CN219079587U - 一种铜铝复合材料退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铝复合材料退火炉，包括炉体，炉体具有炉门，所述炉体内设有加热元件和水冷系统，所述水冷系统包括布置在炉体内的吸热管，所述吸热管的两端分别为进水口和出水口并伸出炉体，所述炉体通过抽气口连接有真空泵，所述炉体通过进气口连接有制氮机。本实用新型的优点是安全可靠，退火周期短，提高铜铝材料的退火效率。

Description

一种铜铝复合材料退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，特别涉及一种铜铝复合材料退火炉。

背景技术

铜铝复合材料广泛应用与新能源电池、汽车散热片、通信等行业，尤其是伴随着新能源电池消费量的增长，目前铜铝复合材料的需要变的越来越高。铜、铝金属属性不同，铝金属相对与铜金属属性较为稳定，而铜的抗氧化性差，加热退火过程需要与氧气隔绝，往往需要惰性保护气体的介入，退火工艺完成后由于温度过高，需要冷却至常温方可出炉，否则将会与空气产生氧化反应。

传统的铝金属退火一般采用箱式或台车式退火炉，铜金属退火采用的是罩式炉。目前市场上有部分企业自行开发了铜铝复合退火炉是在原有罩式炉的基础上改进的，该炉型的特点是设有内罩和外罩，罩住在工作台的退火产品，内罩是抽真空状态，充氢气保护（存在危险性），外罩与内罩间布置加热器、水冷装置。这种结构的特点是内外罩间加热器容易损坏、冷却慢、退火工艺完成时间长。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铜铝复合材料退火炉，其优点是安全可靠，退火周期短，提高铜铝材料的退火效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种铜铝复合材料退火炉，其特征在于，包括炉体，炉体具有炉门，所述炉体内设有加热元件和水冷系统，所述水冷系统包括布置在炉体内的吸热管，所述吸热管的两端分别为进水口和出水口并伸出炉体，所述炉体通过抽气口连接有真空泵，所述炉体通过进气口连接有制氮机。

本实用新型进一步设置为，所述抽气口设置于炉体顶部，所述进气口设置于炉体侧面并通过进气管道连接至炉体的底部，所述炉体内底部设有若干进气槽，所述进气管道连接至进气槽。

本实用新型进一步设置为，所述炉体顶部设有带有阀门的出气口。

本实用新型进一步设置为，所述炉体顶部设有带有泄压阀的防爆口。

本实用新型进一步设置为，所述炉体上设有检测端伸进炉体内的氧分析仪。

本实用新型进一步设置为，所述炉体上设有端部伸进炉体内的热电偶。

本实用新型进一步设置为，所述炉体顶部设有循环风机，所述循环风机的下方设有导风板，所述导风板两侧对称设置，用于隔开循环风机的进风口和出风口。

本实用新型进一步设置为，所述炉体内设有炉内辊道，还包括一个设置于炉门外的炉外辊道，所述炉外辊道与炉内辊道等高设置。

本实用新型进一步设置为，所述炉外辊道上设有若干托辊，所述炉外辊道上设有推拉料装置用于驱动托辊转动。

综上所述，本实用新型的有益效果有：

1．本实用新型中，通过真空泵和制氮机，使铜铝复合材料退火时炉体内冲入氮气，氮气属性稳定，避免铜金属材料在退火时发生氧化，且氮气不易发生爆炸等问题，安全性高；

2．本实用新型中，加热元件以及水冷装置均设置于炉体内，并通过循环风机加快炉体内热交换，从而使得炉体内升温降温均较快，有效缩短铜铝复合材料的退火周期，提高生产效率；

3．由于加热元件以及水冷装置均设置于炉体内，和传统的罩式炉相比，炉体内空间利用率更高，相同装炉量的前提下，本实用新型的铜铝复合材料退火炉体积更小，相同体积的前提下，本实用新型的铜铝复合材料退火炉的装炉量更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例中炉外辊道的示意图；

图3是本实用新型实施例中体现导风板结构的示意图。

图中，1、导风板；2、炉体；4、加热元件；5、料盘；6、炉内辊道；7、护罩；10、炉门；11、炉外辊道；12、推拉料装置；13、气缸；14、出气口；15、热电偶；16、氧分析仪；17、循环风机；18、防爆口；19、抽气口；20、真空泵；21、水冷系统；22、出水口；23、进水口；24、制氮机；25、进气口；26、进气管道；27、进气槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例：参考图1-3，一种铜铝复合材料退火炉，包括炉体2，炉体2具有炉门10，炉门10设置与炉体2的一侧，炉门10上设有气缸13用于压紧固定炉门10，该设计为退火炉常见设计，本实施例中的炉门10采用现有技术。

所述炉体2内设有加热元件4和水冷系统21，加热元件4选择电热式，加热元件4的接线端设有护罩7保护，设有多组垂直向下安装在炉体2内顶部；所述水冷系统21包括布置在炉体2内的吸热管，所述吸热管的两端分别为进水口23和出水口22并伸出炉体2，在炉体2在，进水口23用于连接冷水，出水口22用于连接热水回收装置或容器；为提高热交换效率，吸热管采用往复回转式布局。

所述炉体2通过抽气口19连接有真空泵20，所述炉体2通过进气口25连接有制氮机24。在退火炉加热升温之前，首先通过真空泵20抽取炉体2内空气，在抽真空一段时间后，制氮机24工作向炉体2内吹入氮气。所述抽气口19设置于炉体2顶部，所述进气口25设置于炉体2侧面并通过进气管道26连接至炉体2的底部，所述炉体2内底部设有若干进气槽27，所述进气管道26连接至进气槽27。设置进气槽27，可避免炉体2内的进气管道26出口被堵住。

所述炉体2顶部设有带有阀门的出气口14，所述炉体2顶部设有带有泄压阀的防爆口18。防爆口18的目的在于防止炉体2内气体压力过高。

所述炉体2上设有检测端伸进炉体2内的氧分析仪16，由于铜铝复合材料中的铜金属材料在高温时易被氧化，因此，设置氧分析仪16检测炉体2内气体的氧含量尤为重要，当炉体2内氧含量超标时，需要持续开启制氮机24更新炉体2内气体，降低炉体2内气体中的氧含量。

所述炉体2上设有端部伸进炉体2内的热电偶15。

所述炉体2顶部设有循环风机17，循环风机17采用离心式循环风机17，其叶轮组件伸进炉体2内，其电机组件设置与炉体2外侧，循环风机17工作时，将进风口处的气体吸入并从出风口处吹出。本实施例中，离心式循环风机17的进风口在底部，出风口在叶轮的四周。所述循环风机17的下方设有导风板1，所述导风板1两侧对称设置，用于隔开循环风机17的进风口和出风口，导风板1使得炉体2的气体可以在循环风机17的驱动下行驶路径更长，提高空气循环效果。

所述炉体2内设有炉内辊道6，炉内辊道6包括若干滚轮。物料置于炉体2内时，物料通过料盘5盛放并防御炉内辊道6上。还包括一个设置于炉门10外的炉外辊道11，所述炉外辊道11与炉内辊道6等高设置，设置炉外辊道11用于方便进料与出料。所述炉外辊道11上设有若干托辊，所述炉外辊道11上设有推拉料装置12用于驱动托辊转动，具体的，推拉料装置12包括电机和链条，托辊上设有链轮，电机通过链条传动的方式驱动若干托辊同步转动以用于进料和出料。

本实施例中铜铝复合材料退火炉的退火工艺流程主要包括以下步骤：

1.将待加工的铜铝复合材料输送至炉体2内，关闭炉门10比使用气缸13压紧炉门10；

2.真空泵20工作，对炉体2进行抽真空处理，抽真空一段时间后，制氮机24打开向炉体2内吹入氮气，此时真空泵20持续工作；

3.通过氧分析仪16检测炉体2氧气含量，待氧气含量降低至设定值以下后，关闭真空泵20和制氮机24，打开加热元件4，同时通过热电偶15监测炉内温度；

4.退火完成后，向水冷系统21中持续通入冷水，快速降低炉内温度，当炉内温度降低至设定温度时，水冷系统21停止工作，炉门10打开取出物料。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜铝复合材料退火炉，其特征在于，包括炉体(2)，炉体(2)具有炉门(10)，所述炉体(2)内设有加热元件(4)和水冷系统(21)，所述水冷系统(21)包括布置在炉体(2)内的吸热管，所述吸热管的两端分别为进水口(23)和出水口(22)并伸出炉体(2)，所述炉体(2)通过抽气口(19)连接有真空泵(20)，所述炉体(2)通过进气口(25)连接有制氮机(24)。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合材料退火炉，其特征在于，所述抽气口(19)设置于炉体(2)顶部，所述进气口(25)设置于炉体(2)侧面并通过进气管道(26)连接至炉体(2)的底部，所述炉体(2)内底部设有若干进气槽(27)，所述进气管道(26)连接至进气槽(27)。

3.根据权利要求2所述的铜铝复合材料退火炉，其特征在于，所述炉体(2)顶部设有带有阀门的出气口(14)。

4.根据权利要求3所述的铜铝复合材料退火炉，其特征在于，所述炉体(2)顶部设有带有泄压阀的防爆口(18)。

5.根据权利要求4所述的铜铝复合材料退火炉，其特征在于，所述炉体(2)上设有检测端伸进炉体(2)内的氧分析仪(16)。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的铜铝复合材料退火炉，其特征在于，所述炉体(2)上设有端部伸进炉体(2)内的热电偶(15)。

7.根据权利要求6所述的铜铝复合材料退火炉，其特征在于，所述炉体(2)顶部设有循环风机(17)，所述循环风机(17)的下方设有导风板(1)，所述导风板(1)两侧对称设置，用于隔开循环风机(17)的进风口和出风口。

8.根据权利要求7所述的铜铝复合材料退火炉，其特征在于，所述炉体(2)内设有炉内辊道(6)，还包括一个设置于炉门(10)外的炉外辊道(11)，所述炉外辊道(11)与炉内辊道(6)等高设置。

9.根据权利要求8所述的铜铝复合材料退火炉，其特征在于，所述炉外辊道(11)上设有若干托辊，所述炉外辊道(11)上设有推拉料装置(12)用于驱动托辊转动。

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