CN218296483U - 炉式电热低温烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了炉式电热低温烘干装置，包括炉体外壳、炉门及炉体，所述炉体设置在炉体外壳内部，所述炉体包括炉体壁面及炉体穹顶；所述炉体外壳上方设有炉门升降驱动装置，所述炉门升降驱动装置与炉门相连，从而控制炉门升降；所述炉体相对的两炉体壁面上分别设有出风口，所述炉体穹顶上设有进风口，所述炉体上设有热风循环装置，通过热风循环装置能够实现炉体内部热处理；所述炉体下方设有输送车装置，所述炉体壁面、炉体穹顶、炉门及输送车装置共同构成炉体内部空腔。本实用新型的有益效果如下：炉体采用保温砖砌结构，且炉门内侧设有保温层，有效的提高炉体内部空腔的保温性，有利于烘干的连续化操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及炉式电热低温烘干装置。
背景技术
轴承内、外圈加工过程中需要冷却液进行冷却，加工完成后残留的冷却液需要及时烘干；此外轴承内、外圈加工完成后，在进行组装前需要通过清洗剂进行清洗，一般采用超声波设备对轴承表面残留的加工铁屑进行清洗去除，清洗后残留的清洗剂需要进行及时烘干，保证轴承表面洁净；目前市面上的烘干装置大多采用鼓风机进行风干，烘干效率较低，烘干时间较长，影响轴承的生产效率。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理、热效率高、烘干速度快的一种炉式电热低温烘干装置。
本实用新型的技术方案如下：
炉式电热低温烘干装置，包括炉体外壳、炉门及炉体，所述炉体设置在炉体外壳内部，所述炉体包括炉体壁面及炉体穹顶；所述炉体外壳上方设有炉门升降驱动装置，所述炉门升降驱动装置与炉门相连，从而控制炉门升降；所述炉体相对的两炉体壁面上分别设有出风口，所述炉体穹顶上设有进风口，所述炉体上设有热风循环装置，通过热风循环装置能够实现炉体内部热处理；所述炉体下方设有输送车装置，所述炉体壁面、炉体穹顶、炉门及输送车装置共同构成炉体内部空腔。
进一步的，炉式电热低温烘干装置，还包括炉体内胆，所述炉体采用保温砖砌结构，所述炉体内胆设置在炉体相对的两炉体壁面以及炉体穹顶上，所述炉体内胆与炉体之间形成出风道。
进一步的，所述炉门升降驱动装置包括支撑架、转轴、驱动轮及驱动电机；所述支撑架设置在炉体外壳顶部，所述转轴通过轴承组件架设在两支撑架上，所述转轴上在与炉门两侧相对位置分别设有炉门转轮，所述炉门转轮上设有钢丝绳，并通过钢丝绳与炉门上的固定耳相连。
进一步的，所述转轴一端设有配重转轮，所述配重转轮上设有钢丝绳，所述钢丝绳一端绕设在配重转轮上，另一端固定设置配重块。
进一步的，所述炉体外壳上在位于炉门两外侧分别设有炉门滑轨，所述炉门两侧设有炉门滑轮，所述炉门滑轮与炉门滑轨相配合。
进一步的，所述热风循环装置包括循环风机及加热丝，所述加热丝设置在出风道底部的出风口位置，所述循环风机设置在炉体外壳顶部，所述循环风机将炉体内部的空气通过加热丝加热后，从炉体穹顶的进风口送入炉体内部。
进一步的，所述输送车装置包括输送小车及小车轨道，所述输送小车配合设置在小车轨道上，且输送小车能够沿小车轨道进行直线移动。
进一步的，所述炉体下方设有底架，所述底架采用U型结构，能够实现对炉体壁面进行支撑。
进一步的，所述输送小车上叠放设置轴承承载框，所述轴承承载框共设有六个面，其中顶面敞开，其余五个面均设有若干网孔。
进一步的，所述炉门内侧设有保温层。
本实用新型的有益效果如下：
1）炉体采用保温砖砌结构，且炉门内侧设有保温层，有效的提高炉体内部空腔的保温性，有利于烘干的连续化操作。
2）炉门升降驱动装置与输送车装置配合，能够实现对待烘干的产品和烘干后的产品进行自动输送。
3）炉体上设置热风循环装置，能够将炉体内部的低温空气，通过加热丝加热后，从炉体顶部再次输送至炉体内部。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的炉体内部结构示意图；
图3为本实用新型的炉体内部热风循环示意图；
图4为本实用新型的炉体的内胆安装图；
图中：1、炉门；2、炉体外壳；3、炉门滑轨；4、炉门滑轮；5、配重块；6、支撑架；7、配重转轮；8、轴承组件；9、炉门转轮；10、转轴；11、钢丝绳；12、驱动电机；13、驱动轮；14、电机支架；15、风机；16、固定耳；17、控制柜；18、炉体；19、炉体穹顶；20、底架；21、输送小车；22、轴承承载框；23、内胆；24、加热丝；25、出风口；26、小车轨道；27、进风口。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-4所示，炉式电热低温烘干装置，包括炉门1、炉体外壳2、炉门滑轨3、炉门滑轮4、配重块5、支撑架6、配重转轮7、轴承组件8、炉门转轮9、转轴10、钢丝绳11、驱动电机12、驱动轮13、电机支架14、风机15、固定耳16、控制柜17、炉体壁面18、炉体穹顶19、底架20、输送小车21、轴承承载框22、内胆23、加热丝24、出风口25、小车轨道26及进风口27。
一种炉式电热低温烘干装置，主要包括炉体外壳2、炉门1及炉体；
炉体设置在炉体外壳内部，炉体采用保温砖砌结构，炉体包括三个炉体壁面18及一个炉体穹顶19；炉体内胆23设置在炉体相对的两炉体壁面18以及炉体穹顶19上，炉体内胆23与炉体之间形成出风道；炉体相对的两炉体壁面18上分别设有出风口，出风口位于炉体内胆23与炉体壁面18底部位置；炉体穹顶19上设有进风口27，炉体穹顶19上开设有与进风口27对应的孔洞。
为了保证炉体安全稳定，炉体下方设有底架20，底架20采用U型结构，能够实现对炉体壁面18进行支撑。
炉体外壳2上方设有炉门升降驱动装置，炉门升降驱动装置与炉门1相连，从而控制炉门升降；炉门升降驱动装置包括支撑架6、转轴10、驱动轮13及驱动电机12；支撑架6设置在炉体外壳2顶部，转轴10通过轴承组件8架设在两支撑架6上，转轴10上在与炉门1两侧相对位置分别设有炉门转轮9，炉门转轮9上设有钢丝绳11，并通过钢丝绳11与炉门1上的固定耳16相连。
为了保证炉门1升降的平稳，炉体外壳2上在位于炉门1两外侧分别设有炉门滑轨3，炉门1两侧设有炉门滑轮4，炉门滑轮（4）与炉门滑轨3相配合。
为了对驱动电机12进行保护，在转轴10一端设有配重转轮7，配重转轮7上设有钢丝绳11，钢丝绳11一端绕设在配重转轮7上，另一端固定设置配重块5。
炉体上设有热风循环装置，通过热风循环装置能够实现炉体内部热处理；热风循环装置包括循环风机15及加热丝24，加热丝24设置在出风道底部的出风口25位置，循环风机15设置在炉体外壳2顶部，循环风机15将炉体内部的空气通过加热丝24加热后，从炉体穹顶19的进风口27送入炉体内部。
炉体下方设有输送车装置，炉体壁面18、炉体穹顶19、炉门1及输送车装置共同构成炉体内部空腔（该状态是输送车装置位于炉体内部时）；为了提高炉体内部空腔保温效果，炉门1内侧设有保温层（保温板）。
输送车装置包括输送小车21及小车轨道26，输送小车21配合设置在小车轨道26上，且输送小车21能够沿小车轨道26进行直线移动；输送小车21上叠放设置轴承承载框22，轴承承载框22共设有六个面，其中顶面敞开，其余五个面均设有若干网孔。
工作时，先将每个装有待烘干产品的轴承承载框22叠放在输送小车21上，操作人员通过控制柜17控制输送小车21沿小车轨道向炉体靠近，直至输送小车21行驶至炉体穹顶正下方停止，炉门1在炉门升降驱动装置的作用下关闭，此时炉体壁面18、炉体穹顶19、炉门1及输送车装置共同构成炉体内部空腔；热风循环装置启动，循环风机15将炉体内部空腔的低温空气经过加热丝24加热，从炉体穹顶19的进风口27送入炉体内部，对轴承承载框22内部的待烘干产品进行烘干；由于轴承承载框22上设有若干网孔，因此能够实现对叠放的轴承承载框22内部的待烘干产品进行烘干；烘干结束后，由于炉体采用保温砖砌结构，能够保留一部分残余的热量，再进行下一次烘干时能够有效提高烘干效率。
Claims (10)
1.炉式电热低温烘干装置，其特征在于，包括炉体外壳（2）、炉门（1）及炉体，所述炉体设置在炉体外壳内部，所述炉体包括炉体壁面（18）及炉体穹顶（19）；所述炉体外壳（2）上方设有炉门升降驱动装置，所述炉门升降驱动装置与炉门（1）相连，从而控制炉门升降；所述炉体相对的两炉体壁面（18）上分别设有出风口，所述炉体穹顶（19）上设有进风口（27），所述炉体上设有热风循环装置，通过热风循环装置能够实现炉体内部热处理；所述炉体下方设有输送车装置，所述炉体壁面（18）、炉体穹顶（19）、炉门（1）及输送车装置共同构成炉体内部空腔。
2.根据权利要求1所述的炉式电热低温烘干装置，其特征在于，还包括炉体内胆（23），所述炉体采用保温砖砌结构，所述炉体内胆（23）设置在炉体相对的两炉体壁面（18）以及炉体穹顶（19）上，所述炉体内胆（23）与炉体之间形成出风道。
3.根据权利要求1所述的炉式电热低温烘干装置，其特征在于，所述炉门升降驱动装置包括支撑架（6）、转轴（10）、驱动轮（13）及驱动电机（12）；所述支撑架（6）设置在炉体外壳（2）顶部，所述转轴（10）通过轴承组件（8）架设在两支撑架（6）上，所述转轴（10）上在与炉门（1）两侧相对位置分别设有炉门转轮（9），所述炉门转轮（9）上设有钢丝绳（11），并通过钢丝绳（11）与炉门（1）上的固定耳（16）相连。
4.根据权利要求3所述的炉式电热低温烘干装置，其特征在于，所述转轴（10）一端设有配重转轮（7），所述配重转轮（7）上设有钢丝绳（11），所述钢丝绳（11）一端绕设在配重转轮（7）上，另一端固定设置配重块（5）。
5.根据权利要求1所述的炉式电热低温烘干装置，其特征在于，所述炉体外壳（2）上在位于炉门（1）两外侧分别设有炉门滑轨（3），所述炉门（1）两侧设有炉门滑轮（4），所述炉门滑轮（4）与炉门滑轨（3）相配合。
6.根据权利要求2所述的炉式电热低温烘干装置，其特征在于，所述热风循环装置包括循环风机（15）及加热丝（24），所述加热丝（24）设置在出风道底部的出风口（25）位置，所述循环风机（15）设置在炉体外壳（2）顶部，所述循环风机（15）将炉体内部的空气通过加热丝（24）加热后，从炉体穹顶（19）的进风口（27）送入炉体内部。
7.根据权利要求1所述的炉式电热低温烘干装置，其特征在于，所述输送车装置包括输送小车（21）及小车轨道（26），所述输送小车（21）配合设置在小车轨道（26）上，且输送小车（21）能够沿小车轨道（26）进行直线移动。
8.根据权利要求1所述的炉式电热低温烘干装置，其特征在于，所述炉体下方设有底架（20），所述底架（20）采用U型结构，能够实现对炉体壁面（18）进行支撑。
9.根据权利要求7所述的炉式电热低温烘干装置，其特征在于，所述输送小车（21）上叠放设置轴承承载框（22），所述轴承承载框（22）共设有六个面，其中顶面敞开，其余五个面均设有若干网孔。
10.根据权利要求1所述的炉式电热低温烘干装置，其特征在于，所述炉门（1）内侧设有保温层。
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