CN207702882U - 一种低能耗型热风循环干燥箱 - Google Patents

一种低能耗型热风循环干燥箱 Download PDF

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李洋
王万龙
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Abstract

本实用新型公开了一种低能耗型热风循环干燥箱,包括外壳,所述外壳的内部设置有烘车,所述烘车的下方设置有滑轮,所述滑轮与外壳的接触位置处设置有烘车滑槽,所述外壳的内壁设置有保温层,所述外壳的底端设置有鼓风电机,所述鼓风电机的一端设置有加热器,所述鼓风电机的另一端设置有鼓风电机,且鼓风电机的底端与出风口通过螺母固定连接,所述外壳的一端通过铰链固定设置有开合门;通过在烘车的一端设置有移动连接杆,且移动连接杆与托物盘固定板通过转轴固定,使得托物盘固定板便于打开,通过把移动连接杆通过齿轮转动连接,使得在齿轮的转动下带移动连接杆,实现多个托物盘固定板的整体开合,使得托物盘可以更加方便的放入烘车上。

Description

一种低能耗型热风循环干燥箱
技术领域
本实用新型属于干燥箱技术领域,具体涉及一种低能耗型热风循环干燥箱。
背景技术
热风循环干燥箱,是一种热风空气循环系统。采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机采用无触点开关带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道至干燥箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用,般有加热管,有循环风机的干燥箱都可称为热风循环干燥箱,因为不管干燥箱什么结构,风向水平还是垂直,归根到底都是热风在里面循环,所以都可通称为热风循环干燥箱,如电热鼓风干燥箱,对开门高温灭菌干燥箱等。
现有的低能耗型热风循环干燥箱,在使用的过程中由于烘车在放置装物托盘时,状物托盘的放置与取出十分的麻烦,使得人们在对低能耗型热风循环干燥箱使用时,浪费了大量的时间,降低了工作效率,出风口所排除的风,由于干燥时使得风力含有大量的杂质与有害物质,使得工作人员在工作时,容易对身体造成损伤的问题,为此我们提出一种低能耗型热风循环干燥箱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低能耗型热风循环干燥箱,以解决上述背景技术中提出现有的低能耗型热风循环干燥箱,在使用的过程中由于烘车在放置装物托盘时,状物托盘的放置与取出十分的麻烦,使得人们在对低能耗型热风循环干燥箱使用时,浪费了大量的时间,降低了工作效率,出风口所排除的风,由于干燥时使得风力含有大量的杂质与有害物质,使得工作人员在工作时,容易对身体造成损伤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低能耗型热风循环干燥箱,包括外壳,所述外壳的内部设置有烘车,所述烘车的下方设置有滑轮,所述滑轮与外壳的接触位置处设置有烘车滑槽,所述外壳的内壁设置有保温层,所述外壳的底端设置有鼓风电机,所述鼓风电机的一端设置有加热器,所述鼓风电机的另一端设置有鼓风电机,且鼓风电机的底端与出风口通过螺母固定连接,所述外壳的一端通过铰链固定设置有开合门,所述烘车的内侧均匀设置有五个托物板,所述托物板的一端设置有托物盘固定板,且所述托物盘固定板与烘车的内侧通过转轴固定连接,所述托物盘固定板的两端均设置有移动连接杆,所述移动连接杆与托物盘固定板之间设置有连接轴,所述移动连接杆的一端通过螺母固定设置有转动齿轮,所述转动齿轮的一端设置有固定齿轮,且转动齿轮与固定齿轮紧密卡合,所述固定齿轮的一侧设置有转动手把,所述固定齿轮的另一侧通过螺母固定设置有齿轮固定板,所述加热器和鼓风电机均与外部电源电连接。
优选的,所述齿轮固定板与固定齿轮的连接位置处设置有弧形槽。
优选的,所述开合门上与外壳的闭合位置处设置有密封胶圈。
优选的,所述外壳的内部设置有风道。
优选的,所述托物板为L形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在烘车的一端设置有移动连接杆,且移动连接杆与托物盘固定板通过转轴固定,使得托物盘固定板便于打开,通过把移动连接杆通过齿轮转动连接,使得在齿轮的转动下带移动连接杆,实现多个托物盘固定板的整体开合,使得托物盘可以更加方便的放入烘车上,通过在出风口处设置有过滤器,使得排气时对气体进行过滤,使得排除的气体,进行无害处理,使得对工作人员危害降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的烘车结构示意图;
图3为本实用新型的烘车侧视结构示意图;
图中:1-外壳、2-烘车滑槽、3-烘车、4-保温层、5-加热器、6-鼓风电机、7-过滤器、8-开合门、9-连接轴、10-移动连接杆、11-托物盘固定板、12-转动齿轮、13-转动手把、14-固定齿轮、15-齿轮固定板、16-托物板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种低能耗型热风循环干燥箱,包括外壳1,外壳1的内部设置有烘车3,烘车3的下方设置有滑轮,滑轮与外壳1的接触位置处设置有烘车滑槽2,外壳1的内壁设置有保温层4,外壳1的底端设置有鼓风电机6,鼓风电机6的一端设置有加热器5,鼓风电机6的另一端设置有鼓风电机7,且鼓风电机7的底端与出风口通过螺母固定连接,外壳1的一端通过铰链固定设置有开合门8,烘车3的内侧均匀设置有五个托物板16,托物板16的一端设置有托物盘固定板11,且托物盘固定板11与烘车3的内侧通过转轴固定连接,托物盘固定板11的两端均设置有移动连接杆10,移动连接杆10与托物盘固定板11之间设置有连接轴9,移动连接杆10的一端通过螺母固定设置有转动齿轮12,转动齿轮12的一端设置有固定齿轮14,且转动齿轮12与固定齿轮14紧密卡合,固定齿轮14的一侧设置有转动手把13,固定齿轮14的另一侧通过螺母固定设置有齿轮固定板15,加热器5和鼓风电机6均与外部电源电连接。
为了便于固定齿轮14带动转动齿轮12移动,本实施例中,优选的,齿轮固定板15与固定齿轮14的连接位置处设置有弧形槽。
为了增加密封性能,本实施例中,优选的,开合门8上与外壳1的闭合位置处设置有密封胶圈。
为了使得热风循环,本实施例中,优选的,外壳1的内部设置有风道。
为了便于固定托物盘,本实施例中,优选的,托物板16为L形结构。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型安装完成后,就可以使用,使用时热风循环干燥箱空气循环系统采用鼓风电机6循环送风方式,风循环均匀高效,风源由鼓风电机6带动风轮经由加热器5,而将热风送出,再经由风道至干燥箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用,确保室内温度均匀性,当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值;在完成干燥时热风由排风口排除,进过鼓风电机7对风进行过滤,使得对风进行无害处理,当需要干燥的物体装在托盘中放置在托物盘固定板11上时,旋转转动手把13,转动手把13带动固定齿轮14在弧形槽中转动,固定齿轮14带动转动齿轮12移动,固定齿轮14在齿轮固定板15上的弧形槽上围绕着转动齿轮12转动,从而使得移动连接杆10带动五个托物盘固定板11打开,实现在托物板16的一端托物盘固定板11的开合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种低能耗型热风循环干燥箱,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的内部设置有烘车(3),所述烘车(3)的下方设置有滑轮,所述滑轮与外壳(1)的接触位置处设置有烘车滑槽(2),所述外壳(1)的内壁设置有保温层(4),所述外壳(1)的底端设置有鼓风电机(6),所述鼓风电机(6)的一端设置有加热器(5),所述鼓风电机(6)的另一端设置有鼓风电机(7),且鼓风电机(7)的底端与出风口通过螺母固定连接,所述外壳(1)的一端通过铰链固定设置有开合门(8),所述烘车(3)的内侧均匀设置有五个托物板(16),所述托物板(16)的一端设置有托物盘固定板(11),且所述托物盘固定板(11)与烘车(3)的内侧通过转轴固定连接,所述托物盘固定板(11)的两端均设置有移动连接杆(10),所述移动连接杆(10)与托物盘固定板(11)之间设置有连接轴(9),所述移动连接杆(10)的一端通过螺母固定设置有转动齿轮(12),所述转动齿轮(12)的一端设置有固定齿轮(14),且转动齿轮(12)与固定齿轮(14)紧密卡合,所述固定齿轮(14)的一侧设置有转动手把(13),所述固定齿轮(14)的另一侧通过螺母固定设置有齿轮固定板(15),所述加热器(5)和鼓风电机(6)均与外部电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗型热风循环干燥箱,其特征在于:所述齿轮固定板(15)与固定齿轮(14)的连接位置处设置有弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗型热风循环干燥箱,其特征在于:所述开合门(8)上与外壳(1)的闭合位置处设置有密封胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗型热风循环干燥箱,其特征在于:所述外壳(1)的内部设置有风道。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗型热风循环干燥箱,其特征在于:所述托物板(16)为L形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109654820A (zh) * 2018-12-13 2019-04-19 湖南省博世康中医药有限公司 一种热循环式天麻干燥装置

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