CN220317882U - 一种高热铝型材时效炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高热铝型材时效炉,包括底盘，底盘上固定连接有时效炉体，时效炉体外部安装有控制器，时效炉体上滑动安装有放置框架，时效炉体外部固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆上连接有连接杆，连接杆上固定连接有卡块，时效炉体外部固定连接有第二固定架，第二固定架上固定安装有第二抽风机，第二抽风机与时效炉体之间连接有第一吸气管，第一吸气管上安装有电磁阀，第二抽风机上连接有第二吸气管。本实用新型通过第二抽风机、第一吸气管、电磁阀和第二吸气管的相互配合，从而对时效炉体中的热气进行抽取，从而避免在打开时效炉体时会喷出大量的热气烫伤工作人员。
Description
技术领域
本实用新型属于时效炉技术领域，尤其涉及一种高热铝型材时效炉。
背景技术
时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状和尺寸随时间而变化的热处理工艺。
公开号为CN216514010U的实用新型专利公开了一种处理一体化处理的铝型材时效炉，包括时效炉外壳，时效炉外壳的顶部内侧固定对称安装有共两个风扇，时效炉外壳的底部内侧固定设置有一块电热板，时效炉外壳的内部滑动嵌入安装有共四个铝型材放置框架，四个铝型材放置框架的底部内侧均固定等距连接有若干根支撑铜丝，该装置在对铝型材进行时效时，铝型材放置框架没有物体对其进行卡紧，容易导致铝型材放置框架滑落，从而损坏铝型材，在没有完全排除热气时打开时效炉外壳，容易被时效炉外壳内部积攒的热气烫伤，因此提出了一种高热铝型材时效炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高热铝型材时效炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种高热铝型材时效炉，其包括底盘，底盘上固定连接有时效炉体，时效炉体上开设有多个滑槽，时效炉体外部安装有控制器，时效炉体上滑动安装有放置框架，底盘上固定安装有风机，时效炉体上固定安装有加热板，时效炉体外部固定连接有第一固定架，第一固定架上固定安装有第一抽风机，第一抽风机与时效炉体之间连接有第一导气管，第一抽风机与时效炉体之间连接有第二导气管，时效炉体外部固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆上连接有连接杆，连接杆上固定连接有卡块，时效炉体外部固定连接有第二固定架，第二固定架上固定安装有第二抽风机，第二抽风机与时效炉体之间连接有第一吸气管，第一吸气管上安装有电磁阀，第二抽风机上连接有第二吸气管。
进一步的，时效炉体内部设置有隔热层。
进一步的，放置框架上固定连接有把手。
进一步的，底盘上固定连接有储水箱。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置放置框架、电动推杆、连接杆和卡块的相互配合，使得卡块对放置框架进行卡紧，防止放置框架滑出时效炉体，同时对时效炉体进行密闭，防止热气流出时效炉体。
2、本实用新型通过第二抽风机、第一吸气管、电磁阀和第二吸气管的相互配合，从而对时效炉体中的热气进行抽取，从而避免在打开时效炉体时会喷出大量的热气烫伤工作人员。
3、本实用新型通过设置第一抽风机、第一导气管和第二导气管，大幅度减少热气堆积在时效炉体顶部，从而二次利用热气对铝型材进行时效处理，从而增加了铝型材均匀受热性。
附图说明
图1为本实用新型高热铝型材时效炉的立体结构示意图；
图2为时效炉体的第一剖视立体结构示意图；
图3为放置框架的侧视立体结构示意图；
图4为时效炉体的第二剖视立体结构示意图；
图5为底盘的俯视立体结构示意图；
图6为时效炉体的第三剖视立体结构示意图；
图7为第一导气管的侧视立体结构示意图；
图8为底盘的侧视立体结构示意图。
图中，1-底盘，2-时效炉体，3-控制器，4-放置框架，5-风机，6-加热板，7-第一固定架，8-第一抽风机，9-第一导气管，10-第二导气管，11-电动推杆，12-连接杆，13-卡块，14-第二固定架，15-第二抽风机，16-第一吸气管，17-电磁阀，18-第二吸气管，19-储水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至8所示的本实用新型的这种高热铝型材时效炉，其包括底盘1，底盘1上固定连接有时效炉体2，时效炉体2上开设有多个滑槽，时效炉体2外部安装有控制器3，控制器3上设置有第一按钮、第二按钮和第三按钮，时效炉体2上滑动安装有放置框架4，底盘1上固定安装有风机5，风机5用来加快时效炉体2内部热量的循环，时效炉体2上固定安装有加热板6，加热板6用来加热时效炉体2内部的空气，时效炉体2外部固定连接有第一固定架7，第一固定架7上固定安装有第一抽风机8，第一抽风机8与时效炉体2之间连接有第一导气管9，第一抽风机8与时效炉体2之间连接有第二导气管10，时效炉体2外部固定安装有电动推杆11，电动推杆11伸缩杆上连接有连接杆12，连接杆12上固定连接有卡块13，卡块13用来卡紧放置框架4，时效炉体2外部固定连接有第二固定架14，第二固定架14上固定安装有第二抽风机15，第二抽风机15与时效炉体2之间连接有第一吸气管16，第一吸气管16上安装有电磁阀17，电磁阀17用来控制第一吸气管16通道的开启和关闭，第二抽风机15上连接有第二吸气管18。
时效炉体2内部设置有隔热层。
放置框架4上固定连接有把手。
底盘1上固定连接有储水箱19。
本实用新型的工作原理为：第一步，将冷水灌满储水箱后，按下控制器上的第一按钮，从而控制电动推杆工作一定时间后停止，电动推杆带动卡块向外运动，使得卡块脱离放置框架，从而解除卡块对放置框架的卡紧状态，接着向外拉出放置框架，然后将需要处理的铝型材放置在放置框架上，铝型材放置完成后将放置框架推入时效炉体内部，再次按下控制器上的第一按钮，从而控制电动推杆工作一定时间后停止，电动推杆带动卡块内向运动，使得卡块对放置框架进行卡紧，防止放置框架滑出时效炉体。
第二步，按下控制器上的第二按钮，从而控制风机、加热板和第一抽风机工作，加热板会发出大量的热量对时效炉体内部的空气进行加热，风机会加快热量循环，从而对时效炉体内部的铝型材进行时效处理，防止大量的热气堆积在时效炉体顶部，第一抽风机对热气进行抽取，热气通过第一导气管和第二导气管再次回到时效炉体中，使得铝型材能够受热均匀，铝型材时效处理完成后，再次按下控制器上的第二按钮，从而控制风机、加热板和第一抽风机停止工作。
第三步，按下控制器上的第三按钮，从而控制第二抽风机和电磁阀工作，第二抽风机对时效炉体中的热气进行抽取，使得热气通过第一吸气管和第二吸气管导入储水箱中的冷水中，从而避免在取出铝型材时，工作人员被热气烫伤，热气抽取完成后，再次控制器上的第三按钮，从而控制第二抽风机和电磁阀停止工作，随后通过操作控制器，使得卡块解除对放置框架的卡紧状态，再将时效处理后的铝型材取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高热铝型材时效炉，其特征在于：高热铝型材时效炉包括底盘，底盘上固定连接有时效炉体，时效炉体上开设有多个滑槽，时效炉体外部安装有控制器，时效炉体上滑动安装有放置框架，底盘上固定安装有风机，时效炉体上固定安装有加热板，时效炉体外部固定连接有第一固定架，第一固定架上固定安装有第一抽风机，第一抽风机与时效炉体之间连接有第一导气管，第一抽风机与时效炉体之间连接有第二导气管，时效炉体外部固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆上连接有连接杆，连接杆上固定连接有卡块，时效炉体外部固定连接有第二固定架，第二固定架上固定安装有第二抽风机，第二抽风机与时效炉体之间连接有第一吸气管，第一吸气管上安装有电磁阀，第二抽风机上连接有第二吸气管。
2.根据权利要求1所述的高热铝型材时效炉，其特征在于：时效炉体内部设置有隔热层。
3.根据权利要求1所述的高热铝型材时效炉，其特征在于：放置框架上固定连接有把手。
4.根据权利要求1所述的高热铝型材时效炉，其特征在于：底盘上固定连接有储水箱。
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