CN210481455U - 一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置，其结构包括处理箱主体、控制器、盖体、工作状态显示灯、散热装置、紧急停止按钮、底座、模具支架、加热器，所述处理箱主体的右侧设置控制器，所述处理箱主体的上部设置活动连接的盖体，所述工作状态显示灯通过连接杆与处理箱主体固定连接，所述处理箱主体的后部设置散热装置，解决了设备表面会比较烫手，存在使用者被烫伤的风险的问题，可以有效的提高设备的使用的安全性，避免烫伤使用者或者烫坏外部的电线或者其他设备，可以进一步的节约电能，提高设备的经济效益和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具热处理设备领域，尤其涉及一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置。
背景技术
当前，中国专利号：CN201721215691.2公开了一种铝型材挤压模具热处理装置，包括底座，底座的上端设有处理槽，处理槽的左右两端侧壁的上端均设有支撑杆，两根支撑杆的上端水平连接有控制杆，控制杆的上端设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与滑槽的一端侧壁转动连接，螺纹杆的另一端穿过滑槽的另一端侧壁并延伸至控制杆外的外部，螺纹杆位于滑槽外的一端上套接有第一链盘，滑块的下端连接有液压缸，液压缸远离滑块的一端穿过滑槽的底部并延伸至控制杆的下方，液压缸远离滑块的一端连接有连接杆。本实用新型不仅便于挤压模具快速进行淬火处理，而且还能有效的对淬火油进行降温。其虽然解决了铝型材挤压模具热处理质量较差导致直接影响挤压模具的使用寿命的问题，但是在实际使用过程中仍存在着使用冷却油进行淬火可能会导致模具韧性下降，同时设备结构复杂，使用成本较高，设备表面会比较烫手，存在使用者被烫伤的风险的问题。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置，其解决了使用冷却油进行淬火可能会导致模具韧性下降，同时设备结构复杂，使用成本较高，设备表面会比较烫手，存在使用者被烫伤的风险的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置，其结构包括处理箱主体、控制器、盖体、工作状态显示灯、散热装置、紧急停止按钮、底座、模具支架、加热器，所述处理箱主体的右侧设置控制器，所述处理箱主体的上部设置活动连接的盖体，所述工作状态显示灯通过连接杆与处理箱主体固定连接，所述处理箱主体的后部设置散热装置，所述处理箱主体上还设置紧急停止按钮，所述处理箱主体的底部与底座固定连接，所述模具支架置于处理箱主体的内部的底部，所述加热器设于处理箱主体的内壁上。
进一步的，所述处理箱主体包括隔热层、支撑层、外壳，所述隔热层的外部与支撑层贴合，所述支撑层、外壳之间设置散热通道。
进一步的，所述盖体的内部也设有隔热层，所述盖体内部的隔热层上设置冷却排气孔、冷却进气孔。
进一步的，所述盖体还包括冷却控制把手、连接盘，所述冷却控制把手通过连接杆与连接盘连接，所述连接盘上设有两个通孔，所述盖体的内部还设有内部排气管。
进一步的，所述通孔与冷却排气孔、冷却进气孔配合，所述内部排气管与冷却排气孔连接。
进一步的，所述散热装置包括进气扇、进气管、排气管，所述进气管的内部设置进气扇，所述进气管与散热通道连通，所述散热通道的后端与排气管连接。
进一步的，所述加热器包括反射片、中红外加热管，所述中红外加热管通过底座与反射片固定连接，所述反射片设置多个凹槽结构。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置通过设置散热装置改进了使用冷却油进行淬火可能会导致模具韧性下降，同时设备结构复杂，使用成本较高，设备表面会比较烫手，存在使用者被烫伤的风险的问题，通过散热装置与处理箱主体的配合，设备使用过程中，首先将待处理的模具放置在模具支架上，之后放入处理箱主体内，关闭盖体，调节工作参数，之后加热器开始工作，开始对模具经行加热，对模具的加热过程中，散热装置的进气扇低速转动，使空气在散热通道内循环通过，避免外壳的温度过高，可以有效的提高设备的使用的安全性，避免烫伤使用者或者烫坏外部的电线或者其他设备；进一步的，将模具取出之后，处理箱主体内部仍然处于高热的状态，可能存在一定的安全隐患，此时，转动冷却控制把手，使得连接盘上的两个通孔与冷却排气孔、冷却进气孔连通，散热装置的进气扇全功率转动，将冷空气送入处理箱主体内部，热空气从内部排气管排出，可以在较短的时间内将温度降低到即使误操作也不会烫伤或者烧伤的范围，之后进气扇停止工作，开始进行被动散热，可以进一步的节约电能，提高设备的经济效益和安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型散热过程中的工作结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1-图3，本实施例提供一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置，其结构包括处理箱主体1、控制器2、盖体3、工作状态显示灯4、散热装置5、紧急停止按钮6、底座7、模具支架8、加热器9，所述处理箱主体 1的右侧设置控制器2，所述处理箱主体1的上部设置活动连接的盖体3，所述工作状态显示灯4通过连接杆与处理箱主体1固定连接，所述处理箱主体 1的后部设置散热装置5，所述处理箱主体1上还设置紧急停止按钮6，所述处理箱主体1的底部与底座7固定连接，所述模具支架8置于处理箱主体1 的内部的底部，所述加热器9设于处理箱主体1的内壁上，所述处理箱主体 1包括隔热层11、支撑层12、外壳13，所述隔热层11的外部与支撑层12 贴合，所述支撑层12、外壳13之间设置散热通道14，空气在散热通道14 内部通过，从而带走隔热层11、支撑层12传递出来的热量。
所述盖体3的内部也设有隔热层11，所述盖体3内部的隔热层11上设置冷却排气孔111、冷却进气孔112，所述盖体3还包括冷却控制把手31、连接盘32，所述冷却控制把手31通过连接杆与连接盘32连接，所述连接盘 32上设有两个通孔33，所述盖体3的内部还设有内部排气管34，所述通孔 33与冷却排气孔111、冷却进气孔112配合，所述内部排气管34与冷却排气孔111连接，正常使用过程中，两个通孔33转动到与冷却排气孔111、冷却进气孔112不连通的位置，连接盘32与隔热层11贴合，不密闭，可以调节处理箱主体内部的压力。
所述散热装置5包括进气扇51、进气管52、排气管53，所述进气管52 的内部设置进气扇51，所述进气管52与散热通道14连通，所述散热通道14的后端与排气管53连接，使空气在散热通道内循环通过，避免外壳的温度过高。
所述加热器9包括反射片91、中红外加热管92，所述中红外加热管92 通过底座与反射片91固定连接，所述反射片91设置多个凹槽结构，所述中红外加热管为现有设备，可参见CN201110380619.6或者CN201320155643.4 中的中红外加热管。
设备使用过程中，首先将待处理的模具81放置在模具支架上，之后放入处理箱主体内，关闭盖体，调节工作参数，之后加热器开始工作，开始对模具经行加热，对模具的加热过程中，散热装置的进气扇低速转动，将模具取出之后，处理箱主体内部仍然处于高热的状态，可能存在一定的安全隐患，此时，转动冷却控制把手，如图3所示，使得连接盘上的两个通孔与冷却排气孔、冷却进气孔连通，散热装置的进气扇全功率转动，将冷空气送入处理箱主体内部，热空气从内部排气管排出，气流方向如图3中箭头方向所示。
本耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置通过设置散热装置改进了使用冷却油进行淬火可能会导致模具韧性下降，同时设备结构复杂，使用成本较高，设备表面会比较烫手，存在使用者被烫伤的风险的问题，通过散热装置与处理箱主体的配合，使空气在散热通道内循环通过，避免外壳的温度过高，可以有效的提高设备的使用的安全性，避免烫伤使用者或者烫坏外部的电线或者其他设备，可以在较短的时间内将温度降低到即使误操作也不会烫伤或者烧伤的范围，之后进气扇停止工作，开始进行被动散热，可以进一步的节约电能，提高设备的经济效益和安全性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置，其特征在于：其结构包括处理箱主体、控制器、盖体、工作状态显示灯、散热装置、紧急停止按钮、底座、模具支架、加热器，所述处理箱主体的右侧设置控制器，所述处理箱主体的上部设置活动连接的盖体，所述工作状态显示灯通过连接杆与处理箱主体固定连接，所述处理箱主体的后部设置散热装置，所述处理箱主体上还设置紧急停止按钮，所述处理箱主体的底部与底座固定连接，所述模具支架置于处理箱主体的内部的底部，所述加热器设于处理箱主体的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置，其特征在于：所述处理箱主体包括隔热层、支撑层、外壳，所述隔热层的外部与支撑层贴合，所述支撑层、外壳之间设置散热通道。
3.根据权利要求1所述的一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置，其特征在于：所述盖体的内部也设有隔热层，所述盖体内部的隔热层上设置冷却排气孔、冷却进气孔。
4.根据权利要求3所述的一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置，其特征在于：所述盖体还包括冷却控制把手、连接盘，所述冷却控制把手通过连接杆与连接盘连接，所述连接盘上设有两个通孔，所述盖体的内部还设有内部排气管。
5.根据权利要求4所述的一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置，其特征在于：所述通孔与冷却排气孔、冷却进气孔配合，所述内部排气管与冷却排气孔连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置，其特征在于：所述散热装置包括进气扇、进气管、排气管，所述进气管的内部设置进气扇，所述进气管与散热通道连通，所述散热通道的后端与排气管连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置，其特征在于：所述加热器包括反射片、中红外加热管，所述中红外加热管通过底座与反射片固定连接，所述反射片设置多个凹槽结构。
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| CN201920818624.2U CN210481455U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置 |
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| CN201920818624.2U CN210481455U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种耐蚀铝型材生产线挤压模具热处理装置 |
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| CN (1) | CN210481455U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111663028A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-15 | 高智鹏 | 一种焊接热处理装置 |
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2019
- 2019-05-31 CN CN201920818624.2U patent/CN210481455U/zh active Active
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