CN216802061U - 一种电池镍片自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池镍片自动焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有点焊机，所述底板的顶部且位于点焊机的前侧固定安装电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有移动机构，所述移动机构的顶部固定安装有加工板，所述移动机构的外部固定安装有与加工板相接触的夹持机构，所述移动机构包括箱体，所述电动推杆的输出端与箱体的底部固定连接，所述箱体的右侧插接有一端贯穿并延伸到箱体内部的第一螺纹杆。该电池镍片自动焊接装置，通过设置移动机构，便于对不同宽度的镍片进行夹持固定，如此，本装置具有夹持固定性能好的优点，在对宽度较大或宽度较小的镍片进行夹持固定时，无需更换夹具，省时又省力，提高了焊接效率。

Description

一种电池镍片自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种电池镍片自动焊接装置。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

工作人员将镍片焊接在电池上时，通常会使用点焊机进行焊接工作，点焊机无需工作人员手动进行焊接，提高了焊接的效率，现有的点焊机对镍片的夹持固定性能不佳，不便于对不同宽度的镍片进行夹持固定，在对宽度较大或宽度较小的镍片进行夹持固定时，需要更换夹具才能保证夹持固定的稳定性，更换夹具耗时又耗力，降低了焊接效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池镍片自动焊接装置，具备夹持固定性能好等优点，解决了现有的点焊机对镍片的夹持固定性能不佳，不便于对不同宽度的镍片进行夹持固定，在对宽度较大或宽度较小的镍片进行夹持固定时，需要更换夹具才能保证夹持固定的稳定性，更换夹具耗时又耗力，降低了焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池镍片自动焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有点焊机，所述底板的顶部且位于点焊机的前侧固定安装电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有移动机构，所述移动机构的顶部固定安装有加工板，所述移动机构的外部固定安装有与加工板相接触的夹持机构；

所述移动机构包括箱体，所述电动推杆的输出端与箱体的底部固定连接，所述箱体的右侧插接有一端贯穿并延伸到箱体内部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧固定安装有与箱体的内壁左侧固定连接的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的外部和第二螺纹杆的外部均活动安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到箱体顶部的移动板。

进一步，所述箱体的正面嵌设有箱门，所述第一螺纹杆的右侧固定安装有旋钮。

进一步，所述第二螺纹杆通过轴承与箱体活动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆与螺纹套的连接方式均为螺纹连接。

进一步，所述箱体的顶部且位于开设有加工板的左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽与移动板的移动范围相匹配。

进一步，所述箱体的内壁左侧固定安装有一端与箱体的内壁右侧固定连接的横杆，所述横杆的外部套接有数量为两个的套筒，所述螺纹套的底部固定安装有一端与套筒的顶部固定连接的移动杆。

进一步，所述夹持机构包括数量为两个的横板和数量为两个的固定板，两个所述横板相背的一侧与移动板相对的一侧固定连接，所述横板的底部固定安装有数量为四个的复位弹簧，四个所述复位弹簧的底部均与固定板的顶部固定连接，所述固定板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到横板顶部的竖杆，所述固定板的底部固定安装有与加工板相接触的橡胶垫。

进一步，所述移动板相对的一侧均开设有滑槽，所述固定板相背的一侧均固定安装有延伸到滑槽内部的滑块，所述滑槽与滑块的移动范围相匹配，所述竖杆的顶部固定安装有提块。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该电池镍片自动焊接装置，通过设置移动机构，便于对不同宽度的镍片进行夹持固定，如此，本装置具有夹持固定性能好的优点，在对宽度较大或宽度较小的镍片进行夹持固定时，无需更换夹具，省时又省力，提高了焊接效率。

2、该电池镍片自动焊接装置，通过设置夹持机构，便于对不同高度的镍片进行夹持固定，如此，本装置具有夹持固定性能好的优点，在对高度不同的镍片进行夹持固定时，操作方便快捷，夹持稳定性好，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1底板、2点焊机、3电动推杆、4移动机构、41箱体、42第一螺纹杆、43第二螺纹杆、44螺纹套、45移动板、5加工板、6夹持机构、61横板、62复位弹簧、63固定板、64竖杆、65橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种电池镍片自动焊接装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有点焊机2，底板1的顶部且位于点焊机2的前侧固定安装电动推杆3，电动推杆3的输出端固定安装有移动机构4，移动机构4的顶部固定安装有加工板5，移动机构4的外部固定安装有与加工板5相接触的夹持机构6；

移动机构4包括箱体41，电动推杆3的输出端与箱体41的底部固定连接，箱体41的右侧插接有一端贯穿并延伸到箱体41内部的第一螺纹杆42，第一螺纹杆42的左侧固定安装有与箱体41的内壁左侧固定连接的第二螺纹杆43，第一螺纹杆42与第二螺纹杆43的螺纹方向相反，第一螺纹杆42的外部和第二螺纹杆43的外部均活动安装有螺纹套44，螺纹套44的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到箱体41顶部的移动板45，通过旋转第一螺纹杆42，第一螺纹杆42带动第二螺纹杆43和外部的两个螺纹套44进行相对移动或相背移动，使两个螺纹套44带动两个移动板45进行相对移动或相背移动，调节至合适的宽度便于对镍片进行夹持固定，如此，本装置具有夹持固定性能好的优点。

本实施例中，箱体41的正面嵌设有箱门，打开箱门便于对箱体41的内部进行清理维护，第一螺纹杆42的右侧固定安装有旋钮，通过旋转旋钮便于带动第一螺纹杆42进行旋转。

本实施例中，第二螺纹杆43通过轴承与箱体41活动连接，第一螺纹杆42和第二螺纹杆43与螺纹套44的连接方式均为螺纹连接，第一螺纹杆42和第二螺纹杆43旋转时会带动外部的两个螺纹套44进行相对移动或是相背移动。

本实施例中，箱体41的顶部且位于开设有加工板5的左右两侧均开设有移动槽，移动槽与移动板45的移动范围相匹配，移动板45通过移动槽在箱体41的顶部进行移动。

本实施例中，箱体41的内壁左侧固定安装有一端与箱体41的内壁右侧固定连接的横杆，横杆的外部套接有数量为两个的套筒，两个套筒移动时在横杆的外部节进行移动，螺纹套44的底部固定安装有一端与套筒的顶部固定连接的移动杆，螺纹套44移动时通过移动杆带动套筒进行移动。

本实施例中，夹持机构6包括数量为两个的横板61和数量为两个的固定板63，两个横板61相背的一侧与移动板45相对的一侧固定连接，横板61的底部固定安装有数量为四个的复位弹簧62，四个复位弹簧62的底部均与固定板63的顶部固定连接，四个复位弹簧62始终处于被压缩状态，为恢复形变会将固定板63向下进行挤压，固定板63的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到横板61顶部的竖杆64，通过上下移动竖杆64便于带动固定板63进行上下移动，固定板63的底部固定安装有与加工板5相接触的橡胶垫65，橡胶垫65表面粗糙摩擦力大，减少了镍片产生的移动，可以对镍片夹持固定得更加稳定。

本实施例中，移动板45相对的一侧均开设有滑槽，固定板63相背的一侧均固定安装有延伸到滑槽内部的滑块，滑槽与滑块的移动范围相匹配，述固定板63移动时带动滑块在滑槽的内部进行移动，竖杆64的顶部固定安装有提块，通过移动提块便于带动固定板63进行移动。

上述实施例的工作原理为：

（1）在对不同宽度的镍片进行焊接时，工作人员通过旋转第一螺纹杆42，第一螺纹杆42带动第二螺纹杆43进行旋转，带动了外部的两个螺纹套44进行相对移动或相背移动，使两个螺纹套44带动两个移动板45带动进行相对移动或相背移动，调节至合适的宽度便于对镍片进行夹持固定，如此，本装置具有夹持固定性能好的优点，在对宽度较大或宽度较小的镍片进行夹持固定时，无需更换夹具，省时又省力，提高了焊接效率；

（2）在对不同高度的镍片进行焊接时，工作人员通过将两个竖杆64进行移动，两个竖杆64带动两个固定板63向上进行移动对八个复位弹簧62进行挤压使其收缩，同时两个固定板63向上进行移动带动了两个固定板63和两个橡胶垫65向上进行移动，然后将镍片放置在加工板5的顶部，最后通过松开两个竖杆64，八个复位弹簧62恢复形变带动两个固定板63和两个橡胶垫65向下进行移动将镍片进行夹持固定，橡胶垫65表面粗糙摩擦力大，减少了镍片产生的移动，可以对镍片夹持固定得更加稳定，如此，本装置具有夹持固定性能好的优点，在对高度不同的镍片进行夹持固定时，操作方便快捷，夹持稳定性好，提高了焊接效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电池镍片自动焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有点焊机（2），所述底板（1）的顶部且位于点焊机（2）的前侧固定安装电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端固定安装有移动机构（4），所述移动机构（4）的顶部固定安装有加工板（5），所述移动机构（4）的外部固定安装有与加工板（5）相接触的夹持机构（6）；

所述移动机构（4）包括箱体（41），所述电动推杆（3）的输出端与箱体（41）的底部固定连接，所述箱体（41）的右侧插接有一端贯穿并延伸到箱体（41）内部的第一螺纹杆（42），所述第一螺纹杆（42）的左侧固定安装有与箱体（41）的内壁左侧固定连接的第二螺纹杆（43），所述第一螺纹杆（42）与第二螺纹杆（43）的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆（42）的外部和第二螺纹杆（43）的外部均活动安装有螺纹套（44），所述螺纹套（44）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到箱体（41）顶部的移动板（45）。

2.根据权利要求1所述的一种电池镍片自动焊接装置，其特征在于：所述箱体（41）的正面嵌设有箱门，所述第一螺纹杆（42）的右侧固定安装有旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种电池镍片自动焊接装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（43）通过轴承与箱体（41）活动连接，所述第一螺纹杆（42）和第二螺纹杆（43）与螺纹套（44）的连接方式均为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池镍片自动焊接装置，其特征在于：所述箱体（41）的顶部且位于开设有加工板（5）的左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽与移动板（45）的移动范围相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种电池镍片自动焊接装置，其特征在于：所述箱体（41）的内壁左侧固定安装有一端与箱体（41）的内壁右侧固定连接的横杆，所述横杆的外部套接有数量为两个的套筒，所述螺纹套（44）的底部固定安装有一端与套筒的顶部固定连接的移动杆。

6.根据权利要求1所述的一种电池镍片自动焊接装置，其特征在于：所述夹持机构（6）包括数量为两个的横板（61）和数量为两个的固定板（63），两个所述横板（61）相背的一侧与移动板（45）相对的一侧固定连接，所述横板（61）的底部固定安装有数量为四个的复位弹簧（62），四个所述复位弹簧（62）的底部均与固定板（63）的顶部固定连接，所述固定板（63）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到横板（61）顶部的竖杆（64），所述固定板（63）的底部固定安装有与加工板（5）相接触的橡胶垫（65）。

7.根据权利要求6所述的一种电池镍片自动焊接装置，其特征在于：所述移动板（45）相对的一侧均开设有滑槽，所述固定板（63）相背的一侧均固定安装有延伸到滑槽内部的滑块，所述滑槽与滑块的移动范围相匹配，所述竖杆（64）的顶部固定安装有提块。

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