CN210967210U - 一种金属加工用具有防护结构的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用具有防护结构的切割装置，包括支撑台、驱动箱、控制面板、支撑框架和夹持箱，所述支撑台内部的中心位置处安装有驱动箱，且驱动箱上方的支撑台顶端固定有支撑框架，并且支撑框架一侧的内壁上设有第一挡板，所述支撑框架远离第一挡板一侧的内壁上设有第二挡板，且第二挡板和第一挡板的顶端皆设有等间距的保持架，并且保持架的内部安装有行走轮，行走轮的顶端延伸至支撑框架的顶部，支撑台上方的支撑框架一侧外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅实现了切割装置自动伸缩式的防护，提高了切割装置防护的范围，切割装置对钢管进行稳定的固定，而且避免了切割时产生晃动影响钢管的切割质量。

Description

一种金属加工用具有防护结构的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种金属加工用具有防护结构的切割装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，在一些金属材料加工过程中，需要用到切割装置进行切割截断，在切割过程中由于金属碰撞切割会有一定的危险性，需要防护机构对工作人员进行安全保护，现有的金属切割装置带有防护结构在实际使用中仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类切割装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类切割装置在使用时一般防护机构固定不同无法根据实际情况进行调节，从而严重的影响了切割装置使用时的便利程度；

(2)现有的此类切割装置在使用时一般不便于对切割产品进行稳定的固定，且切割时极易产生晃动，从而大大的影响了切割装置使用时切割质量；

(3)现有的此类切割装置在使用时一般不便于对切割产生的灰尘废屑进行收集处理，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用具有防护结构的切割装置，以解决上述背景技术中提出切割装置不便于对切割产品进行稳定的固定，防护机构固定不同无法根据实际情况进行调节，不便于对切割产生的灰尘废屑进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用具有防护结构的切割装置，包括支撑台、驱动箱、控制面板、支撑框架和夹持箱，所述支撑台内部的中心位置处安装有驱动箱，且驱动箱上方的支撑台顶端固定有支撑框架，并且支撑框架一侧的内壁上设有第一挡板，所述支撑框架远离第一挡板一侧的内壁上设有第二挡板，且第二挡板和第一挡板的顶端皆设有等间距的保持架，并且保持架的内部安装有行走轮，行走轮的顶端延伸至支撑框架的顶部，所述驱动箱顶端的内部中心位置处固定有支撑轮，且支撑轮的上方设有钢管，并且钢管上方的支撑框架顶端安装有升降箱，且升降箱的一侧设有切割盘，所述支撑轮下方的支撑台底端安装有收集箱，支撑轮两侧的支撑台顶端固定有夹持箱，且夹持箱的内部设有夹持机构，支撑台上方的支撑框架一侧外壁上安装有控制面板。

优选的，所述收集箱的内部安装有过滤网，且过滤网下方的收集箱内部安装有储水箱，所述第一挡板和第二挡板的内壁上安装有喷嘴，且喷嘴下方的支撑台底端安装有循环泵，并且循环泵的两侧皆安装有水管，所述水管的一端延伸至过滤网的内部，且水管的另一端延伸至喷嘴的内部。

优选的，所述驱动箱内部靠近循环泵的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端固定有正向丝杆，且正向丝杆远离第一转轴的一端固定有反向丝杆，并且反向丝杆的一端与驱动箱内壁相铰接。

优选的，所述反向丝杆的表面套装有第二丝杆套，且第二丝杆套的顶端与第一挡板固定连接，所述正向丝杆的表面套装有第一丝杆套，且第一丝杆套的顶端与第二挡板固定连接。

优选的，所述升降箱内部的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，并且第三转轴远离伺服电机的一端固定有升降丝杆，所述升降丝杆的一侧设有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有手柄、外螺纹、内螺纹、铰接扣以及夹紧块，所述夹持箱的内部设有手柄，且手柄的底端设有铰接扣，并且铰接扣与手柄相铰接，所述铰接扣的底端固定有夹紧块，手柄的外侧壁上均匀设置有外螺纹，夹持箱的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割装置不仅实现了切割装置自动伸缩式的防护，提高了切割装置防护的范围，切割装置对钢管进行稳定的固定，而且避免了切割时产生晃动影响钢管的切割质量；

(1)通过设置有手柄、外螺纹、内螺纹、铰接扣以及夹紧块，通过旋转手柄，在外螺纹和内螺纹的配合下，铰接扣的铰接下，推动夹紧块将钢管夹紧固定，在螺纹调节作用下对不同型号的钢管进行夹紧固定，通过两组夹持箱将钢管牢靠固定在支撑框架内部，实现了切割装置对钢管进行稳定的固定，避免了切割时产生晃动影响钢管的切割质量；

(2)通过操作控制面板打开驱动电机，由第一转轴带动正向丝杆旋转，在第一丝杆套和正向丝杆的配合下带动第二挡板向钢管移动，由反向丝杆和第二丝杆套的配合下，带动第一挡板向钢管移动，同时行走轮在保持架的限位下对第一挡板进行辅助移动，通过第一挡板和第二挡板将钢管包裹，实现了切割装置自动伸缩式的防护，提高了切割装置防护的范围，扩大了切割装置有限使用空间；

(3)通过操作控制面板打开循环泵，将储水箱内部的水通过水管抽取至喷嘴的内部，由喷嘴对钢管切割部位进行喷洒冷却，同时将产生的灰尘通过水进行吸收带走，废屑一起流入收集箱的内部经过过滤网对其进行过滤，流进储水箱再次进行循环，实现了切割装置对粉尘碎屑的便捷收集处理，钢管加工时水循环冷却，提高了钢管切割时的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图驱动箱1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、支撑台；2、驱动箱；3、控制面板；4、支撑框架；5、第一挡板；6、行走轮；7、保持架；8、切割盘；9、升降箱；10、钢管；11、支撑轮；12、喷嘴；13、第二挡板；14、第一丝杆套；15、正向丝杆；16、第一转轴；17、驱动电机；18、水管；19、循环泵；20、收集箱；21、储水箱；22、过滤网；23、第二丝杆套；24、反向丝杆；25、夹持机构；2501、手柄；2502、外螺纹；2503、内螺纹；2504、铰接扣；2505、夹紧块；26、夹持箱；27、第二转轴；28、旋转电机；29、伺服电机；30、第三转轴；31、升降丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用具有防护结构的切割装置，包括支撑台1、驱动箱2、控制面板3、支撑框架4和夹持箱26，支撑台1内部的中心位置处安装有驱动箱2，且驱动箱2上方的支撑台1顶端固定有支撑框架4，并且支撑框架4一侧的内壁上设有第一挡板5，支撑框架4远离第一挡板5一侧的内壁上设有第二挡板13，且第二挡板13和第一挡板5的顶端皆设有等间距的保持架7，并且保持架7的内部安装有行走轮6，行走轮6的顶端延伸至支撑框架4的顶部，驱动箱2顶端的内部中心位置处固定有支撑轮11，且支撑轮11的上方设有钢管10，并且钢管10上方的支撑框架4顶端安装有升降箱9，升降箱9内部的顶端安装有伺服电机29,伺服电机29的型号为MR-J2S-10A，控制面板3内部单片机的输出端与伺服电机29的输入端电性连接，且伺服电机29的输出端通过联轴器安装有第三转轴30，并且第三转轴30远离伺服电机29的一端固定有升降丝杆31，升降丝杆31的一侧设有旋转电机28，旋转电机28的型号为MR-J1S-10A，控制面板3内部单片机的输出端与旋转电机28的输入端电性连接，且旋转电机28的输出端通过联轴器安装有第二转轴27，且升降箱9的一侧设有切割盘8，支撑轮11下方的支撑台1底端安装有收集箱20，收集箱20的内部安装有过滤网22，且过滤网22下方的收集箱20内部安装有储水箱21，第一挡板5和第二挡板13的内壁上安装有喷嘴12，且喷嘴12下方的支撑台1底端安装有循环泵19，循环泵19的型号为150QJ20-54/9，控制面板3内部单片机的输出端与循环泵19的输入端电性连接，并且循环泵19的两侧皆安装有水管18，水管18的一端延伸至过滤网22的内部，且水管18的另一端延伸至喷嘴12的内部；

使用时通过操作控制面板3打开循环泵19，将储水箱21内部的水通过水管18抽取至喷嘴12的内部，由喷嘴12对钢管10切割部位进行喷洒冷却，同时将产生的灰尘通过水进行吸收带走，废屑一起流入收集箱20的内部经过过滤网22对其进行过滤，流进储水箱21再次进行循环，实现了切割装置对粉尘碎屑的便捷收集处理，钢管10加工时水循环冷却，提高了钢管10切割时的质量；

支撑轮11两侧的支撑台1顶端固定有夹持箱26，且夹持箱26的内部设有夹持机构25，夹持机构25的内部依次设置有手柄2501、外螺纹2502、内螺纹2503、铰接扣2504以及夹紧块2505，夹持箱26的内部设有手柄2501，且手柄2501的底端设有铰接扣2504，并且铰接扣2504与手柄2501相铰接，铰接扣2504的底端固定有夹紧块2505，手柄2501的外侧壁上均匀设置有外螺纹2502，夹持箱26的内侧壁上均匀设置有与外螺纹2502相互配合的内螺纹2503，外螺纹2502与内螺纹2503螺纹连接；

使用时通过旋转手柄2501，在外螺纹2502和内螺纹2503的配合下，铰接扣2504的铰接下，推动夹紧块2505将钢管10夹紧固定，在螺纹调节作用下对不同型号的钢管10进行夹紧固定，通过两组夹持箱26将钢管10牢靠固定在支撑框架4内部，实现了切割装置对钢管10进行稳定的固定，避免了切割时产生晃动影响钢管10的切割质量；

驱动箱2内部靠近循环泵19的一端安装有驱动电机17，驱动电机17的型号为MR-J3S-10A，控制面板3内部单片机的输出端与驱动电机17的输入端电性连接，且驱动电机17的输出端通过联轴器安装有第一转轴16，第一转轴16远离驱动电机17的一端固定有正向丝杆15，且正向丝杆15远离第一转轴16的一端固定有反向丝杆24，并且反向丝杆24的一端与驱动箱2内壁相铰接，反向丝杆24的表面套装有第二丝杆套23，且第二丝杆套23的顶端与第一挡板5固定连接，正向丝杆15的表面套装有第一丝杆套14，且第一丝杆套14的顶端与第二挡板13固定连接，支撑台1上方的支撑框架4一侧外壁上安装有控制面板3；

使用时通过操作控制面板3打开驱动电机17，由第一转轴16带动正向丝杆15旋转，在第一丝杆套14和正向丝杆15的配合下带动第二挡板13向钢管10移动，由反向丝杆24和第二丝杆套23的配合下，带动第一挡板5向钢管10移动，同时行走轮6在保持架7对的限位下对第一挡板5进行辅助移动，通过第一挡板5和第二挡板13将钢管10包裹，实现了切割装置自动伸缩式的防护，提高了切割装置防护的范围，扩大了切割装置有限使用空间。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将钢管10放进支撑框架4的内部，依次穿入夹持箱26内部，之后通过旋转手柄2501，在外螺纹2502和内螺纹2503的配合下，铰接扣2504的铰接下，推动夹紧块2505将钢管10夹紧固定，通过两组夹持箱26将钢管10牢靠固定在支撑框架4内部，同时支撑轮11对钢管10的切割起固定支撑作用，实现切割装置对钢管10进行稳定的固定，避免切割时产生晃动影响钢管10的切割质量，操作控制面板3打开伺服电机29，由第三转轴30带动升降丝杆31转动，使旋转电机28上下运动调节切割盘8与钢管10之间的间距，操作控制面板3打开旋转电机28，由第二转轴27带动切割盘8旋转，将钢管10进行切割，切割时产生粉尘金属碎屑，操作控制面板3打开驱动电机17，由第一转轴16带动正向丝杆15旋转，在第一丝杆套14和正向丝杆15的配合下带动第二挡板13向钢管10移动，由反向丝杆24和第二丝杆套23的配合下，带动第一挡板5向钢管10移动，同时行走轮6在保持架7对的限位下对第一挡板5进行辅助移动，通过第一挡板5和第二挡板13将钢管10包裹，实现切割装置自动伸缩式的防护，提高切割装置防护的范围，扩大切割装置有限使用空间，再通过操作控制面板3打开循环泵19，将储水箱21内部的水通过水管18抽取至喷嘴12的内部，由喷嘴12对钢管10切割部位进行喷洒冷却，同时将产生的灰尘通过水进行吸收带走，废屑一起流入收集箱20的内部经过过滤网22对其进行过滤，流进储水箱21再次进行循环，实现切割装置对粉尘碎屑的便捷收集处理，钢管10加工时水循环冷却，提高钢管10切割时的质量，来完成切割装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属加工用具有防护结构的切割装置，包括支撑台(1)、驱动箱(2)、控制面板(3)、支撑框架(4)和夹持箱(26)，其特征在于：所述支撑台(1)内部的中心位置处安装有驱动箱(2)，且驱动箱(2)上方的支撑台(1)顶端固定有支撑框架(4)，并且支撑框架(4)一侧的内壁上设有第一挡板(5)，所述支撑框架(4)远离第一挡板(5)一侧的内壁上设有第二挡板(13)，且第二挡板(13)和第一挡板(5)的顶端皆设有等间距的保持架(7)，并且保持架(7)的内部安装有行走轮(6)，行走轮(6)的顶端延伸至支撑框架(4)的顶部，所述驱动箱(2)顶端的内部中心位置处固定有支撑轮(11)，且支撑轮(11)的上方设有钢管(10)，并且钢管(10)上方的支撑框架(4)顶端安装有升降箱(9)，且升降箱(9)的一侧设有切割盘(8)，所述支撑轮(11)下方的支撑台(1)底端安装有收集箱(20)，支撑轮(11)两侧的支撑台(1)顶端固定有夹持箱(26)，且夹持箱(26)的内部设有夹持机构(25)，支撑台(1)上方的支撑框架(4)一侧外壁上安装有控制面板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有防护结构的切割装置，其特征在于：所述收集箱(20)的内部安装有过滤网(22)，且过滤网(22)下方的收集箱(20)内部安装有储水箱(21)，所述第一挡板(5)和第二挡板(13)的内壁上安装有喷嘴(12)，且喷嘴(12)下方的支撑台(1)底端安装有循环泵(19)，并且循环泵(19)的两侧皆安装有水管(18)，所述水管(18)的一端延伸至过滤网(22)的内部，且水管(18)的另一端延伸至喷嘴(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有防护结构的切割装置，其特征在于：所述驱动箱(2)内部靠近循环泵(19)的一端安装有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)远离驱动电机(17)的一端固定有正向丝杆(15)，且正向丝杆(15)远离第一转轴(16)的一端固定有反向丝杆(24)，并且反向丝杆(24)的一端与驱动箱(2)内壁相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用具有防护结构的切割装置，其特征在于：所述反向丝杆(24)的表面套装有第二丝杆套(23)，且第二丝杆套(23)的顶端与第一挡板(5)固定连接，所述正向丝杆(15)的表面套装有第一丝杆套(14)，且第一丝杆套(14)的顶端与第二挡板(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有防护结构的切割装置，其特征在于：所述升降箱(9)内部的顶端安装有伺服电机(29)，且伺服电机(29)的输出端通过联轴器安装有第三转轴(30)，并且第三转轴(30)远离伺服电机(29)的一端固定有升降丝杆(31)，所述升降丝杆(31)的一侧设有旋转电机(28)，且旋转电机(28)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(27)。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有防护结构的切割装置，其特征在于：所述夹持机构(25)的内部依次设置有手柄(2501)、外螺纹(2502)、内螺纹(2503)、铰接扣(2504)以及夹紧块(2505)，所述夹持箱(26)的内部设有手柄(2501)，且手柄(2501)的底端设有铰接扣(2504)，并且铰接扣(2504)与手柄(2501)相铰接，所述铰接扣(2504)的底端固定有夹紧块(2505)，手柄(2501)的外侧壁上均匀设置有外螺纹(2502)，夹持箱(26)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹(2502)相互配合的内螺纹(2503)，外螺纹(2502)与内螺纹(2503)螺纹连接。

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