CN220284191U - 一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置 - Google Patents
一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，包括机架、炉体保温层、单层炉内胆、上输送带、下输送带、上加热棒和下加热棒。炉体保温层顶部上安装有风机(可采用长轴风机、离心风机等等)和风机底部设有风轮或风叶。炉体保温层顶部上还安装有插入炉体保温层内的氧量分析仪。炉体保温层底部设有穿过炉体保温层并伸入至单层炉内胆内位于下加热棒下方的补气管，补气管连接有空压机。该连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置加热方式直接高效，能尽量减少热量的损失等，减少资源浪费，还能对内胆内的高温气体含氧量进行实时监测监控，通过空压机产生高压空气从补气管补充进入内胆内，保证含氧足够。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钕铁硼磁片的发蓝或黑化设备的技术领域，尤其涉及一种针对钕铁硼磁片进行发蓝处理时进行匀风并保持发蓝空间含氧量足够的具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置。
背景技术
目前，传统的磷化或者电镀方式对钕铁硼磁片表面进行防锈防腐处理时会产生大量有毒有害的废水等已被逐渐淘汰，却而代之的使用发蓝方式来赋予钕铁硼磁片的表面处理，发蓝是通过对钕铁硼磁片进行高温处理使其表面会形成一种蓝色的保护膜，此保护膜能起到防锈防腐蚀的作用，且处理过程无毒无污染。但是，在现有的发蓝处理过程中，还存在着一些缺陷和不足之处，具体如下：(1)在发蓝炉内进行对钕铁硼磁片加热时，钕铁硼磁片和炉体金属表面会产生一定的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒一旦增多混合于高温气体中时，会造成炉体内含氧量的减少，不利于钕铁硼磁片的发蓝质量和发蓝效果，而现有技术中却没有对炉体内的高温气体进行含氧量监测和换气的结构。(2)采用加热棒置于发蓝炉内加热时，炉内有双内胆结构，加热棒置于外层内胆中，钕铁硼磁片置于内层内胆中，这样，需要加热棒发热至较高温度时才能传热至最内层内胆的钕铁硼磁片中，会造成加热棒发热能量的浪费。
因此，需要对现有技术中用于钕铁硼磁片发蓝结构技术进行一定的改进，以改善上述现有技术的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，该具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置采用单层内胆结构，上下加热棒直接插入内胆结构对钕铁硼磁片进行直接高温加热达到发蓝的效果，加热方式直接高效，能尽量减少热量的损失等，减少资源浪费；且在加热时，通过氧量分析仪对内胆内的高温气体含氧量进行实时监测监控，当检测到高温气体含氧量低于设定值时，即通过电磁阀控制空压机启动，通过空压机产生高压空气从补气管补充进入内胆内，直至内胆内空气符合含氧要求，电磁阀停止和空压机不再工作，保证处于内胆内含氧足够和高温气体的较为洁净，保障了钕铁硼磁片发蓝过程中的发蓝质量好和效果，提高了钕铁硼磁片的发蓝良品率、生产能耗成本的降低等。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，包括机架、安装于机架顶部的至少一个炉体保温层，安装于最前一个炉体保温层前端的进料组件和安装于最后一个炉体保温层后端的出料组件，还包括有设于炉体保温层内壁上的单层炉内胆、设于单层炉内胆内的上输送带和设有机架下部的下输送带、穿过炉体保温层并置于单层炉内胆内的上加热棒和下加热棒，上加热棒位于上输送带的上方和下加热棒位于下输送带的下方。
所述的炉体保温层顶部上安装有风机，风机底部设有穿入炉体保温层内的风机转轴，风机转轴的端部设有置于单层炉内胆内并位于上加热棒上方的风轮或风叶。
所述的炉体保温层顶部上还安装有插入炉体保温层内的氧量分析仪。
所述的炉体保温层底部设有穿过炉体保温层并伸入至单层炉内胆内位于下加热棒下方的补气管，补气管连接有空压机。
进一步的，所述的机架上安装有多个平放依次排列设置的多个炉体保温层，各炉体保温层为相通状态，空压机通过气管与各炉体保温层上的补气管形成连接。
进一步的，所述的单层炉内胆两侧壁安装有上输送带导轨，上输送带两端安装于上输送带导轨上；机架下部内侧设有下输送带导轨，下输送带两端安装于下输送带导轨上。
进一步的，所述的炉体保温层设有穿过炉体保温层侧面并插入单层炉内胆内的温控探头，炉体保温层两侧面上还设有罩住上加热棒凸出端、下加热棒凸出端和温控探头向外凸出端的保护罩。
进一步的，所述的炉体保温层顶部设有用于固定安装风机的风机安装孔。
进一步的，所述的进料组件包括有进料机座、安装于进料机座内的上部位置并用于使上输送带输送运行张紧的上张紧轴承座、安装于进料机座的下部位置并用于使下输送带输送运行张紧的下张紧轴承座；上输送带与下输送带衔接连接。
进一步的，所述的出料组件包括有出料机座、安装于出料机座内用于驱动上输送带和下输送带输送运行的驱动马达；出料机座的顶部还设有冷风风机。
进一步的，最前一个炉体保温层的进口处和最后一个炉体保温层的出口处均安装有排废罩。
综上所述，本实用新型的具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置采用单层内胆结构，上下加热棒直接插入内胆结构对钕铁硼磁片进行直接高温加热达到发蓝的效果，加热方式直接高效，能尽量减少热量的损失等，减少资源浪费；且在加热时，通过氧量分析仪对内胆内的高温气体含氧量进行实时监测监控，当检测到高温气体含氧量低于设定值，即通过电磁阀控制空压机启动，通过空压机产生高压空气从补气管补充进入内胆内，直至内胆内空气符合含氧要求，电磁阀停止和空压机不再工作，保证处于内胆内含氧足够和高温气体的较为洁净，保障了钕铁硼磁片发蓝过程中的发蓝质量好和效果，提高了钕铁硼磁片的发蓝良品率、生产能耗成本的降低等。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置的侧面剖视示意图；
图2是本实用新型实施例1的一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置的正面结构示意图；
附图中的部件标记如下：1，机架；2，炉体保温层；3，单层炉内胆；4，上输送带；5，下输送带；6，上加热棒；7，下加热棒；8，风机；9，风机转轴；10，风叶；11，氧量分析仪；12，补气管；13，空压机；14，气管；15，上输送带导轨；16，下输送带导轨；17，温控探头；18，保护罩；19，风机安装孔；20.进料组件；21.出料组件；22.进料机座；23.上张紧轴承座；24.下张紧轴承座；25.出料机座；26.驱动马达；27.冷风风机；28.排废罩。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，如图1和图2所示，包括机架1、安装于机架顶部的十个炉体保温层2，安装于最前一个炉体保温层前端的进料组件20和安装于最后一个炉体保温层后端的出料组件21，每个炉体保温层上均包括有设于炉体保温层内壁上的单层炉内胆3、设于单层炉内胆内的上输送带4和设有机架下部的下输送带5、穿过炉体保温层并置于单层炉内胆内的上加热棒6和下加热棒7，上加热棒位于上输送带的上方和下加热棒位于下输送带的下方。上加热棒和下加热棒直接插入单层炉内胆内对上输送带的上下方进行直接加热，传热快和加热效率高，无任何阻隔，实现钕铁硼磁片的快速吸热升温，减少能耗的损失。
所述的炉体保温层顶部上安装有风机8，风机底部设有穿入炉体保温层内的风机转轴9，风机转轴的端部设有置于单层炉内胆内并位于上加热棒上方的风叶10。除了风叶的结构外，也可以采用风轮来达到风叶的同等效果。风机可采用长轴风机、离心风机等等的风机结构来实现风机的匀风作用，使单层炉内胆内处于匀风状态。
所述的炉体保温层顶部上还安装有插入炉体保温层内的氧量分析仪11。氧量分析仪用于对单层炉内胆内的气体含氧量进行检测，当检测到单层炉内胆的含氧量过低时，就会控制风机把单层炉内胆内的气体抽出排放。
所述的炉体保温层底部设有穿过炉体保温层并伸入至单层炉内胆内位于下加热棒下方的补气管12，补气管连接有空压机13。需要补充高压空气进入单层炉内胆时，启动电磁阀控制空压机启动，空压机会把纯净的高压空气通过补气管补充入单层炉内胆内，实现单层炉内胆内补充入含氧量足够的高压空气，达到高压气体及时补充入单层炉内胆内的目的，使钕铁硼磁片的发蓝工作得到有效的保障。
在本实施例1中，所述的机架上的十个炉体保温层均为平放依次排列设置，各炉体保温层为相通状态，空压机通过气管14与各炉体保温层上的补气管形成连接。一部空压机通过气管即可同时补充气体进入各炉体保温层的单层炉内胆内，实现了快速换气和设备共同控制的效果。
在本实施例1中，所述的单层炉内胆两侧壁安装有上输送带导轨15，上输送带两端安装于上输送带导轨上；机架下部内侧设有下输送带导轨16，下输送带两端安装于下输送带导轨上。上输送带导轨用于支撑安装上输送带，使上输送带平稳输送；下输送带导轨用于支撑安装下输送带，使下输送带平稳输送。
在本实施例1中，所述的炉体保温层设有穿过炉体保温层侧面并插入单层炉内胆内的温控探头17，炉体保温层两侧面上还设有罩住上加热棒凸出端、下加热棒凸出端和温控探头向外凸出端的保护罩18。温控探头用于监测单层炉内胆内的温度变化，一旦超过所设温度时，马上断电对加热棒停止加热，保护设备的安全和操作。而保护罩用于保护各加热棒的操作安装，在加热时防止操作人员误触到加热棒，提高生产安全。
在本实施例1中，所述的炉体保温层顶部设有用于固定安装风机的风机安装孔19。
在本实施例1中，所述的进料组件包括有进料机座22、安装于进料机座内的上部位置并用于使上输送带输送运行张紧的上张紧轴承座23、安装于进料机座的下部位置并用于使下输送带输送运行张紧的下张紧轴承座24；上输送带与下输送带衔接连接。进料组件是作为进料区，钕铁硼磁片通过上输送带进入炉体保温层内；上张紧轴承座和下张紧轴承座本身带有张紧轮，作为对上输送带和下输送带的张紧之用，使上输送带与下输送带形成衔接的整条输送带在输送时都处于张紧状态。
在本实施例1中，所述的出料组件包括有出料机座25、安装于出料机座内用于驱动上输送带和下输送带输送运行的驱动马达26；出料机座的顶部还设有冷风风机27。出料组件作为出料区并具有冷却钕铁硼磁片的作用，为冷却出料区；当钕铁硼磁片经过炉体保温层发蓝出来后，在出料区出料输送时通过出料机座上设置的三个冷风风机进行冷风冷却，达到钕铁硼磁片发蓝后快速冷却降温的效果，冷却风机采用圆桶风机。而驱动马达作为驱动上输送带和下输送带运行输送动作的驱动机构。
在本实施例1中，最前一个炉体保温层的进口处和最后一个炉体保温层的出口处均安装有排废罩28，即在第一个炉体保温层的进口处和最后一个炉体保温层的出口处均安装有排废罩。当所有连通的单层炉内胆内的高温气体混有的粉尘颗粒较多和各加热棒加热等而导致高温气体比较浑浊等时，通过打开排废罩把各单层炉内胆内的废气体及时排出，实现了废气的快速排出及换气的目的。
该具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置采用单层内胆结构，上下加热棒直接插入内胆结构对钕铁硼磁片进行直接高温加热达到发蓝的效果，加热方式直接高效，能尽量减少热量的损失等，减少资源浪费；且在加热时，通过氧量分析仪对内胆内的高温气体含氧量进行实时监测监控，当检测到高温气体含氧量低于设定值，即通过电磁阀控制空压机启动，通过空压机产生高压空气从补气管补充进入内胆内，直至内胆内空气符合含氧要求，电磁阀停止和空压机不再工作，保证处于内胆内含氧足够和高温气体的较为洁净，保障了钕铁硼磁片发蓝过程中的发蓝质量好和效果，提高了钕铁硼磁片的发蓝良品率、生产能耗成本的降低等。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，包括机架(1)、安装于机架顶部的至少一个炉体保温层(2)、安装于最前一个炉体保温层前端的进料组件(20)和安装于最后一个炉体保温层后端的出料组件(21)，其特征在于，还包括有设于炉体保温层内壁上的单层炉内胆(3)、设于单层炉内胆内的上输送带(4)和设有机架下部的下输送带(5)、穿过炉体保温层并置于单层炉内胆内的上加热棒(6)和下加热棒(7)，上加热棒位于上输送带的上方和下加热棒位于下输送带的下方；
所述的炉体保温层顶部上安装有风机(8)，风机底部设有穿入炉体保温层内的风机转轴(9)，风机转轴的端部设有置于单层炉内胆内并位于上加热棒上方的风轮或风叶(10)；
所述的炉体保温层顶部上还安装有插入炉体保温层内的氧量分析仪(11)；
所述的炉体保温层底部设有穿过炉体保温层并伸入至单层炉内胆内位于下加热棒下方的补气管(12)，补气管连接有空压机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，其特征在于，所述的机架上安装有多个平放依次排列设置的多个炉体保温层，各炉体保温层为相通状态，空压机通过气管(14)与各炉体保温层上的补气管形成连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，其特征在于，所述的单层炉内胆两侧壁安装有上输送带导轨(15)，上输送带两端安装于上输送带导轨上；机架下部内侧设有下输送带导轨(16)，下输送带两端安装于下输送带导轨上。
4.根据权利要求3所述的一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，其特征在于，所述的炉体保温层设有穿过炉体保温层侧面并插入单层炉内胆内的温控探头(17)，炉体保温层两侧面上还设有罩住上加热棒凸出端、下加热棒凸出端和温控探头向外凸出端的保护罩(18)。
5.根据权利要求4所述的一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，其特征在于，所述的炉体保温层顶部设有用于固定安装风机的风机安装孔(19)。
6.根据权利要求5所述的一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，其特征在于，所述的进料组件包括有进料机座(22)、安装于进料机座内的上部位置并用于使上输送带输送运行张紧的上张紧轴承座(23)、安装于进料机座的下部位置并用于使下输送带输送运行张紧的下张紧轴承座(24)；上输送带与下输送带衔接连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，其特征在于，所述的出料组件包括有出料机座(25)、安装于出料机座内用于驱动上输送带和下输送带输送运行的驱动马达(26)；出料机座的顶部还设有冷风风机(27)。
8.根据权利要求7所述的一种具有热风循环的连续网带输送式钕铁硼磁片发蓝装置，其特征在于，最前一个炉体保温层的进口处和最后一个炉体保温层的出口处均安装有排废罩(28)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |