CN110608580A - 一种降温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种降温装置。本发明提供了一种降温装置，包括：腔体、进风部、出风部以及通气部；腔体内用于放置待降温物体，进风部与出风部均设置于腔体上，进风部设置于出风部的下方，通气部与进风部相连，通过进风部向腔体内鼓风，腔体内的气流通过出风部流出。本发明中，通过进风部源源不断地向腔体内鼓风，腔体中的热气向上流动，从出风部流出，使得腔体内温度逐渐降低，达到降温的目的；降温装置结构简单，占地面积小，整个降温过程中无需利用水循环降温，无需耗水，同时没有循环系统，减少了电力的消耗；解决了现有技术中，金属加工技术领域所使用的降温装置存在着占地面积大、耗水量高及耗电量高的技术缺陷。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种降温装置。
背景技术
钴基合金材料在处理工艺中，现有的降温工艺采用外置冷热交换器进行降温，具体方案是，通过风机把炉膛内的热气抽出来在经个冷热交换机，把热风变成冷风后再进入炉膛，通过风机不断循环，达到快速降低炉内温度的作用。
现有技术中的降温装置，须外置一个冷热交换机和循环风机，烧结炉附属设备多，占地面积大；第二，冷热交换器需要一直不停通冷水进行冷却才能起到冷热交换的作用，冷水需要外排，水耗高，排污大；第三，炉内热风循环需要风机作为动力才能循环，能耗高，电力成本高。
因此，研发出一种降温装置，用于解决现有技术中，金属加工技术领域所使用的降温装置存在着占地面积大、耗水量高及耗电量高的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种降温装置，用于解决现有技术中，金属加工技术领域所使用的降温装置存在着占地面积大、耗水量高及耗电量高的技术缺陷。
本发明提供了一种降温装置，所述降温装置包括：腔体、进风部、出风部以及通气部；
所述腔体内用于放置待降温物体，所述进风部与出风部均设置于所述腔体上，所述进风部设置于所述出风部的下方，所述通气部与所述进风部相连，通过所述进风部向所述腔体内鼓风，所述腔体内的气流通过所述出风部流出。
优选地，所述进风部的数量为两个以上。
优选地，所述进风部为一耐高温气管。
优选地，所述降温装置还包括：隔热层，所述隔热层设置于所述腔体的内壁。
优选地，所述降温装置还包括：置物部，所述置物部设置于所述腔体的内部，用于放置所述待降温物体。
优选地，所述置物部为耐高温置物部。
优选地，所述置物部设置有一底座。
优选地，所述置物部为坩埚。
优选地，所述通气部为压缩气体通气部。
优选地，所述通气部的气源选自：空气、氮气以及氩气中的任意一种或多种。
综上所述，本发明提供了一种降温装置，所述降温装置包括：腔体、进风部、出风部以及通气部；所述腔体内用于放置待降温物体，所述进风部与出风部均设置于所述腔体上，所述进风部设置于所述出风部的下方，所述通气部与所述进风部相连，通过所述进风部向所述腔体内鼓风，所述腔体内的气流通过所述出风部流出。本发明提供的技术方案中，通过进风部源源不断地向腔体内鼓风，腔体中的热气向上流动，从出风部流出，使得腔体内温度逐渐降低，达到降温的目的；降温装置结构简单，占地面积小，整个降温过程中无需利用水循环降温，无需耗水，同时没有循环系统，减少了电力的消耗。本发明提供的一种降温装置，解决了现有技术中，金属加工技术领域所使用的降温装置存在着占地面积大、耗水量高及耗电量高的技术缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的技术方案中，一种降温装置的结构示意图；
其中，腔体1、进风部2、出风部3、通气部4、隔热层5、置物部6以及底座7。
具体实施方式
本发明提供了一种降温装置，用于解决现有技术中，金属加工技术领域所使用的降温装置存在着占地面积大、耗水量高及耗电量高的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更详细说明本发明，下面结合附图对本发明提供的一种降温装置，进行具体地描述。
请参阅图1，本发明提供了一种降温装置，包括：腔体1、进风部2、出风部3以及通气部4；腔体1内用于放置待降温物体，进风部2与出风部3均设置于腔体1上，进风部2设置于出风部3的下方，通气部4与进风部2相连，通过进风部2向腔体1内鼓风，腔体1内的气流通过出风部3流出。本发明提供的一种降温装置，解决了现有技术中，金属加工技术领域所使用的降温装置存在着占地面积大、耗水量高及耗电量高的技术缺陷。
本发明提供的技术方案中，待降温物体放置于腔体1内，通气部4源源不断地产生气体后，通过进风部2进入腔体1内，由于温度高的气体会向上升，此处可进一步参阅图1，图1中箭头的方向即为降温装置工作过程中，腔体1内气体的流动方向。由于出风部3设置于进风部2的上方，因此通过进风部2进入腔体1内部的气体，受热后就会通过出风部3流出腔体1外，此种循环即可通过低温气体的不断吹入，实现对于腔体1内的待降温物体良好的降温效果。
本发明提供的一种降温装置，其结构简单、占地面积小，不设有水循环冷却装置，因此可有效避免水的浪费；同时，也不设有空气循环系统，其耗电量大幅降低。
为有效提高降温效率，在腔体1体积固定的情况下，以更高的效率向腔体1内鼓入空气，本发明实施例提供的技术方案中，进风部2的数量为两个以上。
由于在降温过程中，金属加工产品(即：待降温物体)的温度较高，为防止长期高温环境下，进风部2发生老化、损坏、漏气等问题的发生，本发明实施例提供的一种降温装置中，进风部2为一耐高温气管。
为给降温装置的内部提供一个相对独立的内部环境，防止腔体1内过高的温度过外部环境造成较大影响，本发明实施例提供的一种降温装置还包括：隔热层5，隔热层5设置于腔体1的内壁。
本发明实施例提供的一种降温装置还包括：置物部6，置物部6设置于腔体1的内部，用于放置待降温物体。将待降温物体放置于置物部6，一方面方便与待降温物体的取放，另一方面可防止待降温物体损坏降温装置的其它部件。
进一步地，为有效延长置物部6的使用寿命，本发明实施例提供的技术方案中，置物部6为耐高温置物部。
为便于置物部6的拆卸及更换，本发明实施例提供的一种降温装置中，置物部6设置有一底座7。
在兼顾置物部6良好隔热效果的基础上，同时，兼顾以置物部6价格低廉、易于获取的制造需求，本发明实施例提供的技术方案中，置物部6为坩埚。
进一步地优化技术方案，提高单位时间内的通气量，有效提高降温的速度，本发明实施例提供的一种降温装置中，通气部4为压缩气体通气部4。
为确保良好的降温速度，同时，兼顾以降温时所使用的气源不会对待降温物体造成损坏或影响，本发明实施例提供的一种降温装置中，通气部4的气源选自：空气、氮气以及氩气中的任意一种或多种。
从上述技术方案可以得出，本发明提供的一种降温装置，具有以下优点：
1、本发明通过取消冷热交换器、外置循环风机，解决了现有技术中，同类型产品存在的占地面积大，附属设备多的技术缺陷；
2、本发明因取消冷热交换器，因此不在须要冷却水，解决了现有技术中，同类型产品存在的水耗高，排污大的技术缺陷；
3、本发明因取消外置循环风机，在同等条件下，减少一个冷却风机的工作，解决了现有技术中，同类型产品存在的电耗高的技术缺陷。
综上所述，本发明提供了一种降温装置，所述降温装置包括：腔体、进风部、出风部以及通气部；所述腔体内用于放置待降温物体，所述进风部与出风部均设置于所述腔体上，所述进风部设置于所述出风部的下方，所述通气部与所述进风部相连，通过所述进风部向所述腔体内鼓风，所述腔体内的气流通过所述出风部流出。本发明提供的技术方案中，通过进风部源源不断地向腔体内鼓风，腔体中的热气向上流动，从出风部流出，使得腔体内温度逐渐降低，达到降温的目的；降温装置结构简单，占地面积小，整个降温过程中无需利用水循环降温，无需耗水，同时没有循环系统，减少了电力的消耗。本发明提供的一种降温装置，解决了现有技术中，金属加工技术领域所使用的降温装置存在着占地面积大、耗水量高及耗电量高的技术缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种降温装置，其特征在于，所述降温装置包括：腔体、进风部、出风部以及通气部；
所述腔体内用于放置待降温物体，所述进风部与出风部均设置于所述腔体上，所述进风部设置于所述出风部的下方，所述通气部与所述进风部相连，通过所述进风部向所述腔体内鼓风，所述腔体内的气流通过所述出风部流出。
2.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述进风部的数量为两个以上。
3.根据权利要求1或2所述的降温装置，其特征在于，所述进风部为一耐高温气管。
4.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述降温装置还包括：隔热层，所述隔热层设置于所述腔体的内壁。
5.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述降温装置还包括：置物部，所述置物部设置于所述腔体的内部，用于放置所述待降温物体。
6.根据权利要求5所述的降温装置，其特征在于，所述置物部为耐高温置物部。
7.根据权利要求5所述的降温装置，其特征在于，所述置物部设置有一底座。
8.根据权利要求5所述的降温装置，其特征在于，所述置物部为坩埚。
9.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述通气部为压缩气体通气部。
10.根据权利要求1或9所述的降温装置，其特征在于，所述通气部的气源选自：空气、氮气以及氩气中的任意一种或多种。
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2019
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