CN220390062U - 一种防膜翘曲烘房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防膜翘曲烘房，包括设置有熟化空间的烘房本体，所述烘房本体的四周设置有隔温墙，其中一侧面所述隔温墙可开闭设置有密封门；所述隔温墙的侧壁设置有通汽管道以及将所述通汽管道与所述熟化空间相通的出汽口，所述隔温墙的侧壁还设置有抽汽管道以及将所述抽汽管道与所述熟化空间相通的抽汽口，所述通汽管道与加湿器以及空气加热器相通设置；所述烘房本体设置有耐磨地板。上述防膜翘曲烘房结构合理，可以对收卷后的复合膜进行熟化作业，避免复合膜发生翘曲现象，保证产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合膜生产技术领域，尤其是涉及一种防膜翘曲烘房。
背景技术
含胶复合膜从生产线上收卷后，需要进行熟化作业，常规的熟化方式是将成卷的复合膜放置在烘箱中受热熟化，由于烘箱仅提供高温环境，无湿度保证，导致熟化后的复合膜翘曲严重，降低产品良品率，增加了产品的报废率。
中国授权专利CN218857737U所述的在线熟化蒸汽加湿设备，其包括熟化蒸汽加湿设备本体，熟化蒸汽加湿设备本体输入端与加热设备连接，用于承接加热设备输出的料体，熟化蒸汽加湿设备本体输出端与外观检测设备连接，用于检测料体质量，所述熟化蒸汽加湿设备本体包括支撑壳体、运输辊轮装置、加湿器装置，所述运输辊轮装置两端分别与支撑壳体通过螺丝连接，用于运输料体，所述加湿器装置设置在运输辊轮装置底部的下方，用于对料体的最底层材料进行加湿。
上述熟化蒸汽加湿设备虽然解决了熟化过程湿度不够的问题，但是其是在线熟化设备，在生产线上使用，无法满足复合膜收卷后熟化的需求。
因此，有必要对现有技术中的防膜翘曲烘房进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防膜翘曲烘房，可以对收卷后的复合膜进行熟化作业，避免复合膜发生翘曲现象，保证产品的良品率。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种防膜翘曲烘房，包括设置有熟化空间的烘房本体，所述烘房本体的四周设置有隔温墙，其中一侧面所述隔温墙可开闭设置有密封门；所述隔温墙的侧壁设置有通汽管道以及将所述通汽管道与所述熟化空间相通的出汽口，所述隔温墙的侧壁还设置有抽汽管道以及将所述抽汽管道与所述熟化空间相通的抽汽口，所述通汽管道与加湿器以及空气加热器相通设置；所述烘房本体设置有耐磨地板。
优选的技术方案为，所述出汽口设置于所述熟化空间的下方，所述抽汽口设置于所述熟化空间的上方。
优选的技术方案为，还包括设置于所述抽汽口侧的温度传感器以及湿度传感器。
优选的技术方案为，所述隔温墙的内侧壁设置有用于供成卷复合膜套设的悬挂杆。
优选的技术方案为，若干个所述悬挂杆与推车的挂杆一一对应。
优选的技术方案为，若干个所述悬挂杆之间高度上的距离可调节设置。
优选的技术方案为，还包括内滑板以及外滑板，每一个所述内滑板以及外滑板均固定设置有一层所述悬挂杆，所述隔温墙设置有升降槽，所述外滑板与所述升降槽升降配合，所述内滑板与所述外滑板或升降槽升降配合。
优选的技术方案为，所述隔温墙的内侧壁以及外滑板均设置有供所述悬挂杆活动的开窗，所述内滑板、外滑板、隔温墙相配合将所述开窗密封。
优选的技术方案为，还包括用去驱动所述内滑板以及外滑板升降的驱动气缸。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型防膜翘曲烘房结构合理，通过向熟化空间中输送加湿的热空气，可以对收卷后的复合膜进行熟化作业，同时避免复合膜发生翘曲现象，保证产品的良品率；耐磨地板可以避免推车高频率碾压导致地板产生磨损碎屑粘附于复合膜上。
附图说明
图1是烘房本体的外观示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是悬挂杆初始位置的示意图；
图4是图3的爆炸示意图；
图5是图4的剖视图；
图6是悬挂杆使用时的位置示意图；
图7是悬挂杆使用时的位置示意图(另一视角)；
图8是图6的剖视图；
图中：1、烘房本体；2、熟化空间；3、隔温墙；4、密封门；5、通汽管道；6、出汽口；7、抽汽管道；8、抽汽口；9、耐磨地板；10、温度传感器；11、湿度传感器；12、悬挂杆；13、内滑板；14、外滑板；15、升降槽；16、开窗；17、驱动气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1-2所示，实施例的防膜翘曲烘房，包括设置有熟化空间2的烘房本体1，所述烘房本体1的四周设置有隔温墙3，其中一侧面所述隔温墙3可开闭设置有密封门4；所述隔温墙3的侧壁设置有通汽管道5以及将所述通汽管道5与所述熟化空间2相通的出汽口6，所述隔温墙3的侧壁还设置有抽汽管道7以及将所述抽汽管道7与所述熟化空间2相通的抽汽口8，所述通汽管道5与加湿器以及空气加热器相通设置；所述烘房本体1设置有耐磨地板9。
收卷后的复合膜悬挂于推车的挂杆上，将推车直接推入熟化空间2中，熟化空间2中的加热加湿的空气可以避免复合膜发生翘曲现象，保证复合膜的良品率；耐磨地板9可以避免推车的高频率使用导致地板发生磨损，磨损碎屑粘附于复合膜上；耐磨地板9可以是不锈钢钢板。
具体的，所述出汽口6设置于所述熟化空间2的下方，所述抽汽口8设置于所述熟化空间2的上方。
通过这样的设计，利用热空气上升的原理，便于整个熟化空间2内均可受热，减小抽汽功率。
具体的，还包括设置于所述抽汽口8侧的温度传感器10以及湿度传感器11。
通过这样的设计，根据温度传感器10以及湿度传感器11的数据及时调整湿度以及温度，降低开关密封门4所带来的温度、湿度流失。
如图3-8所示，所述隔温墙3的内侧壁设置有用于供成卷复合膜套设的悬挂杆12。
通过这样的设计，降低对推车的依赖，避免熟化过程中推车始终放置于熟化空间2中的现象，增加推车的流通率。
进一步的，若干个所述悬挂杆12与推车的挂杆一一对应。
通过这样的设计，当推车的推杆与悬挂杆12轴心线对齐后，便于操作员将推车上的成卷复合膜推入悬挂杆12上，降低搬运强度。
进一步的，若干个所述悬挂杆12之间高度上的距离可调节设置。
通过增加相邻两卷复合膜之间的距离，增大热空气流通效率，提高复合膜的熟化效率。
具体的，还包括内滑板13以及外滑板14，每一个所述内滑板13以及外滑板14均固定设置有一层所述悬挂杆12，所述隔温墙3设置有升降槽15，所述外滑板14与所述升降槽15升降配合，所述内滑板13与所述外滑板14或升降槽15升降配合。
通过这样的设计，改变内滑板13以及外滑板14的高度从而改变悬挂杆12的高度。
具体的，所述隔温墙3的内侧壁以及外滑板14均设置有供所述悬挂杆12活动的开窗16，所述内滑板13、外滑板14、隔温墙3相配合将所述开窗16密封。
通过这样的设计，避免熟化空间2中的加温加湿空气通过开窗16向外流失。
具体的，还包括用去驱动所述内滑板13以及外滑板14升降的驱动气缸17。
通过这样的设计，实现了内滑板13以及外滑板14升降的目的；作为等效替换，还可以是电机驱动螺杆转动等方式。
为了避免因开窗16导致隔温效果降低，具体的，所述内滑板13以及外滑板14均隔温设置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种防膜翘曲烘房，其特征在于，包括设置有熟化空间(2)的烘房本体(1)，所述烘房本体(1)的四周设置有隔温墙(3)，其中一侧面所述隔温墙(3)可开闭设置有密封门(4)；所述隔温墙(3)的侧壁设置有通汽管道(5)以及将所述通汽管道(5)与所述熟化空间(2)相通的出汽口(6)，所述隔温墙(3)的侧壁还设置有抽汽管道(7)以及将所述抽汽管道(7)与所述熟化空间(2)相通的抽汽口(8)，所述通汽管道(5)与加湿器以及空气加热器相通设置；所述烘房本体(1)设置有耐磨地板(9)。
2.根据权利要求1所述的防膜翘曲烘房，其特征在于，所述出汽口(6)设置于所述熟化空间(2)的下方，所述抽汽口(8)设置于所述熟化空间(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的防膜翘曲烘房，其特征在于，还包括设置于所述抽汽口(8)侧的温度传感器(10)以及湿度传感器(11)。
4.根据权利要求1所述的防膜翘曲烘房，其特征在于，所述隔温墙(3)的内侧壁设置有用于供成卷复合膜套设的悬挂杆(12)。
5.根据权利要求4所述的防膜翘曲烘房，其特征在于，若干个所述悬挂杆(12)与推车的挂杆一一对应。
6.根据权利要求5所述的防膜翘曲烘房，其特征在于，若干个所述悬挂杆(12)之间高度上的距离可调节设置。
7.根据权利要求6所述的防膜翘曲烘房，其特征在于，还包括内滑板(13)以及外滑板(14)，每一个所述内滑板(13)以及外滑板(14)均固定设置有一层所述悬挂杆(12)，所述隔温墙(3)设置有升降槽(15)，所述外滑板(14)与所述升降槽(15)升降配合，所述内滑板(13)与所述外滑板(14)或升降槽(15)升降配合。
8.根据权利要求7所述的防膜翘曲烘房，其特征在于，所述隔温墙(3)的内侧壁以及外滑板(14)均设置有供所述悬挂杆(12)活动的开窗(16)，所述内滑板(13)、外滑板(14)、隔温墙(3)相配合将所述开窗(16)密封。
9.根据权利要求8所述的防膜翘曲烘房，其特征在于，还包括用去驱动所述内滑板(13)以及外滑板(14)升降的驱动气缸(17)。
10.根据权利要求8所述的防膜翘曲烘房，其特征在于，所述内滑板(13)以及外滑板(14)均隔温设置。
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