CN210856248U - 一种箱式热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱式热处理炉，涉及热处理装置技术领域。其包括炉体、炉门，所述炉体外设有夹套，所述夹套与炉体外壁之间形成空腔，所述夹套上开设有连通空腔的进气口，所述炉体一侧设置有抽气风机，所述抽气风机的吸气口与空腔连通，所述抽气风机的出气口连通有热气回收管,所述空腔内设有水冷系统，所述空腔还连接有冷凝水回收系统。本实用新型具有隔热效果好、几乎不与车间环境进行热量交换的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理装置的技术领域，尤其是涉及一种箱式热处理炉。
背景技术
箱式电阻炉是热处理车间应用很广泛的一种加热设备，其工作原理是：利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过电流和辐射对零件进行加热，其加热温度可达到1200度以上。
公开号为CN105112611A的中国专利公开了一种金属热处理炉，包括炉体，炉体的顶端和底端内壁上均设有电热丝，炉体设有炉门，炉体内表面设置有由耐火纤维絮填充构成隔的热保温层。
上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：当该金属热处理炉工作时，炉体温度会升高，该炉体仅在内表面设置由耐火纤维絮填充构成隔热保温层，仍会有部分热量穿过隔热保温层使炉壁温度稍高于环境温度，在热传递的作用下，环境温度被逐渐升高。尤其是夏天，当热处理炉工作时，车间的温度较高，从而使工作人员产生不适感。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种箱式热处理炉，其具有隔热效果好、几乎不与车间环境进行热量交换的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种箱式热处理炉，包括炉体、炉门，所述炉体外设有夹套，所述夹套与炉体外壁之间形成空腔，所述夹套上开设有连通空腔的进气口，所述炉体一侧设置有抽气风机，所述抽气风机的吸气口与空腔连通，所述抽气风机的出气口连通有热气回收管,所述空腔内设有水冷系统，所述空腔还连接有冷凝水回收系统。
通过采用上述技术方案，当炉体外壁温度高于环境温度时，炉体内的热空气被抽气风机抽出通过热气回收管输送至外界处理，新鲜的空气从进气口进入空腔内置换掉热空气。通过水冷系统可以使空腔内的热空气迅速冷却，防止热空气使夹套发热，降低该箱式热处理炉的隔热效果，导致车间的温度较高。通过冷凝水回收系统可以处理空腔内因为空气液化产生的冷凝水，避免了空腔内积水。
本实用新型进一步设置为：所述进气口上设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，在抽气风机工作时，进气口的过滤网有效的防止了一些异物进入空腔内，保证了空腔内的清洁同时避免了抽气风机被异物堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述夹套的内壁上设有隔热层。
通过采用上述技术方案，隔热层有效的防止了空腔内处理后的残余热量进入环境中，使位于空腔内的热量被处理的更加彻底，有效的提升了该箱式热处理炉的隔热效果。
本实用新型进一步设置为：所述水冷系统包括依次连接的进水管、冷却盘管、出水管及连通在进水管上的切断阀，所述进水管与空腔连通，所述冷却盘管位于空腔内，所述出水管与空腔连通。
通过采用上述技术方案，在该箱式热处理炉工作时，打开切断阀使冷却水依次进入进水管、冷却盘管并从出水管排出，空腔内的热空气在冷却盘管的作用下温度被降低，达到了快速降温的目的，防止了热量散失到外部环境中。
本实用新型进一步设置为：所述冷凝水回收系统包括依次连通的冷凝水回收管、凝液收集槽及凝液回收泵，所述冷凝水回收管与空腔底端连通，所述凝液收集槽低于空腔底端的位置，所述凝液回收泵的出口与出水管连通。
通过采用上述技术方案，由于热空气中存在来自空气中的水蒸气，在冷却盘管的冷却作用下，空腔内会发生液化现象产生一部分冷凝水，空腔内产生的冷凝水在重力的作用下全部由冷凝水回收管进入凝液收集槽内，在凝液收集槽收集到一定量的冷凝水时可以启动凝液回收泵将冷凝水送入出水管内与冷却水一起排出。
本实用新型进一步设置为：所述空腔内设有温度传感器，所述凝液收集槽内设有液位传感器，所述炉体外设有控制器，所述控制器与温度传感器、液位传感器、凝液回收泵、切断阀及抽气风机电连接，所述控制器控制切断阀、凝液回收泵及抽气风机的启闭。
通过采用上述技术方案，当空腔内温度升高时，温度传感器接收到信号并反馈给控制器，控制器处理信号并启动切断阀使水冷系统工作、同时启动抽气风机；在空腔内温度降低时，温度传感器接收到信号并反馈给控制器，控制器处理信号并关闭切断阀使水冷系统停止工作，同时关闭抽气风机。当液位收集槽内液位到达一定高度时，液位传感器接收到信号并反馈给控制器，控制器处理信号并启动凝液回收泵将冷凝水送出，当液位收集槽内液位下降到一定高度时，液位传感器接收到信号并反馈给控制器，控制器处理信号并关闭凝液回收泵。综上，可见该水冷系统及冷凝水回收系统自动化程度高，工作过程不需要人为干预，既减轻了工作人员的劳动强度又节约能源。
本实用新型进一步设置为：所述炉门两侧设有与炉体固定连接的立架，所述炉门沿竖直方向滑移设置在两立架之间，所述炉门上方设置有活动板，所述炉门与活动板之间连接有第一支撑杆及第二支撑杆，所述炉体一侧竖直设置有顶推气缸，所述顶推气缸的缸体固定于炉体位于炉门一侧的竖直壁面上，气缸的活塞杆与活动板连接。
通过采用上述技术方案，气缸可以代替人工打开炉门，避免了在热处理完成时，工作人员直接打开炉门被炉体内的热气流烫伤的风险。
本实用新型进一步设置为：所述炉门靠近炉体的一面设有保温层，所述炉门内设有冷却水软管，所述冷却水软管一端伸入第一支撑杆内并从第一支撑杆顶端伸出与进水管连通，所述冷却水软管的另一端伸入第二支撑杆内并从第二支撑杆顶端伸出与出水管连通。
通过采用上述技术方案，保温层有效的防止了热量从炉门进入环境，冷却水软管将冷却水通入炉门中，降低了炉门处散失的空气热量，防止热空气从炉门处流到车间环境中，造成车间温度升高，进一步提升了炉门的隔热效果，同时冷却水软管与进水管和出水管连通，无需将其单独与冷却水源连接，经济环保。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在炉体外设置夹套、在炉体与夹套形成的空腔中连通抽气风机、在炉体上设置进气口、隔热层及在空腔内设置水冷系统，有效的提升了该箱式热处理炉的隔热效果，使其具有几乎不与车间环境进行热量交换的优点；同时设置冷凝水回收系统方便快捷的处理了空腔内水蒸气液化所产生的冷凝水；
2.通过设置控制器、温度传感器、液位传感器、切断阀及抽气风机实现了水冷系统和冷凝水回收系统的全自动化运作，极大的降低了工作人员的劳动强度；
3.通过设置气缸驱动的炉门极大的提升了该箱式加热炉的安全性，通过设置保温层及冷却水软管有效的提升了炉门的隔热效果，使该箱式加热炉整体的隔热效果更好。
附图说明
图1是箱式热处理炉位于第一视角的结构示意图；
图2是箱式热处理炉位于第二视角的结构示意图；
图3是箱式热处理炉除去夹套和剖去炉门部门实体且与图2位于同一视角的结构示意图，意在展示水冷系统和冷却水软管的具体结构；
图4是沿图1中A-A面的立体结构剖视图。
附图标记：1、炉体；2、炉门；3、夹套；4、空腔；5、进气口；6、抽气风机；7、热气回收管；8、水冷系统；81、进水管；82、冷却盘管；83、出水管；84、切断阀；9、冷凝水回收系统；91、冷凝水回收管；92、凝液收集槽；93、凝液回收泵；10、过滤网；11、隔热层；12、温度传感器；13、液位传感器；14、控制器；15、立架；16、活动板；17、第一支撑杆；18、第二支撑杆；19、顶推气缸；20、保温层；21、冷却水软管。
具体实施方式
下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1及图2，为本实用新型公开的一种箱式热处理炉，包括炉体1、炉门2。炉体1外设有夹套3，夹套3与炉体1外壁之间形成空腔4（参照图4），夹套3的内壁上粘接有耐火纤维制成的隔热层11。夹套3上开有连通空腔4的进气口5，进气口5上焊接有防止异物进入空腔4内的过滤网10，炉体1一侧安放有抽气风机6，抽气风机6的吸气口与空腔4连通，抽气风机6的出气口连通有热气回收管7,空腔4内设有水冷系统8，且空腔4还连接有冷凝水回收系统9。当炉体1外壁温度高于环境温度时，炉体1内的热空气被抽气风机6抽出通过热气回收管7输送至外界处理，新鲜的空气从进气口5进入空腔4内置换掉热空气。通过水冷系统8可以使空腔4内的热空气迅速冷却，防止热空气使夹套3发热，降低该箱式热处理炉的隔热效果，导致车间的温度较高。通过冷凝水回收系统9可以处理空腔4内因为空气液化产生的冷凝水，避免了空腔4内积水。
参照图3，本实施例所公开的水冷系统8包括依次连接的进水管81、冷却盘管82、出水管83及连通在进水管81上的切断阀84，进水管81与空腔4底端连通，冷却盘管82缠绕在隔热层11上，出水管83与空腔4顶端连通，本实施例所公开的冷凝水回收系统9包括依次连通的冷凝水回收管91、凝液收集槽92及凝液回收泵93，冷凝水回收管91与空腔4底端连通，凝液收集槽92低于空腔4底端的位置，凝液回收泵93的出口与出水管83连通。
参照图1及图3，在水冷系统8工作时，空腔4内的热空气在冷却盘管82的作用下温度被降低，达到了快速降温的目的，增强了该箱式热处理炉的隔热效果。由于热空气中存在来自空气中的水蒸气，因此在冷却盘管82的冷却作用下，空腔4内会发生液化现象产生一部分冷凝水。产生的冷凝水在重力的作用下全部由冷凝水回收管91进入凝液收集槽92内，在凝液收集槽92收集到一定量的冷凝水时可以启动凝液回收泵93将冷凝水送入出水管83内与冷却水一起排出。
参照图1、图3及图4，为了实现水冷系统8和冷凝水回收系统9的全自动化运作，降低工作人员的劳动强度，在空腔4内安装有温度传感器12，凝液收集槽92内安装液位传感器13，炉体1外安装有控制器14，控制器14与温度传感器12、液位传感器13、凝液回收泵93、切断阀84及抽气风机6电连接，控制器14控制切断阀84、凝液回收泵93及抽气风机6的启闭。当空腔4内温度升高超过30摄氏度时，温度传感器12反馈给控制器14信号，切断阀84自动启动使水冷系统8工作，同时启动抽气风机6；当空腔4内温度降低至25摄氏度时，温度传感器12反馈给控制器14信号，切断阀84及抽气风机6自动关闭以节约能源。当液位收集槽内液位高于80%时，液位传感器13反馈给控制器14信号，凝液回收泵93自动启动将冷凝水送出；当液位收集槽内液位低于20%时，液位传感器13反馈给控制器14信号，凝液回收泵93自动关闭。
参照图1及图3，进一步的，为了避免在加热工作完成时，工作人员直接打开炉门2被炉体1内的热气流烫伤的风险，在炉门2两侧设有与炉体1焊接的矩形立架15，炉门2沿竖直方向滑移安装在两立架15之间，炉门2上方设有活动板16，炉门2与活动板16之间连接有第一支撑杆17及第二支撑杆18，炉体1一侧的竖直壁面上固定有顶推气缸19，气缸的活塞杆与活动板16连接。通过气缸可以代替人工打开炉门2，有效的解决了这一问题。同时，为了增强炉门2的隔热效果，防止热量从炉门2进入环境，在炉门2靠近炉体1的一面粘接有耐火纤维保温层20，炉门2内安装冷却水软管21，冷却水软管21一端伸入第一支撑杆17内并从第一支撑杆17顶端伸出与进水管81连通，冷却水软管21的另一端伸入第二支撑杆18内并从第二支撑杆18顶端伸出与出水管83连通。
本实施例的实施原理为：在该箱式热处理炉工作时，炉体1外壁温度逐渐升高使空腔4内变热，当空腔4内温度高于30摄氏度时，温度传感器12接收到信号并反馈给控制器14，控制器14启动切断阀84使水冷系统8开始工作，同时启动抽气风机6。在水冷系统8与抽气风机6的共同作用下，空腔4内的温度逐渐降低，同时空腔4内的水蒸气液化产生冷凝水。位于空腔4内的冷凝水在重力的作用下全部由冷凝水回收管91进入凝液收集槽92内，当收集槽的液位高于80%时，液位传感器13反馈信号给控制器14，控制器14启动凝液回收泵93将冷凝水送出，当液位收集槽内液位低于20%时，液位传感器13反馈信号给控制器14信号，控制器14关闭凝液回收泵93。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种箱式热处理炉，包括炉体(1)、炉门(2)，其特征在于，所述炉体(1)外设有夹套(3)，所述夹套(3)与炉体(1)外壁之间形成空腔(4)，所述夹套(3)上开设有连通空腔(4)的进气口(5)，所述炉体(1)一侧设置有抽气风机(6)，所述抽气风机(6)的吸气口与空腔(4)连通，所述抽气风机(6)的出气口连通有热气回收管(7),所述空腔(4)内设有水冷系统(8)，所述空腔(4)还连接有冷凝水回收系统(9)。
2.根据权利要求1所述的箱式热处理炉，其特征在于，所述进气口(5)上设置有过滤网(10)。
3.根据权利要求1所述的箱式热处理炉，其特征在于，所述夹套(3)的内壁上设有隔热层(11)。
4.根据权利要求1所述的箱式热处理炉，其特征在于，所述水冷系统(8)包括依次连接的进水管(81)、冷却盘管(82)、出水管(83)及连通在进水管(81)上的切断阀(84)，所述进水管(81)与空腔(4)连通，所述冷却盘管(82)位于空腔（4）内，所述出水管(83)与空腔(4)连通。
5.根据权利要求4所述的箱式热处理炉，其特征在于，所述冷凝水回收系统(9)包括依次连通的冷凝水回收管(91)、凝液收集槽(92)及凝液回收泵(93)，所述冷凝水回收管(91)与空腔(4)底端连通，所述凝液收集槽(92)低于空腔(4)底端的位置，所述凝液回收泵(93)的出口与出水管(83)连通。
6.根据权利要求5所述的箱式热处理炉，其特征在于，所述空腔(4)内设有温度传感器(12)，所述凝液收集槽(92)内设有液位传感器(13)，所述炉体(1)外设有控制器(14)，所述控制器(14)与温度传感器(12)、液位传感器(13)、凝液回收泵(93)、切断阀(84)及抽气风机(6)电连接，所述控制器(14)控制切断阀(84)、凝液回收泵(93)及抽气风机(6)的启闭。
7.根据权利要求6所述的箱式热处理炉，其特征在于，所述炉门(2)两侧设有与炉体(1)固定连接的立架(15)，所述炉门(2)沿竖直方向滑移设置在两立架(15)之间，所述炉门(2)上方设置有活动板(16)，所述炉门(2)与活动板(16)之间连接有第一支撑杆(17)及第二支撑杆(18)，所述炉体(1)一侧竖直设置有顶推气缸(19)，所述顶推气缸(19)的缸体固定于炉体(1)位于炉门(2)一侧的竖直壁面上，气缸的活塞杆与活动板(16)连接。
8.根据权利要求7所述的箱式热处理炉，其特征在于，所述炉门(2)靠近炉体(1)的一面设有保温层(20)，所述炉门(2)内设有冷却水软管(21)，所述冷却水软管(21)一端伸入第一支撑杆(17)内并从第一支撑杆(17)顶端伸出与进水管(81)连通，所述冷却水软管(21)的另一端伸入第二支撑杆(18)内并从第二支撑杆(18)顶端伸出与出水管(83)连通。
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| CN201922056970.4U CN210856248U (zh) | 2019-11-23 | 2019-11-23 | 一种箱式热处理炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114150128A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-08 | 盐城刚达机械有限公司 | 一种具有隔热功能的金属热处理炉 |
-
2019
- 2019-11-23 CN CN201922056970.4U patent/CN210856248U/zh not_active Expired - Fee Related
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