CN207414607U

CN207414607U - 一种超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具

Info

Publication number: CN207414607U
Application number: CN201721206376.3U
Authority: CN
Inventors: 陈胜军; 陈海燕; 姜海信; 马俊
Original assignee: JIANGSU JISHENG XINGTAI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Ningbo CRRC New Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2018-05-29
Anticipated expiration: 2027-09-19

Abstract

本实用新型提供一种超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，包括夹具定位板和夹具本体；夹具本体包括底板、支撑板、面盖定位板、偏心轮动力机构、连接杆和集流体加紧板；面盖定位板上设有凹槽和连接杆通过孔；凹槽上设有2个面盖焊柱定位孔；面盖定位板通过支撑板固定设于底板的上方；偏心轮动力机构设于底板和面盖定位板之间并通过连接杆与集流体加紧板连接，驱动集流体加紧板实现夹紧动作；集流体加紧板设于面盖定位板的上方，集流体加紧板上设有2个焊接槽孔；夹具本体通过其底板固定设置在夹具定位板的上端面上。本实用新型结构简单，使用时操作方便且能有效提高焊接生产效率和焊接质量。

Description

一种超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及超级电容器制造用的焊接辅助装置，具体涉及一种超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具。

背景技术

在超级电容器的产品结构中，集流体与面盖焊接以引出超级电容器的正负极极性。在生产装配过程中，因产品本身的要求，集流体与面盖焊接必须保证很小的焊接内阻，因此，面盖焊接既要保证焊接的强度，还要保证焊接的接触面积。目前世界上电容器厂家普遍采用面盖与集流体焊接的方式。在焊接过程中，焊接的强度与面积是影响焊接质量的重要因素。目前用于超级电容器集流体与面盖激光焊接的辅助工具存在着结构复杂、操作不便、生产效率不高等问题，因此，研制用于超级电容器集流体与面盖激光焊接的新型夹具，显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术中的问题，提供一种结构简单、使用时操作方便且能有效提高焊接生产效率的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其结构特点是：包括夹具定位板和夹具本体；上述的夹具本体包括底板、支撑板、面盖定位板、偏心轮动力机构、连接杆和集流体加紧板；

上述面盖定位板上设有凹槽和连接杆通过孔；凹槽上设有2个面盖焊柱定位孔；面盖定位板通过支撑板固定设于底板的上方；偏心轮动力机构设于底板和面盖定位板之间，偏心轮动力机构通过连接杆与集流体加紧板连接且在使用时驱动集流体加紧板上下运动；集流体加紧板设于面盖定位板的上方，集流体加紧板上设有2个焊接槽孔，且2个焊接槽孔的位置与面盖定位板的2个面盖焊柱定位孔的位置相配合；上述的夹具本体通过其底板固定设置在夹具定位板的上端面上。

进一步的方案是：上述偏心轮动力机构包括导向杆、导向轴承、偏心轮压板、弹簧、偏心轮、手柄、偏心轮连接轴和偏心轮固定块；

上述导向杆设有2根，2根导向杆的上下端分别与面盖定位板和底板对应固定连接；导向轴承在2根导向杆上各设1个且可依托导向杆上下运动；偏心轮压板套接在2个导向轴承上并与2个导向轴承固定连接；弹簧在2根导向杆上各套接1个且设于导向轴承的下端面与底板的上端面之间；偏心轮通过偏心轮连接轴与偏心轮固定块相连且偏心轮依托偏心轮连接轴可转动；偏心轮固定块固定在面盖定位板的下端面上；偏心轮的下端与偏心轮压板相切接触；偏心轮上固定设有手柄。

进一步的方案是：上述面盖定位板上的连接杆通过孔设有2个；连接杆设有2根，2根连接杆的下端与偏心轮压板固定连接，2根连接杆的上端穿过面盖定位板上的2个连接杆通过孔后与集流体加紧板固定连接，从而将集流体加紧板设置于面盖定位板的上方，且通过2根连接杆使得集流体加紧板随动于偏心轮压板。

进一步的方案是：上述集流体加紧板的焊接槽孔为U型槽孔，且U型槽孔内端半圆的圆心与面盖定位板的凹槽上的面盖焊柱定位孔的中心位于同一直线上。

进一步的方案是：上述集流体加紧板的材质为紫铜。

进一步的方案是：上述夹具定位板为长方形的板体件，夹具定位板的长度以及夹具本体在夹具定位板上设置的数量可根据工装需要相应设置。

进一步的方案还有：上述夹具本体在夹具定位板的设置的数量为2个。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其在使用时，作为操作对象的超级电容器的面盖与正负集流体定位对接方便，通过转动偏心轮的手柄即可实现集流体与面盖焊接定位加紧动作，操作方便。（2）本实用新型的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其在使用时整体可随时移动，在激光焊接设备线外进行上、下料，也可以用多套夹具进行切换使用；而且一个工装上可以设置多个工位实现一个工装上多套集流体与面盖焊接，从而提高焊接效率。（3）本实用新型的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其在使用时，通过偏心轮旋转角度的多少可以实现面盖焊接柱平面与集流体的下平面紧密贴合，保证面盖与集流体接触良好，有效防止虚焊现象发生，保障激光焊接质量。（4）本实用新型的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其集流体加紧板7通过采用散热性较好的紫铜制成，使用时起良好辅助散热的作用，能有效防止焊接时温度过高烫伤面盖。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

图2为从图1的右后方观察时的立体结构示意图；

图3为图1中去掉夹具定位板和1个夹具后的单个夹具的结构示意图；

图4为图1中面盖定位板的结构示意图。

上述附图中的附图标记如下：

夹具定位板1；

底板2；支撑板3；面盖定位板4，凹槽41，面盖焊柱定位孔41-1，连接杆通过孔42；

偏心轮动力机构5，导向杆51，导向轴承52，偏心轮压板53，弹簧54，偏心轮55，手柄56，偏心轮连接轴57，偏心轮固定块58；

连接杆6；集流体加紧板7，焊接槽孔71。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其主要由夹具定位板1和固定设置在夹具定位板1上的夹具本体组成。

夹具定位板1为长方形的板体件，夹具定位板1的长度可根据其上设置的夹具本体的数量相应设置。夹具本体在夹具定位板1上可设置1个、2个联装、3个联装等，夹具本体在夹具定位板1上设置的数量可根据工装需要灵活设置，本实施例中优选如图1所示的夹具本体在夹具定位板1上2联装结构，以实现一个工装上2套集流体与面盖焊接，从而提高焊接效率。夹具定位板为本实施例夹具的水平基准，也是本实施例夹具在焊接设备上的定位基准。

夹具本体主要由底板2、支撑板3、面盖定位板4、偏心轮动力机构5、连接杆6和集流体加紧板7组成。

底板2和支撑板3均为长方形的板体件；支撑板3设有2块。参见图4，面盖定位板4整体为方形的板体件，面盖定位板4上设有用于对本实施例夹具工作对象之一的超级电容器的面盖进行定位的凹槽41，凹槽41上设有2个面盖焊柱定位孔41-1；面盖定位板4上还设有用于连接杆6通过的2个连接杆通过孔42；面盖定位板4使用时用于定位与支撑面盖。2块支撑板3分设在底板2的上端面两侧且与底板2固定连接；2块支撑板的上端与面盖定位板5固定连接，从而将面盖定位板5固定设于底板2的上方。

见图1至图3，偏心轮动力机构5包括导向杆51、导向轴承52、偏心轮压板53、弹簧54、偏心轮55、手柄56、偏心轮连接轴57和偏心轮固定块58。

导向杆51设有2根，2根导向杆51的上下端分别与面盖定位板5和底板2对应固定连接；导向轴承52在2个导向杆51上各设1个且可依托导向杆51上下运动；偏心轮压板53套接在2个导向轴承52上并与2个导向轴承52固定连接，随动于导向轴承52；本实施例中偏心轮压板53与2个导向轴承52优选采用螺栓固定连接；弹簧54设有2个，2个弹簧54在2根导向杆51上各套接1个且设于导向轴承52的下端面与底板2的上端面之间，2个弹簧54用于给2个导向轴承52提供弹簧力；偏心轮55通过偏心轮连接轴57与偏心轮固定块58相连，偏心轮55与偏心轮连接轴57为间隙配合以保证偏心轮55依托偏心轮连接轴57可转动；偏心轮固定块58固定在面盖定位板5上且位于面盖定位板5的下方；偏心轮55的下端与偏心轮压板53相切接触；偏心轮55上固定设有手柄56。

连接杆6设有2根，2根连接杆6的下端与偏心轮压板53固定连接，2根连接杆6的上端穿过面盖定位板4上的2个连接杆通过孔42后与集流体加紧板7固定连接，从而将集流体加紧板7设置于面盖定位板4的上方，且通过2根连接杆6使得集流体加紧板7随动于偏心轮压板53；集流体加紧板7设有2个焊接槽孔71，2个焊接槽孔71的位置与面盖定位板4上的2个面盖焊柱定位孔41-1位置相配合；本实施例中，焊接槽孔71优选采用U型槽孔，且U型槽孔内端半圆的圆心与面盖定位板4的凹槽41上的面盖焊柱定位孔41-1的中心位于同一直线上。集流体加紧板7用于和面盖定位板5配合，夹紧、定位超级电容器的面盖和集流体相对位置，集流体加紧板7还起着辅助散热的作用，防止焊接时温度过高烫伤面盖；集流体加紧板7的材质本实施例中采用散热性较好的紫铜。

底板2固定设置在夹具定位板1的上端面上，从而使得夹具本体整体安装于夹具定位板1上。

本实施例的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其在使用时，通过手柄56转动偏心轮55，通过偏心轮动力机构5使得集流体加紧板7升至最高位置，将等焊接的面盖按工艺要求的方向放在夹具上，且使得面盖上的两个焊柱置入面盖定位板4的凹槽41上的2个面盖焊柱定位孔41-1内，完成面盖定位；然后将半成品的正负集流体按工艺要求放入面盖上的焊接位置，通过手柄56转动偏心轮55使得偏心轮压板53向下运动，偏心轮压板53通过2根连接杆6带动集流体加紧板7向下运动，直到集流体夹板7上的2个焊接槽孔71、集流体、面盖三者紧密接触即完成集流体与面盖的焊接装夹；随后，通过夹具定位板1将本实施例的焊接夹具定位到焊接设备上，焊接激光通过集流体夹板7上的2个焊接槽孔71将集流体与面盖焊接到一起，在焊接的过程中集流体夹板7既起装夹作用，还起着散热作用，能够防止焊接时温度过高烫伤面盖。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。

Claims

1.一种超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其特征在于：包括夹具定位板（1）和夹具本体；所述的夹具本体包括底板（2）、支撑板（3）、面盖定位板（4）、偏心轮动力机构（5）、连接杆（6）和集流体加紧板（7）；

所述面盖定位板（4）上设有凹槽（41）和连接杆通过孔（42）；凹槽（41）上设有2个面盖焊柱定位孔（41-1）；面盖定位板（4）通过支撑板（3）固定设于底板（2）的上方；偏心轮动力机构（5）设于底板（2）和面盖定位板（4）之间，偏心轮动力机构（5）通过连接杆（6）与集流体加紧板（7）连接且在使用时驱动集流体加紧板（7）上下运动；集流体加紧板（7）设于面盖定位板（4）的上方，集流体加紧板（7）上设有2个焊接槽孔（71），且2个焊接槽孔（71）的位置与面盖定位板（4）的2个面盖焊柱定位孔（41-1）的位置相配合；所述的夹具本体通过其底板（2）固定设置在夹具定位板（1）的上端面上。

2.根据权利要求1所述的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其特征在于：所述偏心轮动力机构（5）包括导向杆（51）、导向轴承（52）、偏心轮压板（53）、弹簧（54）、偏心轮（55）、手柄（56）、偏心轮连接轴（57）和偏心轮固定块（58）；

所述导向杆（51）设有2根，2根导向杆（51）的上下端分别与面盖定位板（4）和底板（2）对应固定连接；导向轴承（52）在2根导向杆（51）上各设1个且可依托导向杆（51）上下运动；偏心轮压板（53）套接在2个导向轴承（52）上并与2个导向轴承（52）固定连接；弹簧（54）在2根导向杆（51）上各套接1个且设于导向轴承（52）的下端面与底板（2）的上端面之间；偏心轮（55）通过偏心轮连接轴（57）与偏心轮固定块（58）相连且偏心轮（55）依托偏心轮连接轴（57）可转动；偏心轮固定块（58）固定在面盖定位板（4）的下端面上；偏心轮（55）的下端与偏心轮压板（53）相切接触；偏心轮（55）上固定设有手柄（56）。

3.根据权利要求2所述的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其特征在于：所述面盖定位板（4）上的连接杆通过孔（42）设有2个；连接杆（6）设有2根，2根连接杆（6）的下端与偏心轮压板（53）固定连接，2根连接杆（6）的上端穿过面盖定位板（4）上的2个连接杆通过孔（42）后与集流体加紧板（7）固定连接，从而将集流体加紧板（7）设置于面盖定位板（4）的上方，且通过2根连接杆（6）使得集流体加紧板（7）随动于偏心轮压板（53）。

4.根据权利要求1至3任一所述的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其特征在于：所述集流体加紧板（7）的焊接槽孔（71）为U型槽孔，且U型槽孔内端半圆的圆心与面盖定位板（4）的凹槽（41）上的面盖焊柱定位孔（41-1）的中心位于同一直线上。

5.根据权利要求1至3任一所述的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其特征在于：所述集流体加紧板（7）的材质为紫铜。

6.根据权利要求1所述的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其特征在于：所述夹具定位板（1）为长方形的板体件，夹具定位板（1）的长度以及夹具本体在夹具定位板（1）上设置的数量可根据工装需要相应设置。

7.根据权利要求6所述的超级电容器集流体与面盖激光焊接夹具，其特征在于：所述夹具本体在夹具定位板（1）的设置的数量为2个。