CN211142114U - 一种特种电缆生产用连续退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种电缆生产用连续退火装置，包括底板，底板的顶部固定连接有退火箱，退火箱的外侧固定安装有控制面板，退火箱外部的一侧开凿有第一进线口，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置带有限位槽的导向轮，能够对在传动运行中的特种电缆进行导向，使得特种电缆能够连续的穿过设备，从而能够实现连续的退火操作，同时通过设置伺服电机与风轮，配合退火箱内部的特殊结构，能够实现热风循环系统，从而能够对经过退火箱内部的特种电缆进行充分、均匀的退火，从而极大的提高了特种电缆的生产质量，同时能够对退火箱内部的余热进行循环利用，极大的降低了能源的浪费。

Description

一种特种电缆生产用连续退火装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续退火装置，特别涉及一种特种电缆生产用连续退火装置，属于退火装置技术领域。

背景技术

现有生活中，在特种电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能，在退火加工时，最常用的一种方式是先将待退火的电缆放进退火炉内，进而关闭炉盖，进而退火炉开始工作，实现退火，但是现有的退火炉大都无法做到连续的退货操作，从而使得退火工作较为缓慢，降低了生产效率，同时现有的特种电缆生产用退火装置大都无法控制其内部热量的均匀性，从而极大的降低了退火的效果，使得铜线达不到电缆产品所需的导体性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种特种电缆生产用连续退火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种特种电缆生产用连续退火装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有退火箱，所述退火箱的外侧固定安装有控制面板，所述退火箱外部的一侧开凿有第一进线口，所述退火箱的外侧且位于第一进线口的上下两端均固定连接有两个固定板，对应两个所述固定板之间均转动连接有导向轮，所述退火箱的外部远离第一进线口的一侧开凿有第一出线口，所述退火箱的外侧且位于第一出线口的上下两端均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴均延伸至退火箱的内部且固定连接有风轮，所述退火箱的内壁远离风轮的一端固定连接有内腔，所述内腔的外侧且位于第一进线口的一侧开凿有第二进线口，所述内腔的外侧且位于第一出线口的一侧开凿有第二出线口，所述内腔的外侧且位于第二出线口的上下两端均开凿有回风口，所述退火箱内壁的顶部与底部且位于内腔的外侧均固定连接有电热丝，所述内腔内壁的顶部与底部均等距固定连接有若干个吹风管，所述吹风管贯穿内腔，所述退火箱顶部的两端均开凿有出气孔，所述退火箱的顶部且位于出气孔的外侧均固定连接有泄压盒，所述泄压盒的内部均开凿有泄压槽，所述出气孔均与对应的泄压槽相通，所述泄压槽的顶部均开凿有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有“T”字型结构的滑杆，所述滑杆的底部均延伸至泄压槽的内部且固定连接有挡板，所述滑杆的外侧且位于挡板的顶部均固定连接有限位板，所述滑杆的外侧且位于限位板的顶部与泄压槽内壁的顶部之间均套有回位弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向轮外侧的中部均开凿有限位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风轮均位于对应的回风口的一侧，且所述回风口的尺寸大小均大于风轮的尺寸大小。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板的尺寸大小均大于对应的出气孔的尺寸大小。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述泄压盒的外部相对的一侧均固定连接有排气管，且所述排气管均与对应的泄压槽相通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机、电热丝均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置带有限位槽的导向轮，能够对在传动运行中的特种电缆进行导向，使得特种电缆能够连续的穿过设备，从而能够实现连续的退火操作，同时通过设置伺服电机与风轮，配合退火箱内部的特殊结构，能够实现热风循环系统，从而能够对经过退火箱内部的特种电缆进行充分、均匀的退火，从而极大的提高了特种电缆的生产质量，同时能够对退火箱内部的余热进行循环利用，极大的降低了能源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型部分结构示意图；

图4是本实用新型泄压盒内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑脚；3、退火箱；4、控制面板；5、第一进线口；6、固定板；7、导向轮；8、限位槽；9、第一出线口；10、伺服电机；11、风轮；12、内腔；13、第二进线口；14、第二出线口；15、回风口；16、电热丝；17、吹风管；18、出气孔；19、泄压盒；20、泄压槽；21、滑槽；22、滑杆；23、挡板；24、限位板；25、回位弹簧；26、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种特种电缆生产用连续退火装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有退火箱3，退火箱3为保温隔热材质，便于更好的保存设备内部的温度，从而降低能量损失；退火箱3的外侧固定安装有控制面板4，退火箱3外部的一侧开凿有第一进线口5，退火箱3的外侧且位于第一进线口5的上下两端均固定连接有两个固定板6，对应两个固定板6之间均转动连接有导向轮7，便于更好的对特种电缆进行导向；退火箱3的外部远离第一进线口5的一侧开凿有第一出线口9，退火箱3的外侧且位于第一出线口9的上下两端均固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴均延伸至退火箱3的内部且固定连接有风轮11，便于更好的对热风进行循环导向；退火箱3的内壁远离风轮11的一端固定连接有内腔12，内腔12的外侧且位于第一进线口5的一侧开凿有第二进线口13，内腔12的外侧且位于第一出线口9的一侧开凿有第二出线口14，内腔12的外侧且位于第二出线口14的上下两端均开凿有回风口15，退火箱3内壁的顶部与底部且位于内腔12的外侧均固定连接有电热丝16，便于更好的对设备内部的空气进行加热；内腔12内壁的顶部与底部均等距固定连接有若干个吹风管17，吹风管17贯穿内腔12，便于更好的将加热之后的空气吹出；退火箱3顶部的两端均开凿有出气孔18，退火箱3的顶部且位于出气孔18的外侧均固定连接有泄压盒19，泄压盒19的内部均开凿有泄压槽20，出气孔18均与对应的泄压槽20相通，泄压槽20的顶部均开凿有滑槽21，滑槽21的内部均滑动连接有“T”字型结构的滑杆22，滑杆22的底部均延伸至泄压槽20的内部且固定连接有挡板23，滑杆22的外侧且位于挡板23的顶部均固定连接有限位板24，滑杆22的外侧且位于限位板24的顶部与泄压槽20内壁的顶部之间均套有回位弹簧25，通过回位弹簧25配合限位板24，便于更好的控制滑杆22回位。

进一步的，底板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，便于更好的对设备进行稳定放置。

进一步的，导向轮7外侧的中部均开凿有限位槽8，通过限位槽8便于更好的对特种电缆进行限位，防止其在导向轮7的外侧滑动。

进一步的，风轮11均位于对应的回风口15的一侧，且回风口15的尺寸大小均大于风轮11的尺寸大小，便于更好的通过回风口15与风轮11之间的配合将设备内部的空气进行导向。

进一步的，挡板23的尺寸大小均大于对应的出气孔18的尺寸大小，便于更好的对出气孔18进行堵塞。

进一步的，两个泄压盒19的外部相对的一侧均固定连接有排气管26，且排气管26均与对应的泄压槽20相通，便于更好的进行泄压，从而保证设备内部的气压稳定。

进一步的，伺服电机10、电热丝16均与控制面板4电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，将设备通过支撑脚2放置在指定的位置，然后将需要进行退火处理的特种电缆从两个导向轮7之间的限位槽8中间穿过，然后将特种电缆从第一进线口5与第二进线口13中穿过，最后将特种电缆从第二出线口14与第一出线口9中穿出，即可完成对特种电缆的初步限位，然后将特种电缆的两端分别与收放线装置进行连接，通过收放线设备的作用，即可完成特种电缆的连续移动，接着将设备通电，通过控制面板4控制伺服电机10与电热丝16工作，伺服电机10带动风轮11转动，使得设备内部产生气流，当气流通过电热丝16时，电热丝16对其进行加热，从而提升设备内部的温度，如图2所示，气流经过风轮11的作用，通过回风口15进入内腔12与退火箱3之间的缝隙，然后分别经过电热丝16进行加热，最后由吹风管17吹入设备内部，对特种电缆进行退火操作，通过对退火箱3内部的气流形成循环利用，极大的降低了能耗，同时提高了退火温度的均匀性，此外，当退火箱3内部的气压值过高时，气压会挤压挡板23，挡板23推动滑杆22在滑槽21的内部向上移动，同时带动限位板24配合泄压槽20内壁的顶部对回位弹簧25进行挤压，从而使得挡板23与出气孔18之间产生缝隙，使得退火箱3内部的气流经过出气孔18进入泄压槽20的内部，最后经过排气管26排出，当退火箱3内部的气压回到常规值时，通过回位弹簧25使得挡板23回位，从而继续对出气孔18进行堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种特种电缆生产用连续退火装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有退火箱（3），所述退火箱（3）的外侧固定安装有控制面板（4），所述退火箱（3）外部的一侧开凿有第一进线口（5），所述退火箱（3）的外侧且位于第一进线口（5）的上下两端均固定连接有两个固定板（6），对应两个所述固定板（6）之间均转动连接有导向轮（7），所述退火箱（3）的外部远离第一进线口（5）的一侧开凿有第一出线口（9），所述退火箱（3）的外侧且位于第一出线口（9）的上下两端均固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出轴均延伸至退火箱（3）的内部且固定连接有风轮（11），所述退火箱（3）的内壁远离风轮（11）的一端固定连接有内腔（12），所述内腔（12）的外侧且位于第一进线口（5）的一侧开凿有第二进线口（13），所述内腔（12）的外侧且位于第一出线口（9）的一侧开凿有第二出线口（14），所述内腔（12）的外侧且位于第二出线口（14）的上下两端均开凿有回风口（15），所述退火箱（3）内壁的顶部与底部且位于内腔（12）的外侧均固定连接有电热丝（16），所述内腔（12）内壁的顶部与底部均等距固定连接有若干个吹风管（17），所述吹风管（17）贯穿内腔（12），所述退火箱（3）顶部的两端均开凿有出气孔（18），所述退火箱（3）的顶部且位于出气孔（18）的外侧均固定连接有泄压盒（19），所述泄压盒（19）的内部均开凿有泄压槽（20），所述出气孔（18）均与对应的泄压槽（20）相通，所述泄压槽（20）的顶部均开凿有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部均滑动连接有“T”字型结构的滑杆（22），所述滑杆（22）的底部均延伸至泄压槽（20）的内部且固定连接有挡板（23），所述滑杆（22）的外侧且位于挡板（23）的顶部均固定连接有限位板（24），所述滑杆（22）的外侧且位于限位板（24）的顶部与泄压槽（20）内壁的顶部之间均套有回位弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种特种电缆生产用连续退火装置，其特征在于，所述底板（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2）。

3.根据权利要求1所述的一种特种电缆生产用连续退火装置，其特征在于，所述导向轮（7）外侧的中部均开凿有限位槽（8）。

4.根据权利要求1所述的一种特种电缆生产用连续退火装置，其特征在于，所述风轮（11）均位于对应的回风口（15）的一侧，且所述回风口（15）的尺寸大小均大于风轮（11）的尺寸大小。

5.根据权利要求1所述的一种特种电缆生产用连续退火装置，其特征在于，所述挡板（23）的尺寸大小均大于对应的出气孔（18）的尺寸大小。

6.根据权利要求1所述的一种特种电缆生产用连续退火装置，其特征在于，两个所述泄压盒（19）的外部相对的一侧均固定连接有排气管（26），且所述排气管（26）均与对应的泄压槽（20）相通。

7.根据权利要求1所述的一种特种电缆生产用连续退火装置，其特征在于，所述伺服电机（10）、电热丝（16）均与控制面板（4）电性连接。

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