CN209584303U - 一种非晶纳米晶热处理退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶纳米晶热处理退火装置，包括炉体，所述炉体固定连接有固定板，所述固定板固定连接有支座，所述支座一侧固定安装有伺服电机，所述支座之间转动连接有轴辊，所述轴辊通过耐灼烧输送带转动连接，所述耐灼烧输送带贯穿炉体，所述炉体内部通过隔板隔离为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔周围均覆盖有隔热层，所述第一空腔底部安装有电磁加热器，所述第一空腔顶部安装有换气扇，所述炉体上方安装有风机和真空抽气泵，所述风机出风口连通有风管，所述风管连接有风嘴，所述真空抽气泵的进气口连通有气管，通过耐灼烧输送带实现自动上料，通过第一空腔和第二空腔实现两道工序同时进行。

Description

一种非晶纳米晶热处理退火装置

技术领域

本实用新型涉及非晶材料热处理设备技术领域，具体为一种非晶纳米晶热处理退火装置。

背景技术

“非晶纳米晶”是对“非晶纳米晶原子抗菌技术”的简称，“非晶纳米晶”是对一种新型材料原子排列结构状态的描述，该状态的金属及合金的原子处于高能量的极限状态，其原子能够逸出表面，产生具有杀菌活性的高能量原子及原子团，可迅速进入病菌细胞内核，破坏细菌的DNA结构、阻止其遗传物质的复制的模式达到杀菌和抑菌效果，非晶纳米晶材料主要在航空航天领域使用，主要用作宇航员宇航服材料技术，用于应对外太空可能出现的各种不利环境，保护宇航员不受外界病菌侵害。

非晶和纳米晶带材本身是经过快速冷却冷下来的，这样带材就会因为结构不平衡产生应力，而非晶和纳米晶的磁性能对应力是非常敏感的，所以要经过热处理消除掉材料内部的应力提高材料的磁学性能，目前的热处理退火装置都是人工将材料放入热处理设备，自动化程度较低，材料在设备中加热到一定温度后，进行退火冷却，升温和退火冷却不能同时进行，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶纳米晶热处理退火装置，可以进行自动送料进入退火设备，升温和退火冷却可以同时进行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶纳米晶热处理退火装置，包括炉体，所述炉体两侧均固定连接有一组固定板，两组所述固定板的两侧均固定连接有两组支座，其中一组所述支座一侧固定安装有伺服电机，相邻两组所述支座之间转动连接有一组轴辊，两组所述轴辊之间通过耐灼烧输送带转动连接，炉体两侧开设有第一槽口和第二槽口，所述隔板也开设有第一槽口和第二槽口，所述耐灼烧输送带穿过第一槽口和第二槽口贯穿炉体，所述炉体两侧位于第一槽口两侧均固定连接有两组滑轨，四组所述滑轨上均滑动连接有滑块，相邻两组所述滑块上固定连接有密封板，所述炉体位于密封板上方固定安装有电动推杆，所述电动推杆连接于密封板，所述炉体内部通过隔板隔离为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔周围均覆盖有隔热层，所述第一空腔底部安装有电磁加热器，所述第一空腔顶部安装有换气扇，所述炉体上方安装有风机和真空抽气泵，所述风机出风口连通有风管，所述风管贯穿炉体顶部连接有风嘴，所述风嘴位于第一空腔内位于耐灼烧输送带上方，所述真空抽气泵的进气口连通有气管，所述气管贯穿炉体顶部位于第二空腔内。

优选的，所述轴辊通过轴承转动连接在两组支座之间。

优选的，所述密封板下方开设有第三槽口，所述第三槽口宽度比耐灼烧输送带宽度大2-5mm，所述第三槽口高度与耐灼烧输送带厚度相同。

优选的，所述炉体下方四角位置固定安装有四组支撑杆，四组所述支撑杆下方均安装有万向轮。

优选的，所述风管通过固定杆固定在炉体内部一侧。

优选的，所述隔热层包括耐热钢板和石棉层，所述石棉层位于两层耐热钢板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过耐灼烧输送带可以自动将材料送入退火装置中，实现自动化上料，减少人工上料。

2、炉体分为两个空腔，第一空腔进行材料加热升温，升温后通过耐灼烧输送带输送至第二空腔内进行退火冷却，两道工序可同时进行，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉体的侧视图；

图3为本实用新型隔热层结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1炉体、101第一槽口、102第二槽口、2固定板、3支座、4轴辊、5伺服电机、6耐灼烧输送带、7隔板、8第一空腔、9第二空腔、10隔热层、1001耐热钢板、1002石棉层、11电磁加热器、12风机、13换气扇、14真空抽气泵、15风管、16风嘴、17气管、18支撑杆、19万向轮、20电动推杆、21滑轨、22滑块、23密封板、2301第三槽口、24固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶纳米晶热处理退火装置，包括炉体1，所述炉体1两侧均固定连接有一组固定板2，两组所述固定板2的两侧均固定连接有两组支座3，其中一组所述支座3一侧固定安装有伺服电机5，相邻两组所述支座3之间转动连接有一组轴辊4，两组所述轴4之间通过耐灼烧输送带6转动连接，耐烧灼输送带6覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低胶带内部强度的作用，该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，利用带体冷却，其中金属网芯耐灼烧输送带使用温度为200℃—800℃；金属网芯输送带在不同的温度下使用都有良好的性能，炉体1两侧开设有第一槽口101和第二槽口102，所述隔板7也开设有第一槽口101和第二槽口102，所述耐灼烧输送带6穿过第一槽口101和第二槽口102贯穿炉体1，所述炉体1两侧位于第一槽口101两侧均固定连接有两组滑21，四组所述滑轨2上均滑动连接有滑22，相邻两组所述滑块22上固定连接有密封板23，所述炉体1位于密封板23上方固定安装有电动推杆20，所述电动推杆20连接于密封板23，所述炉体1内部通过隔板7隔离为第一空腔8和第二空腔9，所述第一空腔8和第二空腔9周围均覆盖有隔热层10，所述第一空腔8底部安装有电磁加热器11，电磁加热器11就是利用电磁感应在柱体内产生涡流来给加热工件的电加热，它是把电能转换为电磁能，再由电磁能转换为电能，电能在金属内部转变为热能，达到加热金属的目的，从而杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰，是一种环保加热方案，所述第一空腔8顶部安装有换气扇13，换气扇13换气的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度，所述炉体1上方安装有风机12和真空抽气泵14，真空抽气泵14在泵的抽气口，形成负压，让气体在大气压的作用下被抽出来，所述风机12出风口连通有风管15，所述风管15贯穿炉体1顶部连接有风嘴1，所述风嘴16位于第一空腔8内位于耐灼烧输送带6上方，所述真空抽气泵14的进气口连通有气管17，所述气管17贯穿炉体1顶部位于第二空腔9内。

具体的，所述轴辊4通过轴承转动连接在两组支座3之间，通过轴承使轴辊4在支座3之间转动时减少摩擦，转动更加灵活。

具体的，所述密封板23下方开设有第三槽口2301，所述第三槽口2301宽度比耐灼烧输送带6宽度大2-5mm，所述第三槽口2301高度与耐灼烧输送带6厚度相同，当密封板23向下移动封闭第一槽口101时，第三槽口2301可以卡在灼烧输送带6上，减少第一槽口101的间隙。

具体的，所述炉体1下方四角位置固定安装有四组支撑杆103，四组所述支撑杆18下方均安装有万向轮19，通过万向轮19便于移动设备。

具体的，所述风管15通过固定杆24固定在炉体1内部一侧。

具体的，所述隔热层10包括耐热钢板1001和石棉层1002，所述石棉层1002位于两层耐热钢板1001之间，通过石棉层1002起隔热作用，通过耐热钢板1001对石棉层1002进行固定。

工作原理：使用时，电动推杆20控制密封板23向上移动，将炉体1上的第一槽口101打开，通过耐灼烧输送带6通过炉体1一侧的第一槽口101将材料运送至炉体内第一空腔8内，然后电动推杆20控制密封板23向下移动，将第一槽口101进行密封，减少炉体1内与外部空气的流通，通过电磁加热器11对耐灼烧输送带6上的材料进行加热升温，通过风机12进行吹风，通过换气扇13使第一空腔8内的空气循环流通，使热量均匀分布，控制第一空腔8内的温度，加热到一定温度后，耐灼烧输送带6通过隔板7上的第一槽口将材料运送至第二腔体9内，进行冷却，通过真空抽气泵14抽出炉体内的空气，避免高温材料与空气发生氧化反应，破坏材料性能，影响退火效果，高温材料冷却退火完成后，电动推杆20控制密封板23向上移动，打开炉体1上的第一槽口101，耐灼烧输送带6通过炉体1另一侧的第一槽口101将退火后材料输送至炉体1外，在耐灼烧输送带6将第一空腔8内的材料运送至第二空腔9内的同时，也将外部的材料运送至第一空腔8，能够循环工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非晶纳米晶热处理退火装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）两侧均固定连接有一组固定板（2），两组所述固定板（2）的两侧均固定连接有两组支座（3），其中一组所述支座（3）一侧固定安装有伺服电机（5），相邻两组所述支座（3）之间转动连接有一组轴辊（4），两组所述轴辊（4）之间通过耐灼烧输送带（6）转动连接，炉体（1）两侧开设有第一槽口（101）和第二槽口（102），所述隔板（7）也开设有第一槽口（101）和第二槽口（102），所述耐灼烧输送带（6）穿过第一槽口（101）和第二槽口（102）贯穿炉体（1），所述炉体（1）位于第一槽口（101）两侧均固定连接有一组滑轨（21），四组所述滑轨（21）上均滑动连接有滑块（22），相邻两组所述滑块（22）上固定连接有密封板（23），所述炉体（1）位于密封板（23）上方固定安装有电动推杆（20），所述电动推杆（20）连接于密封板（23），所述炉体（1）内部通过隔板（7）隔离为第一空腔（8）和第二空腔（9），所述第一空腔（8）和第二空腔（9）周围均覆盖有隔热层（10），所述第一空腔（8）底部安装有电磁加热器（11），所述第一空腔（8）顶部安装有换气扇（13），所述炉体（1）上方安装有风机（12）和真空抽气泵（14），所述风机（12）出风口连通有风管（15），所述风管（15）贯穿炉体（1）顶部连接有风嘴（16），所述风嘴（16）位于第一空腔（8）内且位于耐灼烧输送带（6）上方，所述真空抽气泵（14）的进气口连通有气管（17），所述气管（17）贯穿炉体（1）顶部位于第二空腔（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶热处理退火装置，其特征在于：所述轴辊（4）通过轴承转动连接在两组支座（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶热处理退火装置，其特征在于：所述密封板（23）下方开设有第三槽口（2301），所述第三槽口（2301）宽度比耐灼烧输送带（6）宽度大2-5mm，所述第三槽口（2301）高度与耐灼烧输送带（6）厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶热处理退火装置，其特征在于：所述炉体（1）下方四角位置固定安装有四组支撑杆（18），四组所述支撑杆（18）下方均安装有万向轮（19）。

5.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶热处理退火装置，其特征在于：所述风管（15）通过固定杆（24）固定在炉体（1）内部一侧。

6.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶热处理退火装置，其特征在于：所述隔热层（10）包括耐热钢板（1001）和石棉层（1002），所述石棉层（1002）位于两层耐热钢板（1001）之间。