CN114713929B - 基于数控加工的刀具生产设备 - Google Patents

基于数控加工的刀具生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114713929B
CN114713929B CN202210282616.7A CN202210282616A CN114713929B CN 114713929 B CN114713929 B CN 114713929B CN 202210282616 A CN202210282616 A CN 202210282616A CN 114713929 B CN114713929 B CN 114713929B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
cutter
plate
electric cylinder
workbench
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210282616.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114713929A (zh
Inventor
夏海甬
文志民
夏浩
叶仁广
林乐鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG LANGCHAO PRECISION MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG LANGCHAO PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG LANGCHAO PRECISION MACHINERY CO Ltd filed Critical ZHEJIANG LANGCHAO PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority to CN202210282616.7A priority Critical patent/CN114713929B/zh
Publication of CN114713929A publication Critical patent/CN114713929A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114713929B publication Critical patent/CN114713929B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B23K3/085—Cooling, heat sink or heat shielding means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

本发明公开了基于数控加工的刀具生产设备，包括工作台，所述工作台顶部左侧的后侧固定连接有刀具生产装置，所述刀具生产装置的前侧固定连接有隔热罩，所述隔热罩的底部固定连接在工作台的顶部，所述工作台的内部固定连接有冷却箱，所述冷却箱右侧的底部通过通管连通有水泵。本发明由工作台、刀具生产装置、隔热罩、冷却箱、水泵、喷洒板、输送管、电动缸、固定板、放置板、接水盘、回水管、接近开关和控制装置的配合使用，从而具备可自动移动刀具进行加工的优点，解决了传统的刀具生产设备需要使用者手动移动刀具进行加工，使用者手部易发生受伤的情况，且刀具加工效率较慢，容易造成不便于加工的问题。

Description

基于数控加工的刀具生产设备
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，具体为基于数控加工的刀具生产设备。
背景技术
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，在数控加工的过程中需要用到刀具生产设备，传统的刀具生产设备需要使用者手动移动刀具进行加工，使用者手部易发生受伤的情况，且刀具加工效率较慢，容易造成不便于加工的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供基于数控加工的刀具生产设备，具备可自动移动刀具进行加工的优点，解决了传统的刀具生产设备需要使用者手动移动刀具进行加工，使用者手部易发生受伤的情况，且刀具加工效率较慢，容易造成不便于加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于数控加工的刀具生产设备，包括工作台，所述工作台顶部左侧的后侧固定连接有刀具生产装置，所述刀具生产装置的前侧固定连接有隔热罩，所述隔热罩的底部固定连接在工作台的顶部，所述工作台的内部固定连接有冷却箱，所述冷却箱右侧的底部通过通管连通有水泵，所述水泵的底部固定连接在工作台的表面，所述隔热罩内壁顶部的右侧固定连接有喷洒板，所述喷洒板的顶部贯穿至隔热罩的顶部，所述水泵的输出端连通有输送管，所述输送管远离水泵的一端与喷洒板的顶部连通，所述工作台顶部的右侧设置有电动缸，所述电动缸表面的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接在工作台的顶部，所述电动缸的输出端固定连接有放置板，所述放置板的左侧延伸至隔热罩的内部，所述工作台的顶部固定连接有接水盘，所述接水盘的底部连通有回水管，所述回水管的底部连通在冷却箱的顶部，所述接水盘顶部的右侧固定连接有接近开关，所述工作台的右侧固定连接有控制装置，所述控制装置与刀具生产装置、水泵、电动缸和接近开关配合使用。
作为本发明优选的，所述隔热罩顶部后侧的两侧均固定连接有斜块，所述斜块的后侧固定连接在刀具生产装置的前侧。
作为本发明优选的，所述隔热罩的前侧固定连接有耐高温观察板，所述冷却箱前侧的左侧固定连接有水量观察板。
作为本发明优选的，所述刀具生产装置前侧的底部固定连接有挡块，所述挡块的右侧设置有限位块，所述限位块的顶部固定连接在放置板的底部。
作为本发明优选的，所述接水盘顶部的前侧与后侧均设置有定位杆，所述定位杆的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在工作台的顶部，所述放置板的底部套设在定位杆的表面。
作为本发明优选的，所述电动缸的外侧设置有防护罩，所述防护罩的底部固定连接在工作台的顶部。
作为本发明优选的，所述电动缸的输出端套设有防尘收缩套，所述防尘收缩套的右侧固定连接在固定板的表面，所述防尘收缩套的左侧固定连接在放置板的右侧。
作为本发明优选的，所述接水盘的内部固定连接有过滤网，所述过滤网的底部固定连接有加固板组，所述加固板组的表面固定连接在接水盘的内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明由工作台、刀具生产装置、隔热罩、冷却箱、水泵、喷洒板、输送管、电动缸、固定板、放置板、接水盘、回水管、接近开关和控制装置的配合使用，使用者首先将需要加工的刀具放置在放置板的顶部，然后启动刀具生产装置，并通过控制装置启动电动缸，电动缸的输出端带动放置板、限位块和刀具向左侧移动，放置板对防尘收缩套进行拉伸，放置板带动刀具的左侧进入刀具生产装置的内部后停止电动缸，刀具生产装置对刀具进行钎焊加工，使用者可通过耐高温观察板对钎焊过程进行观察，钎焊完成后重新启动电动缸，电动缸的输出端带动放置板、限位块和刀具向右侧移动，待放置板的底部移动至接近开关的顶部后，电动缸停止，控制装置定时启动水泵，水泵通过通管和输送管将冷却箱内部的冷却液输送至喷洒板的内部，喷洒板将冷却液喷出对刀具进行降温，喷出的冷却液进入接水盘的内部，过滤网对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液通过回水管回流至冷却箱的内部，设定时间达到后水泵关闭，再次启动电动缸，电动缸的输出端通过放置板带动刀具恢复原位，即可取出刀具，从而具备可自动移动刀具进行加工的优点，解决了传统的刀具生产设备需要使用者手动移动刀具进行加工，使用者手部易发生受伤的情况，且刀具加工效率较慢，容易造成不便于加工的问题。
2、本发明通过设置斜块，能够对隔热罩进行辅助加固，避免隔热罩出现晃动的情况，提高了隔热罩的稳定性。
3、本发明通过设置耐高温观察板，能够便于对隔热罩内部进行观察，避免隔热罩内部出现不便于观察的情况。
4、本发明通过设置限位块，能够对放置板进行限位，避免放置板出现移动过度的情况，提高了放置板的安全性。
5、本发明通过设置定位杆，能够对放置板进行限位，避免放置板出现晃动的情况，提高了放置板的稳定性。
6、本发明通过设置防护罩，能够对电动缸进行保护，避免电动缸因碰撞出现损坏的情况，提高了电动缸的稳定性。
7、本发明通过设置防尘收缩套，能够对电动缸的输出端进行防尘保护，避免电动缸的输出端出现附着灰尘较多的情况。
8、本发明通过设置过滤网，能够对杂质进行过滤，避免杂质通过回水管进入冷却箱内部的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构图；
图3为本发明图1中B处放大结构图；
图4为本发明图1中C处放大结构图；
图5为本发明放置板的立体图；
图6为本发明隔热罩的立体图。
图中：1、工作台；2、刀具生产装置；3、隔热罩；4、冷却箱；5、水泵；6、喷洒板；7、输送管；8、电动缸；9、固定板；10、放置板；11、接水盘；12、回水管；13、接近开关；14、控制装置；15、斜块；16、耐高温观察板；17、水量观察板；18、挡块；19、限位块；20、定位杆；21、支撑板；22、防护罩；23、防尘收缩套；24、过滤网；25、加固板组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的基于数控加工的刀具生产设备，包括工作台1，工作台1顶部左侧的后侧固定连接有刀具生产装置2，刀具生产装置2的前侧固定连接有隔热罩3，隔热罩3的底部固定连接在工作台1的顶部，工作台1的内部固定连接有冷却箱4，冷却箱4右侧的底部通过通管连通有水泵5，水泵5的底部固定连接在工作台1的表面，隔热罩3内壁顶部的右侧固定连接有喷洒板6，喷洒板6的顶部贯穿至隔热罩3的顶部，水泵5的输出端连通有输送管7，输送管7远离水泵5的一端与喷洒板6的顶部连通，工作台1顶部的右侧设置有电动缸8，电动缸8表面的两侧均固定连接有固定板9，固定板9的底部固定连接在工作台1的顶部，电动缸8的输出端固定连接有放置板10，放置板10的左侧延伸至隔热罩3的内部，工作台1的顶部固定连接有接水盘11，接水盘11的底部连通有回水管12，回水管12的底部连通在冷却箱4的顶部，接水盘11顶部的右侧固定连接有接近开关13，工作台1的右侧固定连接有控制装置14，控制装置14与刀具生产装置2、水泵5、电动缸8和接近开关13配合使用。
参考图2，隔热罩3顶部后侧的两侧均固定连接有斜块15，斜块15的后侧固定连接在刀具生产装置2的前侧。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置斜块15，能够对隔热罩3进行辅助加固，避免隔热罩3出现晃动的情况，提高了隔热罩3的稳定性。
参考图1，隔热罩3的前侧固定连接有耐高温观察板16，冷却箱4前侧的左侧固定连接有水量观察板17。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置耐高温观察板16，能够便于对隔热罩3内部进行观察，避免隔热罩3内部出现不便于观察的情况。
参考图3，刀具生产装置2前侧的底部固定连接有挡块18，挡块18的右侧设置有限位块19，限位块19的顶部固定连接在放置板10的底部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位块19，能够对放置板10进行限位，避免放置板10出现移动过度的情况，提高了放置板10的安全性。
参考图1，接水盘11顶部的前侧与后侧均设置有定位杆20，定位杆20的两侧均固定连接有支撑板21，支撑板21的底部固定连接在工作台1的顶部，放置板10的底部套设在定位杆20的表面。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位杆20，能够对放置板10进行限位，避免放置板10出现晃动的情况，提高了放置板10的稳定性。
参考图1，电动缸8的外侧设置有防护罩22，防护罩22的底部固定连接在工作台1的顶部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置防护罩22，能够对电动缸8进行保护，避免电动缸8因碰撞出现损坏的情况，提高了电动缸8的稳定性。
参考图4，电动缸8的输出端套设有防尘收缩套23，防尘收缩套23的右侧固定连接在固定板9的表面，防尘收缩套23的左侧固定连接在放置板10的右侧。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置防尘收缩套23，能够对电动缸8的输出端进行防尘保护，避免电动缸8的输出端出现附着灰尘较多的情况。
参考图4，接水盘11的内部固定连接有过滤网24，过滤网24的底部固定连接有加固板组25，加固板组25的表面固定连接在接水盘11的内壁。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置过滤网24，能够对杂质进行过滤，避免杂质通过回水管12进入冷却箱4内部的情况。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将需要加工的刀具放置在放置板10的顶部，然后启动刀具生产装置2，并通过控制装置14启动电动缸8，电动缸8的输出端带动放置板10、限位块19和刀具向左侧移动，放置板10对防尘收缩套23进行拉伸，放置板10带动刀具的左侧进入刀具生产装置2的内部后停止电动缸8，刀具生产装置2对刀具进行钎焊加工，使用者可通过耐高温观察板16对钎焊过程进行观察，钎焊完成后重新启动电动缸8，电动缸8的输出端带动放置板10、限位块19和刀具向右侧移动，待放置板10的底部移动至接近开关13的顶部后，电动缸8停止，控制装置14定时启动水泵5，水泵5通过通管和输送管7将冷却箱4内部的冷却液输送至喷洒板6的内部，喷洒板6将冷却液喷出对刀具进行降温，喷出的冷却液进入接水盘11的内部，过滤网24对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液通过回水管12回流至冷却箱4的内部，设定时间达到后水泵5关闭，再次启动电动缸8，电动缸8的输出端通过放置板10带动刀具恢复原位，即可取出刀具，从而达到可自动移动刀具进行加工的优点。
综上所述：该基于数控加工的刀具生产设备，通过工作台1、刀具生产装置2、隔热罩3、冷却箱4、水泵5、喷洒板6、输送管7、电动缸8、固定板9、放置板10、接水盘11、回水管12、接近开关13和控制装置14的配合使用，从而具备可自动移动刀具进行加工的优点，解决了传统的刀具生产设备需要使用者手动移动刀具进行加工，使用者手部易发生受伤的情况，且刀具加工效率较慢，容易造成不便于加工的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.基于数控加工的刀具生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧的后侧固定连接有刀具生产装置(2)，所述刀具生产装置(2)的前侧固定连接有隔热罩(3)，所述隔热罩(3)的底部固定连接在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的内部固定连接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)右侧的底部通过通管连通有水泵(5)，所述水泵(5)的底部固定连接在工作台(1)的表面，所述隔热罩(3)内壁顶部的右侧固定连接有喷洒板(6)，所述喷洒板(6)的顶部贯穿至隔热罩(3)的顶部，所述水泵(5)的输出端连通有输送管(7)，所述输送管(7)远离水泵(5)的一端与喷洒板(6)的顶部连通，所述工作台(1)顶部的右侧设置有电动缸(8)，所述电动缸(8)表面的两侧均固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的底部固定连接在工作台(1)的顶部，所述电动缸(8)的输出端固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的左侧延伸至隔热罩(3)的内部，所述工作台(1)的顶部固定连接有接水盘(11)，所述接水盘(11)的底部连通有回水管(12)，所述回水管(12)的底部连通在冷却箱(4)的顶部，所述接水盘(11)顶部的右侧固定连接有接近开关(13)，所述工作台(1)的右侧固定连接有控制装置(14)，所述控制装置(14)与刀具生产装置(2)、水泵(5)、电动缸(8)和接近开关(13)配合使用；所述隔热罩(3)顶部后侧的两侧均固定连接有斜块(15)，所述斜块(15)的后侧固定连接在刀具生产装置(2)的前侧；所述隔热罩(3)的前侧固定连接有耐高温观察板(16)，所述冷却箱(4)前侧的左侧固定连接有水量观察板(17)；所述刀具生产装置(2)前侧的底部固定连接有挡块(18)，所述挡块(18)的右侧设置有限位块(19)，所述限位块(19)的顶部固定连接在放置板(10)的底部；所述接水盘(11)顶部的前侧与后侧均设置有定位杆(20)，所述定位杆(20)的两侧均固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底部固定连接在工作台(1)的顶部，所述放置板(10)的底部套设在定位杆(20)的表面；所述电动缸(8)的外侧设置有防护罩(22)，所述防护罩(22)的底部固定连接在工作台(1)的顶部；所述电动缸(8)的输出端套设有防尘收缩套(23)，所述防尘收缩套(23)的右侧固定连接在固定板(9)的表面，所述防尘收缩套(23)的左侧固定连接在放置板(10)的右侧；所述接水盘(11)的内部固定连接有过滤网(24)，所述过滤网(24)的底部固定连接有加固板组(25)，所述加固板组(25)的表面固定连接在接水盘(11)的内壁；使用时，首先将需要加工的刀具放置在放置板（10）的顶部，然后启动刀具生产装置（2），并通过控制装置（14）启动电动缸（8），电动缸（8）的输出端带动放置板（10）、限位块（19）和刀具向左侧移动，放置板（10）对防尘收缩套（23）进行拉伸，放置板（10）带动刀具的左侧进入刀具生产装置（2）的内部后停止电动缸（8），刀具生产装置（2）对刀具进行钎焊加工，通过耐高温观察板（16）对钎焊过程进行观察，钎焊完成后重新启动电动缸（8），电动缸（8）的输出端带动放置板（10）、限位块（19）和刀具向右侧移动，待放置板（10）的底部移动至接近开关（13）的顶部后，电动缸（8）停止，控制装置（14）定时启动水泵（5），水泵（5）通过通管和输送管（7）将冷却箱（4）内部的冷却液输送至喷洒板（6）的内部，喷洒板（6）将冷却液喷出对刀具进行降温，喷出的冷却液进入接水盘（11）的内部，过滤网（24）对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液通过回水管（12）回流至冷却箱（4）的内部，设定时间达到后水泵（5）关闭，再次启动电动缸（8），电动缸（8）的输出端通过放置板（10）带动刀具恢复原位，即可取出刀具。
CN202210282616.7A 2022-03-22 2022-03-22 基于数控加工的刀具生产设备 Active CN114713929B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210282616.7A CN114713929B (zh) 2022-03-22 2022-03-22 基于数控加工的刀具生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210282616.7A CN114713929B (zh) 2022-03-22 2022-03-22 基于数控加工的刀具生产设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114713929A CN114713929A (zh) 2022-07-08
CN114713929B true CN114713929B (zh) 2022-11-22

Family

ID=82239337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210282616.7A Active CN114713929B (zh) 2022-03-22 2022-03-22 基于数控加工的刀具生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114713929B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205363161U (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 海宁红狮宝盛科技有限公司 数控下料机
CN107096973A (zh) * 2017-05-17 2017-08-29 北京航空航天大学 一种钎焊及检测装置
CN108384933A (zh) * 2018-03-29 2018-08-10 上海恒精感应科技股份有限公司 立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备
CN108890057A (zh) * 2018-06-20 2018-11-27 中国计量大学 一种用于四通阀端盖的自动焊接设备
WO2019068480A1 (de) * 2017-10-05 2019-04-11 Credé Vermoegensverwaltungs-Gmbh + Co. Kg Verfahren zum anschweissen von hartstoffkörpern an zerspanungswerkzeugen durch widerstandsschweissen
CN209322982U (zh) * 2018-11-25 2019-08-30 醴陵市东方电子有限公司 一种还原气体保护钎焊炉
CN110407485A (zh) * 2019-06-11 2019-11-05 上海维誉自动化设备有限公司 一种用于真空玻璃的热风焊设备
CN210560626U (zh) * 2019-10-10 2020-05-19 杭州欣胜精密机械有限公司 一种锯片生产用自动淬火机
CN113102854A (zh) * 2021-03-29 2021-07-13 浙江浪潮精密机械有限公司 一种硬质合金刀具自动连续钎焊装置及其钎焊方法
CN215034273U (zh) * 2020-12-10 2021-12-07 浙江焕杰智能科技有限公司 一种双工位火焰钎焊机
CN114044310A (zh) * 2021-11-25 2022-02-15 航天晨光股份有限公司 一种金属软管制造工序自动流转装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050173380A1 (en) * 2004-02-09 2005-08-11 Carbone Frank L. Directed energy net shape method and apparatus
CN103231140B (zh) * 2013-05-08 2015-02-04 常州市宝顿电子机械有限公司 感应钎焊电极及感应钎焊装置
CN203900757U (zh) * 2014-04-29 2014-10-29 温岭市圣方工具有限公司 全自动工件焊接机
CN108015378A (zh) * 2016-11-01 2018-05-11 无锡金鑫集团股份有限公司 一种自动钎焊设备
CN207026669U (zh) * 2017-06-09 2018-02-23 湖北亚科微钻有限公司 切削刀具再生生产用焊接工装
WO2019074827A1 (en) * 2017-10-09 2019-04-18 Sciaky, Inc. ELECTRON BEAM ADDITIVE MANUFACTURING SYSTEM AND CONTROL COMPONENTS
CN207806823U (zh) * 2017-12-22 2018-09-04 珠海市威卡自动化设备有限公司 半自动刀柄钎焊机
CN208276386U (zh) * 2018-05-23 2018-12-25 南京致勒工具科技有限公司 一种刀具焊接机的水冷装置
CN108747117B (zh) * 2018-06-26 2020-10-02 安徽玄同机电科技有限公司 金属型材生产系统
CN109366092A (zh) * 2018-12-19 2019-02-22 苏州众拓自动化科技有限公司 刀头焊接面自动修整装置
CN110052731A (zh) * 2019-06-01 2019-07-26 丹阳市锐柯自动机械有限公司 一种锯片焊齿机
CN212577862U (zh) * 2020-06-28 2021-02-23 江苏信飞自动化设备有限公司 一种可自动定位的汽车焊接夹具
CN114102387B (zh) * 2021-11-29 2023-06-02 南京赛洛德科技发展有限公司 一种用于刀具加工的内外冷却切换系统

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205363161U (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 海宁红狮宝盛科技有限公司 数控下料机
CN107096973A (zh) * 2017-05-17 2017-08-29 北京航空航天大学 一种钎焊及检测装置
WO2019068480A1 (de) * 2017-10-05 2019-04-11 Credé Vermoegensverwaltungs-Gmbh + Co. Kg Verfahren zum anschweissen von hartstoffkörpern an zerspanungswerkzeugen durch widerstandsschweissen
CN108384933A (zh) * 2018-03-29 2018-08-10 上海恒精感应科技股份有限公司 立式四工位感应钎焊、淬火、退火加热设备
CN108890057A (zh) * 2018-06-20 2018-11-27 中国计量大学 一种用于四通阀端盖的自动焊接设备
CN209322982U (zh) * 2018-11-25 2019-08-30 醴陵市东方电子有限公司 一种还原气体保护钎焊炉
CN110407485A (zh) * 2019-06-11 2019-11-05 上海维誉自动化设备有限公司 一种用于真空玻璃的热风焊设备
CN210560626U (zh) * 2019-10-10 2020-05-19 杭州欣胜精密机械有限公司 一种锯片生产用自动淬火机
CN215034273U (zh) * 2020-12-10 2021-12-07 浙江焕杰智能科技有限公司 一种双工位火焰钎焊机
CN113102854A (zh) * 2021-03-29 2021-07-13 浙江浪潮精密机械有限公司 一种硬质合金刀具自动连续钎焊装置及其钎焊方法
CN114044310A (zh) * 2021-11-25 2022-02-15 航天晨光股份有限公司 一种金属软管制造工序自动流转装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114713929A (zh) 2022-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211465058U (zh) 一种排盘机零件加工用切削装置
CN209773645U (zh) 一种滚齿机冷却清洁装置
CN113182583A (zh) 一种金属材料加工用切削装置
CN114713929B (zh) 基于数控加工的刀具生产设备
CN209140587U (zh) 一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置
CN213827920U (zh) 一种用于金属机械部件加工的万能铣床
CN113510530A (zh) 一种自动化数控机床冷却装置
CN207982997U (zh) 一种自动铣磨机
CN215244070U (zh) 一种带有水循环的石材雕刻装置
CN212169840U (zh) 一种带有冷却水回收过滤机构的平面磨床
CN212264662U (zh) 一种便于清理的普通铣床用工作台
CN210549871U (zh) 一种五金加工用除尘装置
CN220612532U (zh) 高精度数控齿轮自动插齿底座
CN112571060A (zh) 一种片式标准节主肢全方位智能焊接机
CN216541068U (zh) 一种升降台式数控铣床用冷却设备
CN215789152U (zh) 一种用于机械数控加工的磨床冷却装置
CN217618210U (zh) 一种攻牙机攻牙机构
CN218687171U (zh) 一种切削冷却液的循环结构
CN112846820A (zh) 一种可快速移动的数控机床
CN216138244U (zh) 一种齿轮加工用滚齿装置
CN218341636U (zh) 一种用于汽车涡轮风扇生产的切割机
CN215698045U (zh) 一种多功能双通道数控车床
CN213164375U (zh) 一种自动清理冷却液的车床装置
CN212553120U (zh) 一种五金加工用带挡料机构的磨床
CN218904012U (zh) 一种光纤激光切割机的排料机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant