CN209322982U - 一种还原气体保护钎焊炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种还原气体保护钎焊炉，包括传送网带、底板、钎焊炉主体和水冷箱室，所述底板的底部均匀安装有支撑柱，且底板的底部靠近相邻的支撑柱之间安装有控制器，所述底板顶部的一端安装有预热箱室，且底板顶部的另一端安装有水冷箱室，所述底板顶部靠近水冷箱室底部的一侧安装有抽水泵，且抽水泵通过导线与控制器电连接。本实用新型通过底板顶部靠近水冷箱室底部的一侧安装有抽水泵，抽水泵的输出端连接有第四管道并与水冷箱室的底部固定连接，抽水泵的输入端连接有第二管道贯穿水冷箱室延伸至水冷箱室的内部并连接有支管，且支管的底部均与设有喷头，便于对冷却水进行循环使用，从而节约钎焊的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钎焊炉技术领域，具体为一种还原气体保护钎焊炉。
背景技术
钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的，广泛应用于汽车行业、航空航天行业、家电设备等行业，也适用于批量生产的中小型不锈钢零件（餐具、刀具、五金等）。
现有的钎焊炉在对钎焊后的工件冷却时，冷却效率慢，且冷却的面积较小，同时长时间使用冷却水使用时，在水冷箱与炉膛之间的连接处容易出现漏水现象，从而损坏工件，使用很不安全，在现有的技术中，为了保护炉膛的使用寿命及防止工件被氧化，通常使用氮气气体进行保护，但在使用时无法对钎焊炉内部的温度以及使用氮气的流量无法控制，从而导致氮气的浪费，在使用时，没有将炉膛内部的热量进行合理的利用，造成浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种还原气体保护钎焊炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种还原气体保护钎焊炉，包括传送网带、底板、钎焊炉主体和水冷箱室，所述底板的底部均匀安装有支撑柱，且底板的底部靠近相邻的支撑柱之间安装有控制器，所述底板顶部的一端安装有预热箱室，且底板顶部的另一端安装有水冷箱室，所述底板顶部靠近水冷箱室底部的一侧安装有抽水泵，且抽水泵通过导线与控制器电连接，所述抽水泵的输出端连接有第四管道并与水冷箱室的底部固定连接，且抽水泵的输入端连接有第二管道，所述第二管道延伸至水冷箱室的顶部贯穿水冷箱室延伸至水冷箱室的内部并连接有支管，且支管的底部均与设有喷头，所述水冷箱室内部顶端的两侧皆安装有吸风罩，且吸风罩的一端连接有排气管并贯穿水冷箱室延伸至水冷箱室的外侧，所述吸风罩的内部皆安装有排气扇，且排气扇通过导线与控制器电连接，所述底板顶部靠近预热箱室与水冷箱室之间并列分别安装有钎焊炉主体和风冷箱室，且预热箱室与钎焊炉主体为贯通式连接，所述底板顶部的两端和底板底部分别均匀安装有传送轮，且传送轮之间设有传送网带，所述预热箱室的一端靠近传送网带的顶部设有送料口，且送料口处设有第一多层密封挡帘，所述底板的顶部靠近预热箱室的一侧安装有回收罐，且回收罐的一侧靠近底板的顶部安装有抽风泵，抽风泵通过导线与控制器电连接，所述抽风泵的输出端连接有第三管道，且第三管道远离抽风泵输出端的一端与预热箱室的底部固定连接，所述抽风泵的输入端连接有第一管道，且第一管道远离抽风泵输入端的一端与回收罐的一侧固定连接，所述钎焊炉主体一侧的顶部安装有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制器电性连接，所述钎焊炉主体的内部设有钎焊腔，且钎焊腔与钎焊炉主体之间的夹层处设有石棉保温层，所述风冷箱室内部的顶端均匀安装有风扇，且风扇通过导线与控制器电连接，所述底板的顶部靠近风冷箱室的一侧安装有储氮罐，且储氮罐顶部的一端连接有氮气输送管，所述氮气输送管远离储氮罐的一端分别贯穿钎焊炉主体延伸至钎焊腔的内部，且氮气输送管上靠近钎焊炉主体的顶部并列安装有第一控制阀和流量传感器，第一控制阀和流量传感器分别通过导线与控制器电连接。
优选的，所述所述传送网带分别贯穿钎焊炉主体和风冷箱室与预热箱室和水冷箱室，且传送网带靠近水冷箱室的一端设有从动皮带轮。
优选的，所述钎焊腔的顶端和底端靠近钎焊腔的内壁上皆安装有阻燃层，所述阻燃层的顶部皆安装有防护基板，且防护基板与阻燃层之间均匀设有碳硅棒，且碳硅棒25通过导线与控制器7电连接。
优选的，所述支撑柱的一侧靠近水冷箱室底部安装有电机，且电机通过导线与控制器电连接，电机的输出端安装有主动皮带轮，支撑柱的底部皆安装有底座。
优选的，所述第四管道上设有第二控制阀，且第二控制阀通过导线与控制器电连接。
优选的，所述水冷箱室内侧靠近传送网带的底部设有过滤网，且水冷箱室靠近风冷箱室与传送网带顶部的一侧设有传送口，所述水冷箱室远离风冷箱室靠近传送网带顶部的另一侧设有出料口，且传送口与出料口处皆设有第二多层密封挡帘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种还原气体保护钎焊炉通过底板顶部的一端安装有预热箱室与底板顶部靠近预热箱室的一侧安装有钎焊炉主体，且预热箱室与钎焊炉主体为贯通式连接，便于在给钎焊炉主体内部的钎焊腔加热时，将热量传递给预热箱室，从而节约能源，不需要将预热箱室安装加热元件来加热，从而提高钎焊腔热量的利用率，同时也可以将多余的热量抽送到回收罐内进行回收利用，增加装置的功能性，通过底板顶部的另一端安装有水冷箱室与底板的顶部靠近水冷箱室与钎焊炉主体之间安装有风冷箱室，且风冷箱室内部的顶端均匀安装有风扇之间的相互配合使用，便于对钎焊的工件进行快速冷却，从而提高冷却效率，同时利用先风冷然后再水冷，有效的避免了水冷箱内部的水渗入到钎焊腔的内部，保证了钎焊的效率和质量，同时也增加装置的安全性，通过钎焊炉主体一侧的顶部安装有温度传感器和底板的顶部靠近风冷箱室的一侧安装有储氮罐，且储氮罐顶部的一端连接有氮气输送管，氮气输送管上靠近钎焊炉主体的顶部并列安装有第一控制阀和流量传感器之间的相互配合，便于对钎焊腔内部的温度控制，同时也可以对氮气流量进行控制和调节，在不使用时，有效的减少了氮气的浪费，提高钎焊炉的实用性，本实用新型通过底板顶部靠近水冷箱室底部的一侧安装有抽水泵，抽水泵的输出端连接有第四管道并与水冷箱室的底部固定连接，抽水泵的输入端连接有第二管道贯穿水冷箱室延伸至水冷箱室的内部并连接有支管，且支管的底部均与设有喷头，便于对冷却水进行循环使用，从而节约钎焊的成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的钎焊炉主体结构示意图；
图3为本实用新型的水冷箱室结构示意图
图4为本实用新型的系统框图。
图中：1、第一多层密封挡帘；2、传送网带；3、底板；4、支撑柱；5、第一管道；6、抽风泵；7、控制器；8、底座；9、主动皮带轮；10、电机；11、从动皮带轮；12、第二管道；13、水冷箱室；14、第二多层密封挡帘；15、风冷箱室；16、风扇；17、储氮罐；18、氮气输送管；19、钎焊炉主体；20、预热箱室；21、第三管道；22、回收罐；23、温度传感器；24、阻燃层；25、碳硅棒；26、防护基板；27、第一控制阀；28、流量传感器；29、钎焊腔；30、石棉保温层；31、支管；32、第二控制阀；33、第四管道；34、抽水泵；35、过滤网；36、喷头；37、吸风罩；38、排气扇；39、排气管；40、传送轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种还原气体保护钎焊炉，包括传送网带2、底板3、钎焊炉主体19和水冷箱室13，底板3的底部均匀安装有支撑柱4，且底板3的底部靠近相邻的支撑柱4之间安装有控制器7，控制器的型号可为FHR-211控制器，支撑柱4的一侧靠近水冷箱室13底部安装有电机10，电机的型号可为Y315M-2电机，且电机10通过导线与控制器7电连接，电机10的输出端安装有主动皮带轮9，支撑柱4的底部皆安装有底座8，底板3顶部的一端安装有预热箱室20，且底板3顶部的另一端安装有水冷箱室13，底板3顶部靠近水冷箱室13底部的一侧安装有抽水泵34，抽水泵的型号可为1ZDB-35B抽水泵，且抽水泵34通过导线与控制器7电连接，抽水泵34的输出端连接有第四管道33并与水冷箱室13的底部固定连接，第四管道33上设有第二控制阀32，且第二控制阀32通过导线与控制器7电连接，且抽水泵34的输入端连接有第二管道12，第二管道12延伸至水冷箱室13的顶部贯穿水冷箱室13延伸至水冷箱室13的内部并连接有支管31，且支管31的底部均与设有喷头36，水冷箱室13内部顶端的两侧皆安装有吸风罩37，且吸风罩37的一端连接有排气管39并贯穿水冷箱室13延伸至水冷箱室13的外侧，吸风罩37的内部皆安装有排气扇38，排气扇的型号可为BPT25-55-1C排气扇，且排气扇38通过导线与控制器7电连接，底板3顶部靠近预热箱室20与水冷箱室13之间并列分别安装有钎焊炉主体19和风冷箱室15，且预热箱室20与钎焊炉主体19为贯通式连接，水冷箱室13内侧靠近传送网带2的底部设有过滤网35，且水冷箱室13靠近风冷箱室15与传送网带2顶部的一侧设有传送口，水冷箱室13远离风冷箱室15靠近传送网带2顶部的另一侧设有出料口，且传送口与出料口处皆设有第二多层密封挡帘14，底板3顶部的两端和底板3底部分别均匀安装有传送轮40，且传送轮40之间设有传送网带2，传送网带2分别贯穿钎焊炉主体19和风冷箱室15与预热箱室20和水冷箱室13，且传送网带2靠近水冷箱室13的一端设有从动皮带轮11，预热箱室20的一端靠近传送网带2的顶部设有送料口，且送料口处设有第一多层密封挡帘1，底板3的顶部靠近预热箱室20的一侧安装有回收罐22，且回收罐22的一侧靠近底板3的顶部安装有抽风泵6，抽风泵的型号可为YX-81D-2抽风泵，抽风泵6通过导线与控制器7电连接，抽风泵6的输出端连接有第三管道21，且第三管道21远离抽风泵6输出端的一端与预热箱室20的底部固定连接，抽风泵6的输入端连接有第一管道5，且第一管道5远离抽风泵6输入端的一端与回收罐22的一侧固定连接，钎焊炉主体19一侧的顶部安装有温度传感器23，温度传感器的型号可为WRM-101温度传感器，且温度传感器23的输出端与控制器7电性连接，钎焊炉主体19的内部设有钎焊腔29，且钎焊腔29与钎焊炉主体19之间的夹层处设有石棉保温层30，钎焊腔29的顶端和底端靠近钎焊腔29的内壁上皆安装有阻燃层24，阻燃层24的顶部皆安装有防护基板26，且防护基板26与阻燃层24之间均匀设有碳硅棒25，且碳硅棒25通过导线与控制器7电连接，风冷箱室15内部的顶端均匀安装有风扇16，且风扇16通过导线与控制器7电连接，底板3的顶部靠近风冷箱室15的一侧安装有储氮罐17，且储氮罐17顶部的一端连接有氮气输送管18，氮气输送管18远离储氮罐17的一端分别贯穿钎焊炉主体19延伸至钎焊腔29的内部，且氮气输送管18上靠近钎焊炉主体19的顶部并列安装有第一控制阀27和流量传感器28，流量传感器的型号可为SCY26-7080流量传感器第一控制阀27和流量传感器28分别通过导线与控制器7电连接。
工作原理：使用时，首先将利用储氮罐17底部的一端设有的进气口连接到氮气管道上，随后将水冷箱室13的内部注入适量的水，然后将所需要的钎焊的工件放入到传送网带2上并固定，随后利用碳硅棒25给钎焊腔29内部加热，可以根据温度传感器23进行检测温度，同时利用控制器7开启第一控制阀27，使钎焊腔29内部和预热箱室20的内部充满氮气进行保护，当钎焊腔29内部达到所需的温度时，开启电机10，电机10带动传送网带2进行运转，同时工件经过第一多层密封挡帘1送入到预热箱室20的内部进行预热，随后工件再次被送入到钎焊炉主体19内部的钎焊腔29内部进行钎焊，当钎焊好后，工件被传送网带2继续分别被输送到风冷箱室15的内部，开启风扇16先进行风冷然后在开启抽水泵34进行循环水冷，最后钎焊好冷却后工件经过第二多层密封挡帘14从出料口送出，当水冷箱室13内部的温度过高时可以利用排气扇38进行散热，同时可以将钎焊腔29内部多余的热量通过抽风泵6输送到回收罐22内进行合理利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种还原气体保护钎焊炉，包括传送网带（2）、底板（3）、钎焊炉主体（19）和水冷箱室（13），其特征在于：所述底板（3）的底部均匀安装有支撑柱（4），且底板（3）的底部靠近相邻的支撑柱（4）之间安装有控制器（7），所述底板（3）顶部的一端安装有预热箱室（20），且底板（3）顶部的另一端安装有水冷箱室（13），所述底板（3）顶部靠近水冷箱室（13）底部的一侧安装有抽水泵（34），且抽水泵（34）通过导线与控制器（7）电连接，所述抽水泵（34）的输出端连接有第四管道（33）并与水冷箱室（13）的底部固定连接，且抽水泵（34）的输入端连接有第二管道（12），所述第二管道（12）延伸至水冷箱室（13）的顶部贯穿水冷箱室（13）延伸至水冷箱室（13）的内部并连接有支管（31），且支管（31）的底部均与设有喷头（36），所述水冷箱室（13）内部顶端的两侧皆安装有吸风罩（37），且吸风罩（37）的一端连接有排气管（39）并贯穿水冷箱室（13）延伸至水冷箱室（13）的外侧，所述吸风罩（37）的内部皆安装有排气扇（38），且排气扇（38）通过导线与控制器（7）电连接，所述底板（3）顶部靠近预热箱室（20）与水冷箱室（13）之间并列分别安装有钎焊炉主体（19）和风冷箱室（15），且预热箱室（20）与钎焊炉主体（19）为贯通式连接，所述底板（3）顶部的两端和底板（3）底部分别均匀安装有传送轮（40），且传送轮（40）之间设有传送网带（2），所述预热箱室（20）的一端靠近传送网带（2）的顶部设有送料口，且送料口处设有第一多层密封挡帘（1），所述底板（3）的顶部靠近预热箱室（20）的一侧安装有回收罐（22），且回收罐（22）的一侧靠近底板（3）的顶部安装有抽风泵（6），抽风泵（6）通过导线与控制器（7）电连接，所述抽风泵（6）的输出端连接有第三管道（21），且第三管道（21）远离抽风泵（6）输出端的一端与预热箱室（20）的底部固定连接，所述抽风泵（6）的输入端连接有第一管道（5），且第一管道（5）远离抽风泵（6）输入端的一端与回收罐（22）的一侧固定连接，所述钎焊炉主体（19）一侧的顶部安装有温度传感器（23），且温度传感器（23）的输出端与控制器（7）电性连接，所述钎焊炉主体（19）的内部设有钎焊腔（29），且钎焊腔（29）与钎焊炉主体（19）之间的夹层处设有石棉保温层（30），所述风冷箱室（15）内部的顶端均匀安装有风扇（16），且风扇（16）通过导线与控制器（7）电连接，所述底板（3）的顶部靠近风冷箱室（15）的一侧安装有储氮罐（17），且储氮罐（17）顶部的一端连接有氮气输送管（18），所述氮气输送管（18）远离储氮罐（17）的一端分别贯穿钎焊炉主体（19）延伸至钎焊腔（29）的内部，且氮气输送管（18）上靠近钎焊炉主体（19）的顶部并列安装有第一控制阀（27）和流量传感器（28），第一控制阀（27）和流量传感器（28）分别通过导线与控制器（7）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种还原气体保护钎焊炉，其特征在于：所述传送网带（2）分别贯穿钎焊炉主体（19）和风冷箱室（15）与预热箱室（20）和水冷箱室（13），且传送网带（2）靠近水冷箱室（13）的一端设有从动皮带轮（11）。
3.根据权利要求1所述的一种还原气体保护钎焊炉，其特征在于：所述钎焊腔（29）的顶端和底端靠近钎焊腔（29）的内壁上皆安装有阻燃层（24），所述阻燃层（24）的顶部皆安装有防护基板（26），且防护基板（26）与阻燃层（24）之间均匀设有碳硅棒（25），且碳硅棒（25）通过导线与控制器（7）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种还原气体保护钎焊炉，其特征在于：所述支撑柱（4）的一侧靠近水冷箱室（13）底部安装有电机（10），且电机（10）通过导线与控制器（7）电连接，电机（10）的输出端安装有主动皮带轮（9）。
5.根据权利要求1所述的一种还原气体保护钎焊炉，其特征在于：所述第四管道（33）上设有第二控制阀（32），且第二控制阀（32）通过导线与控制器（7）电连接。
6.根据权利要求1所述的一种还原气体保护钎焊炉，其特征在于：所述水冷箱室（13）内侧靠近传送网带（2）的底部设有过滤网（35），且水冷箱室（13）靠近风冷箱室（15）与传送网带（2）顶部的一侧设有传送口，所述水冷箱室（13）远离风冷箱室（15）靠近传送网带（2）顶部的另一侧设有出料口，且传送口与出料口处皆设有第二多层密封挡帘（14）。
7.根据权利要求1所述的一种还原气体保护钎焊炉，其特征在于：所述支撑柱（4）的底部皆安装有底座（8），且底座（8）的底部皆设有防滑垫。
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| US11589488B1 (en) * | 2021-07-28 | 2023-02-21 | Ableprint Iechnology Co., Ltd. | Warpage suppressing reflow oven |
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2018
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