CN207365583U - 一室双温真空干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一室双温真空干燥箱，该干燥箱包括炉体和真空泵，炉体通过管道与真空泵的进气口连通，炉体上设置有第一加热装置和第二加热装置，炉体腔体包括连通的第一腔室和第二腔室，第一加热装置用于对放置在第一腔室中的产品加热烘干，第二加热装置用于对第二腔室中的药水加热使其瞬间扩散，第一腔室、第二腔室的加热温度不同。其烘干的工艺要求不一样，须在不同温度条件下进行，所以需要进行一室双温控制，使用该一室双温真空干燥箱，能同时完成多种工艺需求，具体操作方便，效率翻倍的特点。且使用该真空炉烘干产品，由于炉体腔室封闭，洁净度高，炉体中的灰尘、杂质，以及表面的水渍通过真空泵抽走，产品在加热过程中不会被污染。

Description

一室双温真空干燥箱

技术领域

本实用新型涉及一室双温真空干燥箱。

背景技术

一些特殊的产品需要对其表面进行不同工艺的烘干处理，如专用玻璃片等，烘干和表面汽化扩散，二者在同一环境下需要不同的温度处理，现有技术没有一室双温真空干燥装置，需要分步和多台设备进行，操作繁琐，效率低，且在常压烘箱中完成，导致产品在加热烘干时，产品表面的水、油渍在汽化后，会留下污渍，且在加热过程中灰尘、杂物等会对产品产生污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一室双温真空干燥箱，解决现有技术中没有一室双温真空干燥装置，烘干和扩散需要分步进行，效率低，且加热烘干时，产品表面的水、灰尘会对产品产生污染的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型专利技术方案如下：

一室双温真空干燥箱，包括炉体和真空泵，所述炉体上开设有抽真空孔，抽真空孔通过管道与真空泵的进气口连通，炉体上设置有第一加热装置和第二加热装置，炉体的腔体分为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室连通，第一加热装置用于对放置在第一腔室中的产品加热烘干，第二加热装置用于对第二腔室中的药水加热使其迅速汽化扩散，第一腔室和第二腔室中的加热温度不同；所述炉体上设置有排空阀。

使用该烘干箱烘干产品时，先将产品放入炉体的第一腔室中，关闭炉门，关闭排空阀，则炉体中处于密封状态，然后启动真空泵，将炉体腔室中抽至真空负压状态，然后第一加热装置工作，达到烘干产品表面水分的目的；烘干过程中，当炉体腔室的真空度达到设定值时，第二加热装置工作，对放置在第二腔室中的药水加热，使其迅速汽化扩散。完成后关闭加热管及第一加热装置、第二加热装置，产品出炉时打开排空阀泄压。因为不同的干燥温度要求，必须在不同的温度环境中进行，所以需要进行双温控制，使用该一室双温真空干燥箱，操作方便，效率高。且使用该真空箱烘干产品，由于炉体腔室封闭，洁净度高，炉体中的灰尘、杂质，以及表面的水渍全部被真空泵抽走，产品在加热过程中不会被污染。

进一步改进，所述第一加热装置包括加热水箱、水泵和水管，其中，水箱和水泵设置在炉体外，水管布置在炉体侧壁的夹层中或第一腔室的内壁上，水管的进水口与水泵的出水端连通，水管的出水口与水箱连通，水泵的进水端与水箱连通，构成一个热水循环回路，水箱中设置有电加热管。

第一腔室中设置有第一温度温度计，当测量温度低于设定温度时，控制水箱中的电加热管工作进行加热，当测量温度高于设定温度时，水箱中电加热管停止工作并进入恒温状态，温控精确，热水在盘管中循环流动，加热更均匀，且热水更循环利用，热能利用率高，成本低，无污染。

也可以利用其它加热方式对第一腔室加热，如电加热管、热油加热。

进一步改进，所述第二加热装置为电加热板。因为要对放置在第二腔室中的药水快速加热，使其迅速汽化扩散，所以优选升温更快，易于控制的电加热板。当然也可以选择其它加热方式。

进一步改进，所述第一腔室的底部向下凹陷形成第二腔室，电加热板设置在第二腔室底部。因为药水汽化后密度较小，向上扩散，所以需要将第二腔室设置在第一腔室的底部。

进一步改进，所述第一腔室中设置有用于放置烘盘的换热支架，烘盘用于摆放产品，通过设置换热支架，便于整齐的装载产品。第二腔室中放置有料盘，料盘用于盛装产品。

进一步改进，所述炉体上设置有用于添加药水的第一接口，以及用于通氮气的第二接口，第一接口上设置有第一电磁阀，第一接口通过导管与料盘连通，第二接口上设置有阀门。工作过程中，当炉体腔室的真空度达到设定值时，第一接口上第一电磁阀打开，将药水通过导管加入料盘中，然后迅速关闭，因为药水的剂量较小，所以第一电磁阀打开、关闭在瞬间完成。烘干过程中，打开第二接口上的阀门，炉体腔室中通入氮气至压强为0或者常压，不能高于常压。使产品属于保护气体中烘干，防止氧化。

进一步改进，所述炉体为双层结构，包括外板、内板和夹层，外板、内板为不锈钢钢板，外板、内板之间设置有槽钢或工字钢，不锈钢钢板固定在槽钢或工字钢两侧，其中外板厚1～2mm，内板厚5～10mm。双层结构保温效果高，较低能耗。采用不锈钢制作，防腐效果好，不易锈蚀，且整体强度高，使用寿命长。

进一步改进，所述真空泵上安装有第二真空电磁阀。第二真空电磁阀是安装在机械式真空泵上的专用阀门。第二真空电磁阀与真空泵接在同一电源上，第二真空电磁阀的开启与停止直接控制了真空泵的开启与关闭。当第二真空电磁阀停止工作或电源突然中断时，真空泵能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进气口充入泵腔，避免泵油返流污染真空系统。

进一步改进，所述炉体的炉门为手动操控门，炉门铰接在炉体侧壁上，炉体外壁上炉门对应位置设置有密封圈，提高密封性，炉门上设置有视镜，便于观察炉内产品的烘干状况。炉门也可以为自动升降门，但成本较高。

进一步改进，所述第一腔室中的烘干温度为60～70度。烘干温度不能太低、也不能太高，太低、则烘干产品表面水分需要的时间长，效率低；太高则容易因为高温损坏产品。第二腔室中的加热温度为120度，设定加入药水时的压强为 -0.096MPa～-0.098MPa。药水在该温度、压力范围下能迅速汽化挥发，汽化、扩散速度更快。

利用一室双温真空干燥箱烘干的方法，包括如下步骤:

步骤一、将产品放入烘盘中，将烘盘放入换热支架上，关闭炉门，关闭排空阀，炉体腔室处于密封状态；

步骤二、第二真空电磁阀开启，启动真空泵，对炉体腔室抽真空；

步骤三、开启水泵上的阀门，热水在水管中循环流动，对第一腔室加热，加热温度为60～70度，烘干产品表面的水分；同时控制第二腔室底部的电加热板工作，对第二腔室加热，加热温度为120度；

步骤四、炉体腔室中的压强为-0.096～-0.098MPa时，第一电磁阀打开，将药水通过导管加入料盘中，然后迅速关闭，使药水在产品表面得以充分汽化扩散；

步骤五、停止对炉内加热，打开第二接口上的阀门，向炉体腔室中通入氮气至压强为0或者常压；

步骤六、停止炉内加热，打开排空阀泄压，工作过程结束。

本实用新型采用上述技术方案具有如下明显的技术效果：

根据不同的产品和不同的温度要求，必须在同一设备中完成，所以需要进行双温控制，使用该一室双温真空干燥箱，安全可靠，技术独有，操作方便，效率翻倍。且使用该真空炉烘干产品，由于炉体腔室封闭，洁净度高，炉体中的灰尘、杂质，以及表面的水渍全部被真空泵抽出，产品在加热过程中不会被污染。

附图说明

图1为本申请所述一室双温真空干燥箱的示意图。

图2为炉门打开时的结构图。

图3为图1的后视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1-3所示，一室双温真空干燥箱，包括炉体1和真空泵10，所述炉体上开设有抽真空接口，抽真空接口通过管道与真空泵10的进气口连通，炉体上设置有第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置包括加热水箱8、水泵9和水管7，其中，水箱8和水泵9设置在炉体1外，水管7布置在炉体侧壁的夹层中，水管7的进水口与水泵9的出水端连通，水管7的出水口与水箱8连通，水泵9 的进水端与水箱8连通，构成一个热水循环回路，水箱8中设置有电加热管。第二加热装置为电加热板11。炉体的腔体分为第一腔室和第二腔室，第一腔室的底部向下凹陷形成第二腔室，电加热板11设置在第二腔室底部。加热水箱8中电加热管用于对放置在第一腔室中的玻璃片加热烘干，加热温度为70度，加热功率为8KW，第二加热装置用于对第二腔室中的药水加热使其汽化扩散，加热温度为120度，加热功率为400W。炉体1上设置有排空阀4。

在其它实施例中，第一腔室、第二腔室的加热温度可以为其它值，根据不同的产品，选择其不同的温度。加热功率可以根据炉体的容积、加热温度确定。

在其它实施例中，水管7可以设置在第一腔室的内壁上。

在其它实施例中，也可以利用其它加热方式对第一腔室加热，如电加热管、热油加热。也可以选择其它加热方式对第二腔室加热。

在本实施例中，所述第一腔室中设置有用于放置烘盘14的换热支架13，烘盘14用于摆放玻璃药片，通过设置换热支架，便于整齐的装载玻璃药片，第一腔室的宽度为550mm，高870mm，深度为670mm。第二腔室中放置有料盘12，料盘用于盛装玻璃片，料盘的宽度为140mm，长140mm，高度为12mm。在其他实施例中，腔体的尺寸可以根据实际需求更改。

在本实施例中，所述炉体上设置有用于添加药水的第一接口3，以及用于通氮气的第二接口6，第一接口3上设置有第一电磁阀，第一接口通过导管15与料盘连通，第二接口6上设置有阀门。烘干过程中，当炉体腔室的真空度达到 -0.098MPa时，第一接口3上第一电磁阀打开，将药水通过导管15加入料盘中，然后迅速关闭，因为药水的剂量较小，所以第一电磁阀打开、关闭在瞬间完成。烘干过程中，打开第二接口6上的阀门，炉体腔室中通入氮气至压强为常压，不能高于常压。炉内玻璃片属于在保护气体中烘干，防止氧化。

在其他实施例中，烘干过程中，当炉体腔室的真空度达到-0.096MPa时，第一接口3上第一电磁阀打开。

在本实施例中，所述炉体1为双层结构，包括外板、内板和夹层，外板、内板为不锈钢钢板，外板、内板之间设置有槽钢或工字钢，不锈钢钢板固定在槽钢或工字钢两侧，其中外板为厚2mm的不锈钢亚光板，内板为厚8mm的304不锈钢板。双层结构保温效果高，较低能耗。采用不锈钢制作，防腐效果好，不易锈蚀，且整体强度高，使用寿命长。

在本实施例中，所述真空泵10上安装有第二真空电磁阀。第二真空电磁阀是安装在机械式真空泵上的专用阀门。第二真空电磁阀与真空泵接在同一电源上，真空电磁阀的开启与停止直接控制了真空泵的开启与关闭。当真空电磁阀停止工作或电源突然中断时，真空泵能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进气口充入泵腔，避免泵油返流污染真空系统。

在本实施例中，所述炉体的炉门2为手动操控门，炉门2铰接在炉体侧壁上，炉体外壁上炉门对应位置设置有密封圈，提高密封性，炉门上设置有视镜5，便于观察炉内药水玻璃片的烘干状况。在其他实施例中，炉门也可以为自动升降门，但成本较高。

在本实施例中，烘干产品为玻璃片。

实施例二：

利用一室双温真空干燥箱烘干的方法，包括如下步骤:

步骤一、将玻璃片放入烘盘中，将烘盘放入换热支架上，关闭炉门，关闭排空阀，炉体腔室处于密封状态；

步骤二、启动第二电磁阀，真空泵的开启，对炉体腔室抽真空；

步骤三、开启水泵上的阀门，热水在水管中循环流动，对第一腔室加热，加热温度为70度，烘干玻璃片表面的水分；同时控制第二腔室底部的电加热板工作，对第二腔室加热，加热温度为120度；

步骤四、炉体腔室中的压强为-0.098MPa时，第一电磁阀打开，将药水通过导管加入料盘中，然后迅速关闭，药水在玻璃片表面充分汽化扩散；

步骤五、停止对炉内加热，打开第二接口上的阀门，向炉体腔室中通入氮气至压强为0或者常压；

步骤六、烘干扩散过程结束，打开排空阀泄压即可。

在本实施例中，烘干产品为玻璃片。

在其他实施例中，所述步骤三中，开启水泵上的阀门，热水在水管中循环流动，对第一腔室加热，加热温度为60度，烘干玻璃片表面的水分；同时控制第二腔室底部的电加热板工作，对第二腔室加热，加热温度为120度；步骤四、炉体腔室中的压强为-0.096MPa时，第一电磁阀打开，将药水通过导管加入料盘中，然后迅速关闭，药水在玻璃片表面充分汽化扩散。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.一室双温真空干燥箱，其特征在于，包括炉体和真空泵，所述炉体上开设有抽真空孔，抽真空孔通过管道与真空泵的进气口连通，炉体上设置有第一加热装置和第二加热装置，炉体的腔体分为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室连通，第一加热装置用于对放置在第一腔室中的产品加热烘干，第二加热装置用于对第二腔室中的药水加热使其瞬间汽化扩散，第一腔室、第二腔室的加热温度不同；所述炉体上设置有排空阀。

2.根据权利要求1所述的一室双温真空干燥箱，其特征在于，所述第一加热装置包括加热水箱、水泵和水管，其中，水箱和水泵设置在炉体外，水管布置在炉体侧壁的夹层中或第一腔室的内壁上，水管的进水口与水泵的出水端连通，水管的出水口与水箱连通，水泵的进水端与水箱连通，构成一个热水循环回路，水箱中设置有电加热管。

3.根据权利要求1或2所述的一室双温真空干燥箱，其特征在于，所述第二加热装置为电加热板。

4.根据权利要求3所述的一室双温真空干燥箱，其特征在于，所述第一腔室的底部向下凹陷形成第二腔室，电加热板设置在第二腔室凹陷处底部；

所述第一腔室中设置有用于放置烘盘的换热支架，第二腔室中放置有料盘。

5.根据权利要求4所述的一室双温真空干燥箱，其特征在于，所述炉体上设置有用于添加药水的第一接口和用于通氮气的第二接口，第一接口上设置有第一电磁阀，第一接口通过导管与料盘连通，第二接口上设置有阀门。

6.根据权利要求1、4、5中任一项所述的一室双温真空干燥箱，其特征在于，所述炉体为双层结构，包括外板、内板和夹层，外板、内板为不锈钢钢板，外板、内板之间设置有槽钢或工字钢，不锈钢钢板固定在槽钢或工字钢两侧，其中外板厚1～2mm，内板厚5～10mm。

7.根据权利要求6所述的一室双温真空干燥箱，其特征在于，所述真空泵上安装有第二真空电磁阀。

8.根据权利要求7所述的一室双温真空干燥箱，其特征在于，所述炉体的炉门为手动操控门，炉门铰接在炉体侧壁上，炉体外壁上炉门对应位置设置有密封圈，炉门上设置有视镜。

9.根据权利要求8所述的一室双温真空干燥箱，其特征在于，所述第一腔室中的烘干温度为60～70度，第二腔室中的加热温度为120度，设定加入药水时的压强为-0.096MPa～-0.098MPa。