CN219053208U - 点焊机构及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊机构及焊接装置，涉及焊接的技术领域。点焊机构包括电源组件、点焊组件和安装件，电源组件包括用于分别连接于电源的正极和负极的第一导电件和第二导电件；点焊组件包括第一驱动模组、触头、第二驱动模组、焊头和电连。第一驱动模组安装于安装件；触头安装于第一驱动模组的输出端，以能够在第一驱动模组的驱动下抵接或远离第一导电件；第二驱动模组安装于安装件；焊头安装于第二驱动模组的输出端，以能够在第二驱动模组的驱动下靠近或远离第二导电件，焊头和第二导电件能够夹持工件；电连件的两端分别连接于触头和焊头。本实用新型解决了现有点焊机构焊接得到的产品平整度较差的技术问题。

Description

点焊机构及焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接的技术领域，尤其涉及一种点焊机构及焊接装置。

背景技术

随着我国焊接技术的不断发展，电阻点焊技术在机械制造领域得到不断应用和推广，尤其是在钣金制造行业中应用比较普遍。点焊焊接原理是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。现有的点焊机构在焊接的过程中，在焊头接触到待焊工件时，即刻就会产生电流进行焊接，焊接完成后驱动焊头复位或关闭电源，在此方式下得到的产品存在平整度较差的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种点焊机构及焊接装置，用于解决现有点焊机构焊接得到的产品平整度较差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

一种点焊机构，所述点焊机构包括电源组件、点焊组件和安装件，所述电源组件包括第一导电件和第二导电件，所述第一导电件和所述第二导电件用于分别连接于电源的正极和负极；

所述点焊组件安装于所述安装件，所述点焊组件包括：

第一驱动模组，安装于所述安装件；

触头，安装于所述第一驱动模组的输出端，以能够在所述第一驱动模组的驱动下抵接或远离所述第一导电件；

第二驱动模组，安装于所述安装件；

焊头，安装于所述第二驱动模组的输出端，以能够在所述第二驱动模组的驱动下靠近或远离所述第二导电件，所述焊头和所述第二导电件能够夹持工件；

以及电连件，所述电连件的两端分别连接于所述触头和所述焊头，通过所述电连件能够构成闭合电路，进而能够焊接所述工件。

在所述点焊机构的一些实施例中，所述第二导电件水平放置，以能够支撑所述工件，所述第二驱动模组的驱动方向垂直于所述第二导电件的延伸方向。

在所述点焊机构的一些实施例中，所述第一驱动模组的驱动方向垂直于所述第二驱动模组的驱动方向。

在所述点焊机构的一些实施例中，所述电源组件还包括变压器，所述第一导电件和所述第二导电件分别连接于所述变压器的两端，并通过所述变压器与所述电源连接，所述变压器用于降低所述电源的输入至所述第一导电件和所述第二导电件之间的电压。

在所述点焊机构的一些实施例中，所述第一驱动模组为气缸，和/或，所述第二驱动模组为气缸。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

一种焊接装置，包括上面实施例中所述的点焊机构，所述焊接装置还包括架体，所述点焊机构安装于所述架体。

在所述点焊机构的一些实施例中，所述点焊组件的数量为多个，各所述点焊组件沿所述架体的延伸方向排布，所述第一导电件沿所述架体的延伸方向延伸，以使各所述触头均能够抵接于所述第一导电件，所述第二导电件沿所述架体的延伸方向延伸，以使各所述焊头均能够配合所述第二导电件夹持所述工件。

在所述点焊机构的一些实施例中，所述架体包括第一横架、第二横架和两个立架，所述第一横架和第二横架的两端均分别连接于各所述立架，所述第一横架的延伸方向和所述第二横架的延伸方向平行，所述第一横架和所述第二横架间隔设置；

所述安装件竖直连接于所述第一横架相对所述第二横架的一侧，所述第二导电件放置于所述第二横架相对所述第一横架的一侧。

在所述点焊机构的一些实施例中，所述焊接装置还包括定位组件，所述定位组件用于定位所述工件，所述定位组件包括第一定位件和多个第二定位件，所述第一定位件安装于所述第二横架相对所述第一横架的一侧，并与所述第二导电件间隔设置，并用于抵接所述工件的一侧，各所述第二定位件等间隔安装于所述架体，并用于配合所述第一定位件抵接于所述工件相邻的两侧。

在所述点焊机构的一些实施例中，各所述第二定位件一端固连于所述第二横架相对所述第一横架的一侧，另一端抵接于所述安装件。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

上述点焊机构应用于焊接装置，能够使其自身及焊接装置具有焊接质量好的技术效果，具体而言，本实用新型的点焊机构改变焊接方式，通过设置第一驱动模组，能够驱动触头与第一导电件之间的断开和连接，在焊接时，第二驱动模组可以先驱动焊头配合第二导电件夹持并压住工件，可以增加压紧时间，然后第一驱动模组驱动触头与第一导电件连接，从而导成电路，以对工件进行焊接，压紧时间的增加能够使得焊点牢固度增加，并且先压紧工件，再进行焊接的方式，得到的工件平整度优于目前现有技术方式得到的工件，从而解决了现有点焊机构焊接得到的产品平整度较差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中点焊机构的结构示意图；

图2为一个实施例中焊接装置的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

其中：11、第一导电件；12、第二导电件；13、变压器；2、点焊组件；21、第一驱动模组；22、触头；23、第二驱动模组；24、焊头；25、电连件；3、架体；31、第一横架；32、第二横架；33、立架；4、定位组件；41、第一定位件；42、第二定位件；5、安装件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合图1-3所示，对本实用新型所涉及到的点焊机构和焊接装置作进一步解释说明。

在一种点焊机构实施例中，点焊机构包括电源组件、点焊组件2和安装件5，电源组件包括第一导电件11和第二导电件12，第一导电件11和第二导电件12用于分别连接于电源的正极和负极。点焊组件2安装于安装件5，点焊组件2包括第一驱动模组21、触头22、第二驱动模组23、焊头24和电连。第一驱动模组21安装于安装件5。触头22安装于第一驱动模组21的输出端，以能够在第一驱动模组21的驱动下抵接或远离第一导电件11。第二驱动模组23安装于安装件5。焊头24安装于第二驱动模组23的输出端，以能够在第二驱动模组23的驱动下靠近或远离第二导电件12，焊头24和第二导电件12能够夹持工件。电连件25的两端分别连接于触头22和焊头24，通过电连件25能够构成闭合电路，进而能够焊接工件。

在本实施例中，通过设置第一驱动模组21，能够驱动触头22与第一导电件11之间的断开和连接，在焊接时，第二驱动模组23可以先驱动焊头24配合第二导电件12夹持并压住工件，可以增加压紧时间，然后第一驱动模组21驱动触头22与第一导电件11连接，从而导成电路，以对工件进行焊接，压紧时间的增加能够使得焊点牢固度增加，并且先压紧工件，再进行焊接的方式，得到的工件平整度优于目前现有技术方式得到的工件，从而解决了现有点焊机构焊接得到的产品平整度较差的技术问题。

本实施例中的闭合电路由电源、第一导电件11、触头22、电连件25、焊头24、工件和第二导电件12组成。

可以理解的是，第一导电件11和第二导电件12由导电材质制成，优选地可为铜板结构。其中第一导电件11和第二导电件12可通过波纹管悬挂在空间，还可将第二导电件12放置到不导电的垫子、架体3上等。

在一种点焊机构实施例中，第二导电件12水平放置，以能够支撑工件，第二驱动模组23的驱动方向垂直于第二导电件12的延伸方向。

在本实施例中，通过将第二导电件12水平放置，能够支撑工件，在焊接钱，可先将工件放置到第二导电件12上，第二驱动模组23的驱动方向则为竖直方向，能够竖直向下驱动焊头24移动，从而能够借助工件自身的重力以及配合第二导电件12压紧工件，避免断路而影响焊接效果。

在一种点焊机构实施例中，第一驱动模组21的驱动方向垂直于第二驱动模组23的驱动方向。

在本实施例中，第一驱动模组21和第二驱动模组23安装在同一个安装件5上，安装架可为板状结构，通过将两个驱动模组的驱动方向设置成相垂直的，能够进行让位，从而避免相撞，提高整体点焊机构的安全性。

在一种点焊机构实施例中，电源组件还包括变压器13，第一导电件11和第二导电件12分别连接于变压器13的两端，并通过变压器13与电源连接，变压器13用于降低电源的输入至第一导电件11和第二导电件12之间的电压。

在前面实施例中，电源可以是电池能源、发电机等装置，还可以通过插座接入到外部电网，在本实施例中，通过设置变压器13，能够将380V的交流电压转变成低电压、大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的，从而能够就要有电压极具下降的特性，便于与电网连接，并且调整电压和电流，以达到更好焊接效果。

在一种点焊机构实施例中，第一驱动模组21为气缸，和/或，第二驱动模组23为气缸。在本实施例中，第一驱动模组21和第二驱动模组23通过设置成气缸，驱动稳定，能够便于自动化控制。

本实用新型还涉及一种焊接装置，包括上面实施例中的点焊机构，焊接装置还包括架体3，点焊机构安装于架体3。

通过将上面实施例中的点焊机构应用到焊接装置上，能够提高焊接质量和提高焊接效率，具体地，上面实施例中的点焊机构便于进行自动化控制，可以通过设置控制系统对第一驱动模组21和第二驱动模组23进行自动化控制，减少工作人员的手动作业。

在一种焊接装置实施例中，点焊组件2的数量为多个，各点焊组件2沿架体3的延伸方向排布，第一导电件11沿架体3的延伸方向延伸，以使各触头22均能够抵接于第一导电件11，第二导电件12沿架体3的延伸方向延伸，以使各焊头24均能够配合第二导电件12夹持工件。

在本实施例中，通过将点焊组件2的数量设置成多个，并且并排设置，从而能够同时对一个工件或多个工件进行焊接，结合前面实施例中点焊机构的焊接方式是先压紧后通电焊接的方式，可以同时进行焊接，焊接的过程简单，能够进行大批量的焊接，从而提高焊接效率，而不必一个个焊接。

在一种焊接装置实施例中，架体3包括第一横架31、第二横架32和两个立架33，第一横架31和第二横架32的两端均分别连接于各立架33，第一横架31的延伸方向和第二横架32的延伸方向平行，第一横架31和第二横架32间隔设置。安装件5竖直连接于第一横架31相对第二横架32的一侧，第二导电件12放置于第二横架32相对第一横架31的一侧。

在本实施例中，具体地，第一横架31和第二横架32均可为矩形块状结构或方钢等结构，从而能够具有用于连接安装件5和放置第二导电件12的位置，提高整体装置的连接性和稳定性。

在一种焊接装置实施例中，焊接装置还包括定位组件4，定位组件4用于定位工件，定位组件4包括第一定位件41和多个第二定位件42，第一定位件41安装于第二横架32相对第一横架31的一侧，并与第二导电件12间隔设置，并用于抵接工件的一侧，各第二定位件42等间隔安装于架体3，并用于配合第一定位件41抵接于工件相邻的两侧。

在本实施例中，具体地，第一定位件41可为块状结构，第二定位件42可为竖条、筋条等结构，通过设置第一定位件41和第二定位件42，能够定位工件，方便进行批量焊接工件。可以理解的是，先将工件推到抵接至第一定位件41，再沿着第一定位件41侧边推动抵接到第二定位件42上，以此进行定位。

在一种焊接装置实施例中，各第二定位件42一端固连于第二横架32相对第一横架31的一侧，另一端抵接于安装件5。

在本实施例中，通过使第二定位件42的端部抵接到安装件5上，能够对安装件5进行一定支撑，并且还能够封闭住第一横架31和第二横架32之间的缝隙，从而能够避免工件掉落。

优选地，第二横架32上可开设能够收容第二导电件12的凹槽，第一定位件41位于槽外。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种点焊机构，其特征在于，所述点焊机构包括电源组件、点焊组件和安装件，所述电源组件包括第一导电件和第二导电件，所述第一导电件和所述第二导电件用于分别连接于电源的正极和负极；

所述点焊组件安装于所述安装件，所述点焊组件包括：

第一驱动模组，安装于所述安装件；

触头，安装于所述第一驱动模组的输出端，以能够在所述第一驱动模组的驱动下抵接或远离所述第一导电件；

第二驱动模组，安装于所述安装件；

焊头，安装于所述第二驱动模组的输出端，以能够在所述第二驱动模组的驱动下靠近或远离所述第二导电件，所述焊头和所述第二导电件能够夹持工件；

以及电连件，所述电连件的两端分别连接于所述触头和所述焊头，通过所述电连件能够构成闭合电路，进而能够焊接所述工件。

2.如权利要求1所述的点焊机构，其特征在于，所述第二导电件水平放置，以能够支撑所述工件，所述第二驱动模组的驱动方向垂直于所述第二导电件的延伸方向。

3.如权利要求1或2所述的点焊机构，其特征在于，所述第一驱动模组的驱动方向垂直于所述第二驱动模组的驱动方向。

4.如权利要求1所述的点焊机构，其特征在于，所述电源组件还包括变压器，所述第一导电件和所述第二导电件分别连接于所述变压器的两端，并通过所述变压器与所述电源连接，所述变压器用于降低所述电源的输入至所述第一导电件和所述第二导电件之间的电压。

5.如权利要求1所述的点焊机构，其特征在于，所述第一驱动模组为气缸，和/或，所述第二驱动模组为气缸。

6.一种焊接装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的点焊机构，所述焊接装置还包括架体，所述点焊机构安装于所述架体。

7.如权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述点焊组件的数量为多个，各所述点焊组件沿所述架体的延伸方向排布，所述第一导电件沿所述架体的延伸方向延伸，以使各所述触头均能够抵接于所述第一导电件，所述第二导电件沿所述架体的延伸方向延伸，以使各所述焊头均能够配合所述第二导电件夹持所述工件。

8.如权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述架体包括第一横架、第二横架和两个立架，所述第一横架和第二横架的两端均分别连接于各所述立架，所述第一横架的延伸方向和所述第二横架的延伸方向平行，所述第一横架和所述第二横架间隔设置；

所述安装件竖直连接于所述第一横架相对所述第二横架的一侧，所述第二导电件放置于所述第二横架相对所述第一横架的一侧。

9.如权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括定位组件，所述定位组件用于定位所述工件，所述定位组件包括第一定位件和多个第二定位件，所述第一定位件安装于所述第二横架相对所述第一横架的一侧，并与所述第二导电件间隔设置，并用于抵接所述工件的一侧，各所述第二定位件等间隔安装于所述架体，并用于配合所述第一定位件抵接于所述工件相邻的两侧。

10.如权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，各所述第二定位件一端固连于所述第二横架相对所述第一横架的一侧，另一端抵接于所述安装件。

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