CN104197658B - 一种烘房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘房，包括顶部和底部，所述顶部和所述底部均设有中空夹层，所述底部中空夹层内铺设电加热管，所述顶部中空夹层的下层板和所述底部中空夹层的上层板均开有通向烘房室内的若干通孔。本发明能够由于底部中空夹层设置加热管且比顶部中空夹层的加热管多，使烘房内上下产生温差，上下空气对流，便于烘干物品；再通过设置在顶部中空夹层的鼓风机的作用，使热气流在烘房内形成循环，加快了烘干物品的烘干过程，本发明适用于挤出型纸管等物品的烘干。

Description

一种烘房

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，特别涉及一种烘房。

背景技术

目前，传统的烘干方法是在烘房的顶部或者四壁内侧分别铺设电加热管，顶部和四壁用保温材料封闭，顶部设置烘干挂钩，烘干物品一端打眼，可以挂在顶部的挂钩上。在挤出型纸管的生产过程中，在挤出工艺之前必须对表面涂布了蜡质的卷管在烘房进行烘干，保证其含水量达到13％-14％，人工启动烘房电加热管加热到65℃，人工停止加热，当烘房内温度降到60℃时，开启排风扇进行除湿；30分钟后继续加热到65℃，如此循环，持续18-20小时，检测烘干物品含水量达到13％-14％方可结束。这种烘房不能形成对流，干燥时间长，效率低，且全程需人工操作，工作环境恶劣，周期长，效率低，能耗高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高效且改善工作环境的烘房。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种烘房，包括顶部和底部，所述顶部和所述底部均设有中空夹层，所述底部中空夹层内铺设电加热管，所述顶部中空夹层的下层板和所述底部中空夹层的上层板均开有通向烘房室内的若干通孔。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述顶部中空夹层的下层板通孔和所述底部中空夹层的上层板通孔均匀分布。

所述顶部中空夹层的下层板和所述底部中空夹层的上层板为冲孔钢板。

所述顶部中空夹层内还铺设电加热管，所述顶部中空夹层内铺设电加热管的密度少于所述底部中空夹层内铺设电加热管的密度。

所述顶部中空夹层内还设有鼓风机、排湿风机、鼓风管道和排湿管道，所述鼓风机连接所述鼓风管道，所述排湿风机连接所述排湿管道。

所述排湿管道在所述鼓风管道的进风口处盘旋。

还设有进出料自动门。

还设有自动烘干控制系统，所述自动烘干控制系统包括多个时间继电器、分段温度控制器以及温度传感器，所述时间继电器计时工艺时间，所述温度传感器检测烘干室内温度，所述分段温度控制器采集所述温度传感器的信号并对应不同的温度段输出分段开关信号。

还设有进出料轨道和沿轨道移动的进出料架。

所述进出料架为立柱和横梁围成的框架结构，其中上部的横梁上设有若干挂钩。

本发明具有的优点和积极效果是：由于底部中空夹层设置加热管且比顶部中空夹层的加热管多，使烘房内上下产生温差，上下空气对流，便于烘干物品；再通过设置在顶部中空夹层的鼓风机的作用，使热气流在烘房内形成循环，加快了烘干物品的烘干过程；由于采用轨道式框架式移动货架，便于上下料及运送烘干物品，且可以在上一批烘干物品烘干期间，将下一批烘干物品提前挂在移动货架上，提高了烘干效率，采用自动烘干控制系统，便于精确设定烘干工艺，保证烘干工件质量；所述排湿管道在鼓风管道的进风口处盘旋，使排湿风机抽出的高温高湿气体，用来加热外界进入鼓风管道的的常温空气，达到节能的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明进出料架的结构示意图；

图3是本发明的自动烘干控制系统工作流程图。

图中：1、顶部中空夹层的下层板；2、底部中空夹层的上层板；3、电加热管；4、鼓风机；5、排湿风机；6、挂钩。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图3，一种烘房，包括顶部和底部，所述顶部和所述底部均设有中空夹层，所述底部中空夹层内铺设电加热管3，所述顶部中空夹层的下层板1和所述底部中空夹层的上层板2均开有通向烘房室内的若干通孔。所述顶部中空夹层的下层板1的通孔和所述底部中空夹层的上层板2的通孔可均匀分布。所述顶部中空夹层的下层板1和所述底部中空夹层的上层板2可采用冲孔钢板制成，也可采用其他耐火板材开孔制成。

进一步地，为加快烘房升温及保温，所述顶部中空夹层内还可以铺设电加热管3，所述顶部中空夹层内铺设电加热管3的密度少于所述底部中空夹层内铺设电加热管3的密度。

进一步地，所述顶部中空夹层内还可设有鼓风机4、排湿风机5、鼓风管道和排湿管道，所述鼓风机4连接所述鼓风管道，所述鼓风管道可设在所述顶部中空夹层中或烘房四壁的夹层中；所述排湿风机5连接所述排湿管道，所述排湿管道可设在所述顶部中空夹层中或烘房四壁的夹层中。

为使排湿风机5抽出的高温高湿气体，用来加热外界进入鼓风管道的常温空气，达到节能的目的，将所述排湿管道在鼓风管道的进风口处盘旋。

为防止热散失烘房还设有进出料自动门，通过光电开关检测进料门前物料，如果有物料则自动打开进出料自动门；如果没有物料则自动关闭进出料自动门。

此外，为提高烘房烘干加工精度，烘房还可设有自动烘干控制系统，所述自动烘干控制系统可包括多个时间继电器、分段温度控制器以及温度传感器，所述时间继电器计时工艺时间，所述温度传感器检测烘干室内温度，所述分段温度控制器采集所述温度传感器的信号并对应不同的温度段输出分段开关信号。

此外，还可设有进出料轨道和沿轨道移动的进出料架。所述进出料架可为立柱和横梁围成的框架结构，其中上部的横梁上可设有若干挂钩6。

烘房四壁以及所述顶部中空夹层的上盖板等处安装保温板防止热量流失。烘房配备进料门和出料门，门与门框采用硅橡胶密封。可在底部及顶部设有进出料轨道，并设置沿轨道移动的进出料架，进出料架可采用框架式，横梁设有挂钩6，待烘干物品挂在挂钩上，通过轨道链条、传送带以及其他牵引方式进出料输送机构，将进出料架沿轨道送入烘房，方便烘干物品批量的出入烘房。

请参见图3，该烘房可用于烘干纸管等物品，其中烘干纸管的工艺流程如下：

工作人员只需在烘房外操作自动烘干控制系统即可。多个时间继电器可包括累计时间继电器、循环时间继电器等，所述累计时间继电器可用来控制计时工艺时间，所述循环时间继电器可用来控制排湿风机的启停，调节设定1号温度控制器和2号温度控制器的多段工作温度设定值和各个时间继电器的设定值，所述温度传感器检测烘干室内温度，所述1号温度控制器和2号温度控制器采集所述温度传感器的信号并对应不同的温度段设定值输出信号。

事先将烘干物品挂在进出料架挂钩6上，然后启动进出料输送机构，将若干挂满烘干物品的进出料架依次沿轨道送入烘房，在烘房进料门前可装有光电开关，当光电开关检测门前无进出料架时，自动关门，防止热量散失，同时进出料输送机构停止。启动1号温度控制器，当检测烘房温度低于67℃时，发出信号启动电加热管3。当检测烘房温度达到67℃时，发出信号给累计时间控制器，开始计时工艺时间；同时发出信号启动鼓风机4。当1号温度控制器检测烘房温度达到70℃时，发出信号停止加热管3电加热。

当累计时间继电器累计的工艺时间不足10小时时,启动排湿循环时间继电器，排湿循环时间继电器每隔30分钟发出信号启动排湿风机5，并且持续排湿3分钟，然后再发出信号关闭排湿风机5，停止排湿。

如此循环，当累计时间继电器计时工艺时间达到10个小时时，输出信号关闭用于启停排湿风机的排湿循环时间继电器、累计时间继电器和1号温度控制器，同时打开2号温度控制器，烘房进入冷却过程。当2号温度控制器检测烘房内温度降至50℃时，2号温度控制器发出信号，关闭鼓风机4，然后关闭2号温度控制器。随后，烘房进出料自动门打开，工人进入烘房抽检烘干物品的含水量，然后启动进出料输送机构，进出料架移动至烘房外，取下烘干物品，完成烘干。

上述烘干循环过程中，烘房内温度控制在67～70℃，当温度降低到67℃以下时，加热管3启动加热，直到烘房内温度达到70℃停止加热。排湿间隔时间为30分钟，每次排湿时间为3分钟。

上述分段温度控制器可采用北京天星盛世科技有限公司生产的TXY580智能温度控制器。上述累计时间继电器可采用上海中迪电子有限公司生产的数显式累时计时器，型号为LX-48，上述排湿循环时间继电器可采用上海中迪电子有限公司生产的双组循环时间继电器，型号为DH48S-S，以及一些能够满足控制功能的市场销售的计时器、温度控制器以及温度传感器等。

整个烘干过程中空气穿过顶部中空夹层的下层板1，进入烘房内部。由于底部中空夹层内的加热管3布局密集，顶部中空夹层内的加热管3布局稀疏，造成了烘房内的上下温差，所以下部的热空气自动升起，上部相对较冷的空气下沉，再加上鼓风机4的气流，便形成了烘房内的热气流循环，更加快了烘干物品的烘干过程。

排湿风机5抽出的高温高湿气体，可以用于加热外界进入鼓风管道的常温空气，达到节能的目的。

由于底部中空夹层设置加热管且比顶部中空夹层的加热管多，使烘房内上下产生温差，下部热空气自动升起，上部相对较冷的空气下沉，上下空气对流，便于烘干物品；再通过设置在顶部中空夹层的鼓风机4的作用，使热气流在烘房内形成循环，加快了烘干物品的烘干过程；由于采用轨道式框架式移动货架，便于上下料及运送烘干物品，且可以在上一批烘干物品烘干期间，将下一批烘干物品提前挂在移动货架上，提高了烘干效率，采用自动烘干控制系统，便于精确设定烘干工艺，保证烘干工件质量。

Claims (9)

1.一种烘房，包括顶部和底部，其特征在于，所述顶部和所述底部均设有中空夹层，所述底部中空夹层内铺设电加热管，所述顶部中空夹层的下层板和所述底部中空夹层的上层板均开有通向烘房室内的若干通孔，所述顶部中空夹层内还铺设电加热管，所述顶部中空夹层内铺设电加热管的密度少于所述底部中空夹层内铺设电加热管的密度。

2.根据权利要求1所述的烘房，其特征在于，所述顶部中空夹层的下层板通孔和所述底部中空夹层的上层板通孔均匀分布。

3.根据权利要求1所述的烘房，其特征在于，所述顶部中空夹层的下层板和所述底部中空夹层的上层板为冲孔钢板。

4.根据权利要求1至3任一所述的烘房，其特征在于，所述顶部中空夹层内还设有鼓风机、排湿风机、鼓风管道和排湿管道，所述鼓风机连接所述鼓风管道，所述排湿风机连接所述排湿管道。

5.根据权利要求4所述的烘房，其特征在于，所述排湿管道在所述鼓风管道的进风口处盘旋。

6.根据权利要求1至3任一所述的烘房，其特征在于，还设有进出料自动门。

7.根据权利要求1至3任一所述的烘房，其特征在于，还设有自动烘干控制系统，所述自动烘干控制系统包括多个时间继电器、分段温度控制器以及温度传感器，所述时间继电器计时工艺时间，所述温度传感器检测烘干室内温度，所述分段温度控制器采集所述温度传感器的信号并对应不同的温度段输出分段开关信号。

8.根据权利要求1至3任一所述的烘房，其特征在于，还设有进出料轨道和沿轨道移动的进出料架。

9.根据权利要求8所述的烘房，其特征在于，所述进出料架为立柱和横梁围成的框架结构，其中上部的横梁上设有若干挂钩。