定位板设有导向槽，集流盘在导向槽的导向作用下与电芯的端面相抵触，导向槽有利于保障集流盘的位置精度，通过压板将集流盘压紧于电芯的端面处，能够有效提升焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的集流盘焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的压紧组件和除尘组件的组装示意图；

附图标记：1：第一竖向调节机构；2：焊接机构；3：工装载具；31：夹紧组件；311：推板；32：定位组件；321：定位板；3211：导向槽；322：第一伸缩件；323：第二伸缩件；33：支撑板；4：压紧组件；41：压板；42：压头；421：贯通槽；5：第二竖向调节机构；6：除尘组件；61：除尘罩；62：除尘管路；7：来料检测传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1和图2描述本实用新型实施例的集流盘焊接装置。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的集流盘焊接装置，包括：第一竖向调节机构1、焊接机构2、工装载具3和压紧组件4；第一竖向调节机构1的活动端与焊接机构2连接，焊接机构2包括焊接头，第一竖向调节机构1能够带动焊接头沿竖直方向运动；工装载具3包括夹紧组件31和定位组件32，工装载具3构造有电芯固定位，电芯固定位用于放置电芯，夹紧组件31用于夹紧电芯，定位组件32包括位置可调的定位板321，定位板321设有导向槽3211，导向槽3211与集流盘相适配；压紧组件4与焊接头相对设置，压紧组件4包括压板41，压板41用于将集流盘压紧于电芯的端面，压板41设有贯通槽421，贯通槽421与集流盘的焊接区域相适配。

具体地，工装载具3用于承载待焊接的电芯和集流盘，工装载具3包括支撑板33、夹紧组件31和定位组件32，夹紧组件31和定位组件32安装于支撑板33上。多个夹紧组件31沿支撑板33的长度方向间隔设置，多个夹紧组件31能够同时夹紧多个待焊接的电芯。定位组件32包括定位板321，定位板321上设有导向槽3211，导向槽3211的形状与集流盘的形状相匹配，例如集流盘呈Y形状，导向槽3211也呈Y形状，导向槽3211的尺寸略大于集流盘的尺寸。

夹紧组件31夹紧电芯后，然后定位板321移动至电芯的端面处，调节定位板321的位置，使得定位板321上导向槽3211的中心轴线与电芯的中心轴线一致，然后将待焊接的集流盘在导向槽3211的导向作用下放置于电芯的端面处，导向槽3211对集流盘起到导向作用，保障集流盘放置的位置精度，保障集流盘上的注液孔与电芯的注液孔一致。集流盘与电芯贴合后，通过第一竖向调节机构1调节焊接头与集流盘之间的焊接焦距。

压紧组件4包括压板41，压板41上设有贯通槽421，贯通槽421的尺寸与集流盘的焊接区域相适配。压板41能够沿着竖直方向移动，压板41沿着竖直方向向下移动，直至压板41与定位板321相抵接，压板41将集流盘压紧于电芯的端面处，此时贯通槽421与集流盘的焊接区域相对，焊接头发射的激光光束穿过贯通槽421照射至焊接区域，实现集流盘与电芯的焊接。定位板321与电芯的端面相抵触，放置集流盘的过程中导向槽3211能够有效保障集流盘的位置精度，通过压板41将集流盘压紧于电芯的端面，焊接的过程中，能够有效避免出现虚焊、焊接不牢固等现象，保障焊接质量。

在本实用新型实施例中，通过夹紧组件31夹紧电芯，定位板321设有导向槽3211，集流盘在导向槽3211的导向作用下与电芯的端面相抵触，导向槽3211有利于保障集流盘的位置精度，通过压板41将集流盘压紧于电芯的端面处，能够有效提升焊接质量。

如图1所示，在可选的实施例中，夹紧组件31包括限位板、推板311、连接件和驱动件；工装载具3包括支撑板33，支撑板33凸设有凸起部，凸起部设有容纳槽，容纳槽的轴线方向与竖直方向一致，容纳槽用于放置电芯；限位板与支撑板33沿竖直方向间隔设置，两个推板311设于限位板相对的两侧，两个推板311通过连接件连接；驱动件能够驱动两个推板311中的任一者朝向靠近或远离限位板的方向运动。

具体地，支撑板33上凸设有容纳部，容纳部构造有容纳槽，容纳槽的内径尺寸与电芯的直径尺寸相匹配，容纳槽的槽深根据实际需求设置。沿支撑板33的长度方向间隔设置有多个容纳槽，多个容纳槽可以同时放置多个电芯，容纳槽的轴线方向与竖直方向一致，电芯呈竖直状态放置于容纳槽中。

限位板与支撑板33沿竖直方向间隔设置，支撑板33和限位板通过竖板连接，限位板上构造有限位凹槽，限位凹槽与电芯的柱状表面相匹配，电芯放置于容纳槽中，电芯的部分外壁面与限位凹槽的槽壁面相抵触。

两个推板311间隔设置，定义两个推板311分别为第一推板和第二推板，限位板上沿水平方向设有通槽，连接件可以为柱状的连杆，连杆穿设通槽，连杆的一端与第一推板连接，连杆的另一端与第二推板连接。定义面向限位凹槽的推板311为第一推板，背离限位凹槽的推板311为第二推板。初始状态，第一推板远离限位凹槽，电芯放入容纳槽中，需要夹紧电芯时，驱动件驱动第一推板朝向靠近限位板的方向移动，直至电芯的部分外壁面与限位凹槽的槽壁面抵紧，电芯的部分外壁面与第一推板的内侧表面抵紧，由此实现对电芯的夹紧。

集流盘和电芯焊接完成后，驱动件驱动第一推板朝向远离限位板的方向移动，直至第一推板与电芯分离，此时可将焊接完成的电芯从容纳槽中取出。

在本实用新型实施例中，支撑板33上设有容纳槽，限位板上设有限位凹槽，两个推板311设于限位板相对的两侧，容纳槽位于限位板和推板311之间的区域，电芯放置于容纳槽中，通过移动推板311可实现对电芯的夹紧或松开，结构简单，易实现。

如图1所示，在可选的实施例中，集流盘焊接装置还包括第二竖向调节机构5；第二竖向调节机构5的活动端与压板41连接，第二竖向调节机构5用于驱动压板41沿竖直方向运动，以使集流盘压紧于电芯的端面。

具体地，第二竖向调节机构5安装于安装架上，例如第二竖向调节机构5为直线模组，第二竖向调节机构5包括滑台和滑块，滑台沿竖直方向安装于安装架上，滑块通过连接板与压板41连接，连接板呈竖直放置，压板41呈水平放置，滑块能够带动压板41沿着竖直方向运动。

集流盘放置于电芯的端面后，调整好焊接头与集流盘之间的焊接焦距，滑块带动压板41沿竖直方向向下运动，直至集流盘与电芯抵紧，贯通槽421与集流盘上的焊接区域相对，然后开始焊接。焊接完成后，滑块带动压板41沿竖直方向向上运动，压板41与集流盘分离，工装载具3沿输送线将焊接完成的电芯转移至下一工位。

在本实用新型实施例中，第二竖向调节机构5带动压板41沿竖直方向向下运动，使得集流盘压紧于电芯的端面处；第二竖向调节机构5带动压板41沿竖直方向向上运动，压板41与电芯分离，工装载具3将电芯转移至下一工位，结构简单，操作便捷。

如图2所示，在可选的实施例中，压板41面向工装载具3的一侧凸设有压头42，贯通槽421设于压头42。

具体地，压头42的外部轮廓与导向槽3211的轮廓相匹配，贯通槽421设于压头42，且贯通槽421贯穿压板41，压头42在导向槽3211的引导下与集流盘相抵接，贯通槽421与集流盘上的焊接区域相对应。压头42有利于保障集流盘与电芯贴合的牢固性，有利于进一步保障焊接质量。

如图2所示，在可选的实施例中，多个贯通槽421绕压头42的中心轴线环形布设。

具体地，贯通槽421的形状和数量与集流盘的形状相匹配，例如集流盘呈Y型状，集流盘具有三个焊接区域，贯通槽421的数量也为三个，在保障压紧强度的前提下，使得激光光束能够充分照射至集流盘上的焊接区域，保障焊接质量，同时不会影响非焊接区域。多个贯通槽421绕压头42的中心轴线环向均布，有利于集流盘受力均匀，进一步有利于保障焊接质量。

在可选的实施例中，压头42为硬性材质，具体为紫铜材质，紫铜具有耐高温、热传导性优良等特性，同时紫铜比重小，压头42采用紫铜制作，重量轻能有效避免压伤集流盘，同时热传导性优良有利于保障集流盘与电芯的焊接质量。

如图1所示，在可选的实施例中，定位组件32还包括第一伸缩件322和第二伸缩件323；第一伸缩件322的活动端与第二伸缩件323的固定端连接，第二伸缩件323的活动端与定位板321连接，第一伸缩件322能够驱动定位板321沿水平方向运动，以靠近或者远离电芯；第二伸缩件323能够驱动定位板321沿竖直方向运动，以靠近或者远离电芯。

具体地，第一伸缩件322可以为气缸，定义此气缸为第一气缸，第二伸缩件323可以为气缸，定义此气缸为第二气缸，第一气缸安装于支撑板33上，第一气缸的驱动端与连接架连接，第一气缸能够沿水平方向进行伸出和回缩动作。第二气缸安装于连接架上，第二气缸的驱动端与定位板321连接，第二气缸能够沿竖直方向进行伸出和回缩动作。

夹紧组件31夹紧电芯后，第一气缸进行伸出动作使得定位板321沿水平方向朝向靠近电芯的一侧移动，直至定位板321上的导向槽3211与电芯对中，第一气缸停止运动；然后第二气缸进行伸出动作使得定位板321沿竖直方向向下运动，直至定位板321与电芯的端面相抵触，此时第二气缸停止运动。此时将集流盘从导向槽3211的上方放入电芯的端面处，压头42将集流盘压紧后，可进行焊接。

焊接完成后，压板41与定位板321分离后，第二气缸进行回缩动作使得定位板321沿竖直方向朝向远离电芯的方向移动，直至第二气缸回复初始状态，然后第一气缸进行回缩动作使得定位板321沿水平方向朝向远离电芯的方向移动，直至第一气缸回复初始状态。

通过第一气缸和第二气缸的协同作用，使得定位板321与电芯相抵触或分离，结构简单，操作便捷。

如图1和图2所示，在可选的实施例中，集流盘焊接装置还包括除尘组件6；除尘组件6设于压板41面向焊接头的一侧，除尘组件6包括除尘罩61和除尘管路62，除尘罩61罩设于贯通槽421，除尘罩61通过除尘管路62与除尘器连接。

具体地，除尘组件6设于压板41面向焊接头的一侧，除尘组件6包括除尘罩61和除尘管路62，除尘罩61呈空心的柱状，除尘管路62的数量根据实际需求设置，例如两根除尘管路62对称设置，除尘管路62的一端与除尘罩61连接，除尘管路62的另一端与除尘器连接。

焊接过程中会产生焊渣等杂质，除尘罩61可以有效防止杂质飞溅，除尘管路62可以将焊接过程中产生的烟气排出，使得焊接过程不受烟气的干扰，避免污染环境，同时保障电芯表面的洁净度，避免杂质影响电芯的后序作业。

如图1所示，在可选的实施例中，集流盘焊接装置还包括来料检测传感器7，来料检测传感器7的检测端与夹紧组件31相对应。

具体地，来料检测传感器7检测到工装载具3位于焊接工位处，集流盘与焊接头对应，来料检测传感器7与第二竖向调节机构5通讯连接，来料检测传感器7检测到焊接工位有电芯时，来料检测传感器7可输出触发信号，第二竖向调节机构5根据该触发信号，带动压板41沿竖直方向向下运动，以将集流盘与电芯压紧后再进行焊接作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种集流盘焊接装置，其特征在于，包括：第一竖向调节机构、焊接机构、工装载具和压紧组件；

所述第一竖向调节机构的活动端与所述焊接机构连接，所述焊接机构包括焊接头，所述第一竖向调节机构能够带动所述焊接头沿竖直方向运动；

所述工装载具包括夹紧组件和定位组件，所述工装载具构造有电芯固定位，所述电芯固定位用于放置电芯，所述夹紧组件用于夹紧所述电芯，所述定位组件包括位置可调的定位板，所述定位板设有导向槽，所述导向槽与所述集流盘相适配；

所述压紧组件与所述焊接头相对设置，所述压紧组件包括压板，所述压板用于将所述集流盘压紧于所述电芯的端面，所述压板设有贯通槽，所述贯通槽与所述集流盘的焊接区域相适配。

2.根据权利要求1所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述夹紧组件包括限位板、推板、连接件和驱动件；

所述工装载具包括支撑板，所述支撑板凸设有凸起部，所述凸起部设有容纳槽，所述容纳槽的轴线方向与竖直方向一致，所述容纳槽用于放置所述电芯；所述限位板与所述支撑板沿竖直方向间隔设置，两个所述推板设于所述限位板相对的两侧，两个所述推板通过所述连接件连接；所述驱动件能够驱动两个所述推板中的任一者朝向靠近或远离所述限位板的方向运动。

3.根据权利要求2所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述限位板设有限位凹槽，所述限位凹槽与所述电芯相匹配，所述限位凹槽的槽壁面用于与所述电芯的周向表面相抵触。

4.根据权利要求1所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述集流盘焊接装置还包括第二竖向调节机构；

所述第二竖向调节机构的活动端与所述压板连接，所述第二竖向调节机构用于驱动所述压板沿竖直方向运动，以使所述集流盘压紧于所述电芯的端面。

5.根据权利要求1所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述压板面向所述工装载具的一侧凸设有压头，所述贯通槽设于所述压头。

6.根据权利要求5所述的集流盘焊接装置，其特征在于，多个所述贯通槽绕所述压头的中心轴线环形布设。

7.根据权利要求5所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述压头为硬性材质。

8.根据权利要求1所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述定位组件还包括第一伸缩件和第二伸缩件；

所述第一伸缩件的活动端与所述第二伸缩件的固定端连接，所述第二伸缩件的活动端与所述定位板连接，所述第一伸缩件能够驱动所述定位板沿水平方向运动，以靠近或者远离所述电芯；所述第二伸缩件能够驱动所述定位板沿竖直方向运动，以靠近或者远离所述电芯。

9.根据权利要求1所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述集流盘焊接装置还包括除尘组件；

所述除尘组件设于所述压板面向所述焊接头的一侧，所述除尘组件包括除尘罩和除尘管路，所述除尘罩罩设于所述贯通槽，所述除尘罩通过所述除尘管路与除尘器连接。

10.根据权利要求1所述的集流盘焊接装置，其特征在于，所述集流盘焊接装置还包括来料检测传感器，所述来料检测传感器的检测端与所述夹紧组件相对应。

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