CN209759509U - 一种节能时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能时效炉，涉及时效炉技术领域，解决了现有时效炉存在结构单一,炉内热风沿着单风道循环导致加热气体无法均匀接触工件，导致整体时效效果不佳、时效效率低及会造成能量浪费的技术问题。一种节能时效炉，包括炉体，所述的炉体的外侧连接有升降机构，炉体的外部设置有炉门，炉体的上方设置有炉盖，炉盖上方连接有热风导向机构，热风导向机构的下方设置有工件放置台，工件放置台上等间距的设置有多个工件槽，炉体的内部设置有炉衬，炉衬的外侧紧密贴设有一层炉衬加厚层，炉衬的内部设置有竖直放置的加热管。

Description

一种节能时效炉

技术领域

本实用新型属于时效炉技术领域，更具体的是涉及一种节能时效炉。

背景技术

时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。此工艺需要将待处理工件放置到时效炉中进行，在炉体内部，待处理工件会接收来自热风循环系统经过风道鼓风传递后的热气，有效地完成时效处理工艺。但是现有的时效炉存在结构单一的问题，如单风道鼓风和待处理工件的堆放方法不合理等。

实用新型内容

为了克服上述技术不足，本实用新型提供一种节能时效炉，解决了现有时效炉存在结构单一,炉内热风沿着单风道循环导致加热气体无法均匀接触工件，导致整体时效效果不佳、时效效率低及会造成能量浪费的技术问题。

本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：

一种节能时效炉，包括炉体，所述的炉体的外侧连接有升降机构，炉体的外部设置有炉门，炉体的上方设置有炉盖，炉盖上方连接有热风导向机构，热风导向机构的下方设置有工件放置台，工件放置台上等间距的设置有多个工件槽，炉体的内部设置有炉衬，炉衬的外侧紧密贴设有一层炉衬加厚层，炉衬的内部设置有竖直放置的加热管。

进一步地，热风导向机构包括由上到下依次连接的热风机、风机转轴和风机叶片，以及位于风机叶片下方的进风管，热风机采用大功率规格，为炉体内部提供大流量的热气，风机转轴的长度一直延伸到炉体的内部，风机叶片直接设置在炉体内部，使风机产生的热气不需通过其它物体输送，完全起始就在炉体内进行循环，减少了不必要的热量损失。

进一步地，进风管为内部中空的管状圆柱体，进风管的下部等间距的设置有多个出风口，流动到进风管内部的热风从出风口处排出，由于进风管的数量为两个且呈两侧镜像位置关系设置，所以热风排出后形成两侧的双风道，更有利于热风在炉体内部的循环变得更充分、更全面。

进一步地，叶片外框为内部中空的长方体金属制外壳并且带有出风孔，用于保护风机叶片不到磕碰撞击造成损伤。

进一步地，热风机通过风机支架与炉盖相连接，风机支架加强了热风机连接在炉盖上的稳定性，使热风机能够更加平稳、有序、高效地为炉体内提供热能量。

进一步地，升降机构包括从上到下依次相连接的升降台、转轴、推杆、气缸、气缸电机和电机箱，气缸电机放置在电机箱的内部，气缸电机通过相关接线连接操控气缸，使推杆伸缩使升降台抬升或者下降，转轴用于实现升降台的角度调整，以方便工作人员对待处理工件的取放。

进一步地，升降台为金属制的长方体平台，用于承载和运输待处理的工件。

进一步地，工件槽为长方形的凹槽，由于其等间距地设置在工件放置台上，可以最大程度地使待处理工件受到均匀的时效处理。

进一步地，炉衬加厚与炉衬在结构上为一体式连接构成，炉衬加厚层加上炉衬的组合式结构使炉体的保温和隔热性能得到了显著的提升。

进一步地，炉门的外侧四周紧密贴设有密封条，密封条为用胶状物与炉门相连接的长方体棉条，密封条的设置极大程度上的提升了炉门在关闭时的密封性能，减少了炉体内部的热量散发流失。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时，首先人们将待处理的工件放置在升降台上，然后启动升降机构的气缸电机，气缸使推杆向上伸出推动升降台抬升，在升降台达到所需的高度后(至少是达到炉盖上方的高度位置)，打开炉盖，此后整体系统操作转轴将升降台向下翻转倾斜，推杆缩进使升降台缓慢地下降。随后人们打开炉门，将升降台上的工件放置到工件槽中，此时也可以通过炉门的开启将其它外面的工件直接放置到工件槽中，以炉体上方和炉体的侧面两个通道放置工件，快速高效。

关闭炉盖和炉门，炉门外侧四周的密封条为炉门极大程度上加强了其密封性能，使热量尽量不从炉体内散发出去。工作人员接通热风机的电源，将其启动，风机转轴带动风机叶片转动配合电热丝组件的热动力功效产生热风，热风吹起流动到进风管，流动到两侧进风管的下部时从等间距排列的出风口中散发出去，使热风在炉体的内部形成两侧双风道的循环结构。同时设置在炉体内部的加热管竖直放置，在接通后可以进一步地为工件提供热能，炉衬与炉衬加厚的组合设置加强了炉体的保温与隔热性能。上述操作完毕后，位于工件槽中的待处理工件就可以在炉体内进行时效处理，处理完成后工作人员可以打开炉盖和炉门对工件进行取出。以上就是本实用新型的工作原理。

本实用新型相比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的热风导向机构通过设置进风管来使热风机产生的热风沿着导向运动到出风口处，出风口均匀地布置在热风导向机构的两侧，因此热风的流向形成了两个风道，相较于传统的时效炉多为单风道结构设计，使得加热气体的可以更加全面地在整个炉体内循环，进而可以更加均匀地接触待处理工件，极大地提高了时效效率和效果。

2、本实用新型的工件放置台上等间距设置了多个工件槽，在实际操作过程中人们将待处理的工件放置在工件槽中，使其有序、等间距地排列在工件槽内，更加充分地接触炉体内的热气，对时效效率和效果起到了很大的提升作用。

3、本实用新型的炉门的外部四周紧密地贴附了密封条，不仅对炉门在关闭时起到了提升结构强度的功效，更能使炉门在关闭后的密封性能得到了显著提升，使炉体内的热量最大程度地不泄露出去，将热量损失降低到最小，提升了时效效率和效果。

4、本实用新型在向其内部添加待处理工件时，可以打开炉盖通过升降机构的运载将工件从炉体外部上方放置到炉体内，也可以打开炉门将待处理工件从炉体的中部放置到炉体内，通过这两个通道同步处理对工件的放置工作，相比于传统方式可以最大程度地减少炉盖的开放时间，减少热量的损失，进而提高了时效效率和效果。

5、本实用新型的风机叶片设置在炉体内的上部，使热风机产生的热气直接完完全全地在炉体内进行循环，无需以外接通道等物体的传递才能进入到炉体内，节省了不必要的热量损失，使时效效率和效果得到非常显著的提升。

6、本实用新型的炉衬在其外侧设置了炉衬加厚层，使炉衬的厚度得到了增加，可以对炉体内部更好地保温，对炉体外部更好地隔热，最大程度地减少了热能量的损失，也能保护工作人员避免被热量烫伤。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是热风导向机构的结构示意图；

图3是升降机构的结构示意图。

附图标记：1、炉体，2、热风导向机构，201、热风机，202、风机支架，203、风机叶片，204、叶片外框，205、进风管，206、出风口，207、风机转轴，3、升降机构，301、转轴，302、推杆，303、气缸，304、气缸电机，305、电机箱，306、升降台，4、炉盖，5、加热管，6、炉衬，7、炉衬加厚层，8、炉门，9、密封条，10、工件槽，11、工件放置台。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。

实施案例一：如图1至图3所示，例提供一种节能时效炉，包括炉体1，所述的炉体1的外侧连接有升降机构3，炉体1的外部设置有炉门8，炉体1的上方设置有炉盖4，所述的炉盖4上方连接有热风导向机构2，所述的热风导向机构2的下方设置有工件放置台11，所述的工件放置台11上等间距的设置有多个工件槽10，炉体1的内部设置有炉衬6，所述的炉衬6的外侧紧密贴设有一层炉衬加厚层7，炉衬6的内部设置有竖直放置的加热管5。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时，首先人们将待处理的工件放置在升降台306上，然后启动升降机构3的气缸电机304，气缸303使推杆302向上伸出推动升降台306抬升，在升降台306达到所需的高度后(至少是达到炉盖上方的高度位置)，打开炉盖4，此后整体系统操作转轴301将升降台306向下翻转倾斜，推杆302缩进使升降台306缓慢地下降。随后人们打开炉门8，将升降台306上的工件放置到工件槽10中，此时也可以通过炉门8的开启将其它外面的工件直接放置到工件槽10中，以炉体1上方和炉体1的侧面两个通道放置工件，快速高效。

关闭炉盖4和炉门8，炉门8外侧四周的密封条9为炉门8极大程度上加强了其密封性能，使热量尽量不从炉体1内散发出去。工作人员接通热风机201的电源，将其启动，风机转轴207带动风机叶片203转动配合电热丝组件的热动力功效产生热风，热风吹起流动到进风管205，流动到两侧进风管205的下部时从等间距排列的出风口206中散发出去，使热风在炉体1的内部形成两侧双风道的循环结构。同时设置在炉体1内部的加热管5竖直放置，在接通后可以进一步地为工件提供热能，炉衬6与炉衬加厚7的组合设置加强了炉体1的保温与隔热性能。上述操作完毕后，位于工件槽10中的待处理工件就可以在炉体1内进行时效处理，处理完成后工作人员可以打开炉盖4和炉门8对工件进行取出。以上就是本实用新型的工作原理。

实施案例二：如图1至图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，本实用新型中所述的热风导向机构2包括由上到下依次连接的热风机201、风机转轴207和风机叶片203，以及位于风机叶片203下方的进风管205，热风机201采用大功率规格，为炉体1内部提供大流量的热气，风机转轴207的长度一直延伸到炉体1的内部，风机叶片203直接设置在炉体1内部，使热风机201产生的热气不需通过其它物体输送，完全起始就在炉体1内进行循环，减少了不必要的热量损失，所述的进风管205为内部中空的管状圆柱体，进风管205的下部等间距的设置有多个出风口206，流动到进风管205内部的热风从出风口206处排出，由于进风管205的数量为两个且呈两侧镜像位置关系设置，所以热风排出后形成两侧的双风道，更有利于热风在炉体1内部的循环变得更充分、更全面，所述的叶片外框204为内部中空的长方体金属制外壳并且带有出风孔，用于保护风机叶片203不到磕碰撞击造成损伤，所述的热风机201通过风机支架202与炉盖4相连接，风机支架202加强了热风机201连接在炉盖4上的稳定性，使热风机201能够更加平稳、有序、高效地为炉体1内提供热能量。

实施案例三：如图1和图3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的升降机构3包括从上到下依次相连接的升降台306、转轴301、推杆302、气缸303、气缸电机304和电机箱305，气缸电机304放置在电机箱305的内部，气缸电机304通过相关接线连接操控气缸303，使推杆302伸缩使升降台306抬升或者下降，转轴301用于实现升降台306的角度调整，以方便工作人员对待处理工件的取放，所述的升降台306为金属制的长方体平台，用于承载和运输待处理的工件。

实施案例四：如图1至图3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，工件槽10为长方形的凹槽，由于其等间距地设置在工件放置台上，可以最大程度地使待处理工件受到均匀的时效处理，加强了工件的时效效果，所述的炉衬加厚层7与炉衬6在结构上为一体式连接构成，炉衬加厚层7加上炉衬6的组合式结构使炉体1的保温和隔热性能得到了显著的提升，加强了工件的时效效果。所述的炉门8的外侧四周紧密贴设有密封条9，密封条9为用胶状物与炉门8相连接的长方体棉条，密封条9的设置极大程度上地提升了炉门8在关闭时的密封性能，减少了热量散失，进而也增强了工件的时效处理效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种节能时效炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述的炉体(1)的外侧连接有升降机构(3)，炉体(1)的外部设置有炉门(8)，炉体(1)的上方设置有炉盖(4)，所述的炉盖(4)上方连接有热风导向机构(2)，所述的热风导向机构(2)的下方设置有工件放置台(11)，所述的工件放置台(11)上等间距的设置有多个工件槽(10)，炉体(1)的内部设置有炉衬(6)，所述的炉衬(6)的外侧紧密贴设有一层炉衬加厚层(7)，炉衬(6)的内部设置有竖直放置的加热管(5)。

2.根据权利要求1所述的节能时效炉，其特征在于，所述的热风导向机构(2)包括由上到下依次连接的热风机(201)、风机转轴(207)和风机叶片(203)，以及位于风机叶片(203)下方的进风管(205)。

3.根据权利要求2所述的节能时效炉，其特征在于，所述的进风管(205)为内部中空的管状圆柱体，进风管(205)的下部等间距的设置有多个出风口(206)。

4.根据权利要求2所述的节能时效炉，其特征在于，所述的风机叶片(203)的外部设置有叶片外框(204)，所述的叶片外框(204)为内部中空的长方体金属制外壳并且带有出风孔。

5.根据权利要求4所述的节能时效炉，其特征在于，所述的热风机(201)通过风机支架(202)与炉盖(4)相连接。

6.根据权利要求1所述的节能时效炉，其特征在于，所述的升降机构(3)包括从上到下依次相连接的升降台(306)、转轴(301)、推杆(302)、气缸(303)、气缸电机(304)和电机箱(305)，所述的气缸电机(304)放置在电机箱(305)的内部。

7.根据权利要求6所述的节能时效炉，其特征在于，所述的升降台(306)为金属制的长方体平台。

8.根据权利要求1所述的节能时效炉，其特征在于,所述的工件槽(10)为长方形的凹槽。

9.根据权利要求1所述的节能时效炉，其特征在于，所述的炉衬加厚层(7)与炉衬(6)在结构上为一体式连接构成。

10.根据权利要求1所述的节能时效炉，其特征在于，所述的炉门(8)的外侧四周紧密贴设有密封条(9)，所述的密封条(9)为用胶状物与炉门(8)相连接的长方体棉条。