CN207862404U - 一种建材特种钢测试工艺段的淬火系统 - Google Patents

Abstract

一种建材特种钢测试工艺段的淬火系统，包括淬火炉筒体，以及设置于淬火炉筒体两侧端与淬火炉筒体密封配合的左端侧密封盖和右端侧密封盖；淬火炉筒体内部设置有板材承接盘，板材承接盘外侧缘设置有环形挡板；板材承接盘底部铺设有用于承接待淬火样品的网孔状散热层板，板材承接盘侧壁设置有通气导热孔，通气导热孔延伸至网孔状散热层板底部；本实用新型有助于提高建材特种钢材的淬火效率，保证产品性能的一致性和稳定性，保证淬火质量，从而获得高规格的建材特种钢材。

Description

一种建材特种钢测试工艺段的淬火系统

技术领域

本实用新型涉及建材特种钢材加工，尤其与一种建材特种钢测试工艺段的淬火系统有关。

背景技术

建材特种钢材作为一种特种钢材，在工业领域得到广泛应用，建材特种钢材在生产过程中需要进行淬火处理，以提高获得的建材特种钢材的韧性和强度。利用现有的淬火炉对建材特种钢材进行淬火处理时，由于淬火炉的设计缺陷，置于淬火炉内部的建材特种钢材样品容易发生表面氧化，影响产品质量，淬火后工艺段淬火炉的降温需要花费大量时间，影响了淬火效率，与此同时，现有的淬火装置在淬火工艺段，待淬火样品的上表面和下表面受热不均，导致淬火后的样品性能一致性差，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种建材特种钢测试工艺段的淬火系统，以解决上述现有技术不足，便于提高建材特种钢材的淬火效率，保证产品性能的一致性和稳定性，保证淬火质量，从而获得高规格的建材特种钢材。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种建材特种钢测试工艺段的淬火系统，包括淬火炉筒体（1），以及设置于淬火炉筒体（1）两侧端与淬火炉筒体（1）密封配合的左端侧密封盖（2）和右端侧密封盖（3）；

所述淬火炉筒体（1）内侧壁顶部设置有电加热丝（100）；

所述淬火炉筒体（1）底部设置有用于固定淬火炉筒体（1）的不锈钢基座（4）；

所述淬火炉筒体（1）内部设置有板材承接盘（101），板材承接盘（101）外侧缘设置有环形挡板（102）；

所述板材承接盘（101）底部铺设有用于承接待淬火样品的网孔状散热层板（103），板材承接盘（101）侧壁设置有通气导热孔（104），通气导热孔（104）延伸至网孔状散热层板（103）底部；网孔状散热层板（103）底部还预留有换气空腔；

所述淬火炉筒体（1）顶部装配有氮气储存罐（5）和真空泵（6），氮气储存罐（5）外接有氮气输送管（52），氮气输送管（52）延伸至淬火炉筒体（1）内部，氮气输送管（52）上设置有电磁控制阀（51）；

所述真空泵（6）的进气口端设置有气体导流管（61），气体导流管（61）延伸至淬火炉筒体（1）内部，真空泵（6）的出气口端设置有排气烟囱（62）；

所述淬火炉筒体（1）的外周设置有环形冷却腔（11），左端侧密封盖（2）上设置有左侧端冷却腔（21），右端侧密封盖（3）上设置有右侧端冷却腔（31），环形冷却腔（11）、左侧端冷却腔（21）及右侧端冷却腔（31）相互连通形成冷却通道；

所述环形冷却腔（11）上内部设置有隔挡块（123），隔挡块（123）两侧端分别设置便拆式进气管（1231）和便拆式出气管（1232），便拆式进气管（1231）顶部顶部设置有输气泵（12311），便拆式出气管（1232）顶部设置有排气泵（12321）。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型涉及的建材特种钢测试工艺段的淬火系统，在淬火工艺前端，通过真空泵（6）对淬火炉筒体（1）进行抽真空，快速转移淬火炉筒体（1）内部的空气，避免氧气在淬火炉筒体（1）内部残留，与此同时利用氮气储存罐（5）、氮气输送管（52）及电磁控制阀（51）的配合向淬火炉筒体（1）内部充入氮气，维持淬火炉筒体（1）内部压力稳定，保证热传递稳定性，提高淬火效率。

2、本实用新型涉及的建材特种钢测试工艺段的淬火系统，环形冷却腔（11）上内部设置有隔挡块（123），隔挡块（123）两侧端分别设置便拆式进气管（1231）和便拆式出气管（1232），便拆式进气管（1231）顶部顶部设置有输气泵（12311），便拆式出气管（1232）顶部设置有排气泵（12321）；淬火炉筒体（1）的外周设置有环形冷却腔（11），左端侧密封盖（2）上设置有左侧端冷却腔（21），右端侧密封盖（3）上设置有右侧端冷却腔（31），环形冷却腔（11）、左侧端冷却腔（21）及右侧端冷却腔（31）相互连通形成冷却通道；上述设计在淬火工艺完成后，当需要对炉体进行降温时，通过便拆式进气管（1231）向环形冷却腔（11）内部通入冷却空气，冷却空气在冷却通道内部完成换热后，经由便拆式出气管（1232）排出，提高了炉体的冷却效率。

3、本实用新型涉及的建材特种钢测试工艺段的淬火系统，板材承接盘（101）底部铺设有用于承接待淬火样品的网孔状散热层板（103），板材承接盘（101）侧壁设置有通气导热孔（104），通气导热孔（104）延伸至网孔状散热层板（103）底部；网孔状散热层板（103）底部还预留有换气空腔；上述设计，有利于保证待淬火样品的上表面和下表面受热均匀，提高淬火后的样品性能一致，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型涉及的建材特种钢测试工艺段的淬火系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种建材特种钢测试工艺段的淬火系统，包括淬火炉筒体（1），以及设置于淬火炉筒体（1）两侧端与淬火炉筒体（1）密封配合的左端侧密封盖（2）和右端侧密封盖（3）；

所述淬火炉筒体（1）内侧壁顶部设置有电加热丝（100）；

所述淬火炉筒体（1）底部设置有用于固定淬火炉筒体（1）的不锈钢基座（4）；

所述淬火炉筒体（1）内部设置有板材承接盘（101），板材承接盘（101）外侧缘设置有环形挡板（102）；

所述板材承接盘（101）底部铺设有用于承接待淬火样品的网孔状散热层板（103），板材承接盘（101）侧壁设置有通气导热孔（104），通气导热孔（104）延伸至网孔状散热层板（103）底部；网孔状散热层板（103）底部还预留有换气空腔；

所述淬火炉筒体（1）顶部装配有氮气储存罐（5）和真空泵（6），氮气储存罐（5）外接有氮气输送管（52），氮气输送管（52）延伸至淬火炉筒体（1）内部，氮气输送管（52）上设置有电磁控制阀（51）；

所述真空泵（6）的进气口端设置有气体导流管（61），气体导流管（61）延伸至淬火炉筒体（1）内部，真空泵（6）的出气口端设置有排气烟囱（62）；

所述淬火炉筒体（1）的外周设置有环形冷却腔（11），左端侧密封盖（2）上设置有左侧端冷却腔（21），右端侧密封盖（3）上设置有右侧端冷却腔（31），环形冷却腔（11）、左侧端冷却腔（21）及右侧端冷却腔（31）相互连通形成冷却通道；

所述环形冷却腔（11）上内部设置有隔挡块（123），隔挡块（123）两侧端分别设置便拆式进气管（1231）和便拆式出气管（1232），便拆式进气管（1231）顶部顶部设置有输气泵（12311），便拆式出气管（1232）顶部设置有排气泵（12321）。

与现有技术相比，本实用新型涉及的建材特种钢测试工艺段的淬火系统，在淬火工艺前端，通过真空泵（6）对淬火炉筒体（1）进行抽真空，快速转移淬火炉筒体（1）内部的空气，避免氧气在淬火炉筒体（1）内部残留，与此同时利用氮气储存罐（5）、氮气输送管（52）及电磁控制阀（51）的配合向淬火炉筒体（1）内部充入氮气，维持淬火炉筒体（1）内部压力稳定，保证热传递稳定性，提高淬火效率。

本实用新型涉及的建材特种钢测试工艺段的淬火系统，环形冷却腔（11）上内部设置有隔挡块（123），隔挡块（123）两侧端分别设置便拆式进气管（1231）和便拆式出气管（1232），便拆式进气管（1231）顶部顶部设置有输气泵（12311），便拆式出气管（1232）顶部设置有排气泵（12321）；淬火炉筒体（1）的外周设置有环形冷却腔（11），左端侧密封盖（2）上设置有左侧端冷却腔（21），右端侧密封盖（3）上设置有右侧端冷却腔（31），环形冷却腔（11）、左侧端冷却腔（21）及右侧端冷却腔（31）相互连通形成冷却通道；上述设计在淬火工艺完成后，当需要对炉体进行降温时，通过便拆式进气管（1231）向环形冷却腔（11）内部通入冷却空气，冷却空气在冷却通道内部完成换热后，经由便拆式出气管（1232）排出，提高了炉体的冷却效率。

本实用新型涉及的建材特种钢测试工艺段的淬火系统，板材承接盘（101）底部铺设有用于承接待淬火样品的网孔状散热层板（103），板材承接盘（101）侧壁设置有通气导热孔（104），通气导热孔（104）延伸至网孔状散热层板（103）底部；网孔状散热层板（103）底部还预留有换气空腔；上述设计，有利于保证待淬火样品的上表面和下表面受热均匀，提高淬火后的样品性能一致，提高产品质量。

Claims (1)

1.一种建材特种钢测试工艺段的淬火系统，包括淬火炉筒体（1），以及设置于淬火炉筒体（1）两侧端与淬火炉筒体（1）密封配合的左端侧密封盖（2）和右端侧密封盖（3）；

所述淬火炉筒体（1）内侧壁顶部设置有电加热丝（100）；

所述淬火炉筒体（1）底部设置有用于固定淬火炉筒体（1）的不锈钢基座（4）；

所述淬火炉筒体（1）内部设置有板材承接盘（101），板材承接盘（101）外侧缘设置有环形挡板（102）；

所述板材承接盘（101）底部铺设有用于承接待淬火样品的网孔状散热层板（103），板材承接盘（101）侧壁设置有通气导热孔（104），通气导热孔（104）延伸至网孔状散热层板（103）底部；网孔状散热层板（103）底部还预留有换气空腔；

所述淬火炉筒体（1）顶部装配有氮气储存罐（5）和真空泵（6），氮气储存罐（5）外接有氮气输送管（52），氮气输送管（52）延伸至淬火炉筒体（1）内部，氮气输送管（52）上设置有电磁控制阀（51）；

所述真空泵（6）的进气口端设置有气体导流管（61），气体导流管（61）延伸至淬火炉筒体（1）内部，真空泵（6）的出气口端设置有排气烟囱（62）；

所述淬火炉筒体（1）的外周设置有环形冷却腔（11），左端侧密封盖（2）上设置有左侧端冷却腔（21），右端侧密封盖（3）上设置有右侧端冷却腔（31），环形冷却腔（11）、左侧端冷却腔（21）及右侧端冷却腔（31）相互连通形成冷却通道；

所述环形冷却腔（11）上内部设置有隔挡块（123），隔挡块（123）两侧端分别设置便拆式进气管（1231）和便拆式出气管（1232），便拆式进气管（1231）顶部顶部设置有输气泵（12311），便拆式出气管（1232）顶部设置有排气泵（12321）。