CN209140587U

CN209140587U - 一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置

Info

Publication number: CN209140587U
Application number: CN201822066814.1U
Authority: CN
Inventors: 马帅
Original assignee: Suzhou Sheng Di Tong Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Sheng Di Tong Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2019-07-23
Anticipated expiration: 2028-12-11

Abstract

本实用新型公开了铝材加工技术领域的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，包括支撑脚，两组所述支撑脚的相对端面固定设置隔板，所述隔板的顶部活动设置积液箱，所述积液箱的内腔设置滤板，所述积液箱的右端连通出水管，所述支撑脚的顶部设置固定板块，所述固定板块的顶部设置挡板，所述固定板块的顶部设置置物板，所述置物板的顶部设置紧固装置，所述固定板块的右侧外壁设置支撑板，所述支撑板的底部设置支撑架，所述支撑板的顶部设置电动推杆，不仅可以对铝材的进行降温，同时方便带动碎屑从挡板中流入积液箱中，可以方便的对碎屑进行收集与清理，保证铝材在加工打磨时不会受碎屑的影响，从而保证铝材打磨的质量。

Description

一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置。

背景技术

铝材在加工的过程中通常需要进行打磨，现有的打磨装置一般都是将铝材放置在一个工作台上，工作台上设置外护壳，在进行铝材打磨时通过外护壳可以防止碎屑四处飞溅，但机器在长时间进行铝材打磨之后，碎屑就会大量的堆积在工作台上，现有的装置不方便对碎屑进行清理，导致铝材在打磨过程中打磨面出现不平整的情况，使得铝材打磨质量降低。为此，我们提出一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，包括支撑脚，且支撑脚共有两组，两组所述支撑脚的相对端面固定设置隔板，所述隔板的顶部活动设置积液箱，所述积液箱的内腔设置滤板，所述积液箱的右端连通出水管，所述支撑脚的顶部设置固定板块，所述固定板块的顶部设置挡板，所述固定板块的顶部设置置物板，所述置物板的顶部设置紧固装置，所述固定板块的右侧外壁设置支撑板，所述支撑板的底部设置支撑架，所述支撑板的顶部设置电动推杆，所述电动推杆的顶部设置托板，所述托板的顶部设置液压推杆，所述液压推杆的活动端连接外护壳，所述外护壳的内腔设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接转轴，所述转轴的底部延伸至外护壳的下方并连接磨盘，且转轴与外护壳的连接处设置轴承，所述固定板块的顶部左右两侧均设置连接支架，所述连接支架的顶部设置固定顶板，所述固定顶板的底部设置喷淋装置。

进一步的，所述紧固装置包括固定设置在置物板外壁的固定套筒，所述固定套筒的内腔活动设置顶杆，所述顶杆的一端设置拉板，所述拉板靠近固定套筒外壁的一端设置伸缩弹簧，所述顶杆的另一端连接紧固夹板，所述固定套筒的顶部设置防护罩。

进一步的，所述紧固夹板为弹性塑胶板块，且防护罩为透明塑料板块，所述防护罩的四侧外壁均设置为向下弯曲的弧面。

进一步的，所述滤板包括活动卡接在积液箱内腔的活动板块，且活动板块的顶部均匀设置滤孔，且滤孔的内壁设置滤布。

进一步的，所述积液箱的底部设置滑块，且隔板的顶部设置与滑块匹配的滑槽。

进一步的，所述挡板为锥形筒状板块，且挡板的底部设置在积液箱的正上方，挡板底部开口直径小于积液箱顶部长度与宽度。

进一步的，所述喷淋装置包括设置在固定顶板底部的蓄水箱，且蓄水箱的底部均匀设置喷淋头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过紧固装置可以将铝材方便的在置物板上夹紧，对铝材进行打磨时可以通过挡板防止碎屑飞溅，同时设置喷淋装置，通过喷淋装置喷出的水，不仅可以对铝材的进行降温，同时方便带动碎屑从挡板中流入积液箱中，使积液箱中的碎屑通过滤板进行过滤，可以方便的对碎屑进行收集与清理，保证铝材在加工打磨时不会受碎屑的影响，从而保证铝材打磨的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紧固装置结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、隔板；3、积液箱；4、滤板；5、出水管；6、固定板块；7、挡板；8、置物板；9、紧固装置；91、固定套筒；92、顶杆；93、拉板；94、伸缩弹簧；95、紧固夹板；96、防护罩；10、支撑板；11、支撑架；12、电动推杆；13、托板；14、液压推杆；15、外护壳；16、伺服电机；17、转轴；18、磨盘；19、喷淋装置；20、连接支架；21、固定顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，包括支撑脚1，且支撑脚1共有两组，两组支撑脚1的相对端面固定设置隔板2，隔板2的顶部活动设置积液箱3，积液箱3的内腔设置滤板4，积液箱3的右端连通出水管5，支撑脚1的顶部设置固定板块6，固定板块6的顶部设置挡板7，固定板块6的顶部设置置物板8，置物板8的顶部设置紧固装置9，固定板块6的右侧外壁设置支撑板10，支撑板10的底部设置支撑架11，支撑板10的顶部设置电动推杆12，电动推杆12的顶部设置托板13，托板13的顶部设置液压推杆14，液压推杆14的活动端连接外护壳15，外护壳15的内腔设置伺服电机16，伺服电机16的输出端连接转轴17，转轴17的底部延伸至外护壳15的下方并连接磨盘18，且转轴17与外护壳15的连接处设置轴承，固定板块6的顶部左右两侧均设置连接支架20，连接支架20的顶部设置固定顶板21，固定顶板21的底部设置喷淋装置19。

如图2所示，紧固装置9包括固定设置在置物板8外壁的固定套筒91，固定套筒91的内腔活动设置顶杆92，顶杆92的一端设置拉板93，拉板93靠近固定套筒91外壁的一端设置伸缩弹簧94，顶杆92的另一端连接紧固夹板95，固定套筒91的顶部设置防护罩96，通过紧固装置9可以通过拉板93拉动顶杆92运动，将铝材放置在置物板8的顶部然后通过伸缩弹簧94使紧固夹板95将铝材夹紧；

如图2所示，紧固夹板95为弹性塑胶板块，且防护罩96为透明塑料板块，防护罩96的四侧外壁均设置为向下弯曲的弧面，紧固夹板95为弹性塑胶可以保证在夹持铝材时不会出现将铝材表面夹坏的现象，同时通过透明塑料板块制成的防护罩96可以有效避免碎屑进入紧固装置9中；

如图1所示，滤板4包括活动卡接在积液箱3内腔的活动板块，且活动板块的顶部均匀设置滤孔，且滤孔的内壁设置滤布，通过滤板4可以使水流进入积液箱3中时将碎屑通过滤板4进行过滤，方便对碎屑的收集；

如图1所示，积液箱3的底部设置滑块，且隔板2的顶部设置与滑块匹配的滑槽，通过滑块在滑槽中滑动，使积液箱3可以在隔板2的顶部滑动，方便进行运输积液箱3；

如图1所示，挡板7为锥形筒状板块，且挡板7的底部设置在积液箱3的正上方，挡板7底部开口直径小于积液箱3顶部长度与宽度，使碎屑通过挡板7可以随着水流入积液箱3中；

如图1所示，喷淋装置19包括设置在固定顶板21底部的蓄水箱，且蓄水箱的底部均匀设置喷淋头，通过喷淋装置19可以将水喷出，在对铝材降温的同时，将碎屑冲入积液箱3中。

实施例：在进行打磨铝材时，通过紧固装置9将铝材固定，首先拉动拉板93带动顶杆92从固定套筒91中拉出，然后将铝材放置在置物板8的顶部，铝材放置好之后松开拉板93，拉板93通过伸缩弹簧94带动顶杆92回弹，使顶杆92带动紧固夹板95将铝材夹紧在置物板8的顶部，然后运转电动推杆12带动磨盘18进行高度调节，同时运转液压推杆14带动磨盘18左右移动，运转伺服电机16带动磨盘18旋转运动从而对铝材进行打磨，打磨过程中铝材上的碎屑掉落，喷淋装置19中蓄水箱中的水通过喷淋头喷出从而将碎屑通过挡板7冲入积液箱3中，积液箱3中的滤板4对碎屑进行过滤，过滤完成后的水通过出水管5进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，包括支撑脚（1），且支撑脚（1）共有两组，其特征在于：两组所述支撑脚（1）的相对端面固定设置隔板（2），所述隔板（2）的顶部活动设置积液箱（3），所述积液箱（3）的内腔设置滤板（4），所述积液箱（3）的右端连通出水管（5），所述支撑脚（1）的顶部设置固定板块（6），所述固定板块（6）的顶部设置挡板（7），所述固定板块（6）的顶部设置置物板（8），所述置物板（8）的顶部设置紧固装置（9），所述固定板块（6）的右侧外壁设置支撑板（10），所述支撑板（10）的底部设置支撑架（11），所述支撑板（10）的顶部设置电动推杆（12），所述电动推杆（12）的顶部设置托板（13），所述托板（13）的顶部设置液压推杆（14），所述液压推杆（14）的活动端连接外护壳（15），所述外护壳（15）的内腔设置伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出端连接转轴（17），所述转轴（17）的底部延伸至外护壳（15）的下方并连接磨盘（18），且转轴（17）与外护壳（15）的连接处设置轴承，所述固定板块（6）的顶部左右两侧均设置连接支架（20），所述连接支架（20）的顶部设置固定顶板（21），所述固定顶板（21）的底部设置喷淋装置（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述紧固装置（9）包括固定设置在置物板（8）外壁的固定套筒（91），所述固定套筒（91）的内腔活动设置顶杆（92），所述顶杆（92）的一端设置拉板（93），所述拉板（93）靠近固定套筒（91）外壁的一端设置伸缩弹簧（94），所述顶杆（92）的另一端连接紧固夹板（95），所述固定套筒（91）的顶部设置防护罩（96）。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述紧固夹板（95）为弹性塑胶板块，且防护罩（96）为透明塑料板块，所述防护罩（96）的四侧外壁均设置为向下弯曲的弧面。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述滤板（4）包括活动卡接在积液箱（3）内腔的活动板块，且活动板块的顶部均匀设置滤孔，且滤孔的内壁设置滤布。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述积液箱（3）的底部设置滑块，且隔板（2）的顶部设置与滑块匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述挡板（7）为锥形筒状板块，且挡板（7）的底部设置在积液箱（3）的正上方，挡板（7）底部开口直径小于积液箱（3）顶部长度与宽度。

7.根据权利要求1所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述喷淋装置（19）包括设置在固定顶板（21）底部的蓄水箱，且蓄水箱的底部均匀设置喷淋头。