CN210964569U - 一种空气污染防治装置用脱硫结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气污染防治装置用脱硫结构，其结构包括循环降解装置，为解决了脱硫结构中喷洒后的水与废气接触易升温，不便进行循环降解的问题，通过在脱硫罐右侧设置循环降解装置，将框架与脱硫罐连接，且进水管穿过脱硫罐与第二滤网对接，接着按压控制器启动风扇，风扇经内侧电机带动扇叶转动制造离心力抽取外界气体，且风力吹送气体依次经过导冷块和制冷片致使密封筒内侧形成降温区，接着按压控制器启动水泵，水泵经进水管抽送喷洒后的水经排水管输送，输送过程中经密封筒内降温区对排水管内侧热水降温，降温后与输水管对接继续输送，达到对喷洒后的水进行降温循环利用，便于资源的合理运用，提高废气净化效率的有益效果。

Description

一种空气污染防治装置用脱硫结构

技术领域

本实用新型涉及污染防治领域，具体涉及一种空气污染防治装置用脱硫结构。

背景技术

某些工厂排放的高温废气中含有二氧化硫等有害气体，同时废气含有颗粒物等有害物质，直接排放到空气中，对环境造成污染，当需要避免这一现象时往往需要用到空气污染防治装置用脱硫结构，在高温废气排放之前，采用脱硫结构对废气进行除硫，使废气达到排放标准，具体为采用喷雾头对废气进行喷洒水雾，利用水雾与废气进行充分接触，使废气中的二氧化硫可以溶于水中，另一方面可以降低废气的温度，使其达到排放标准，现有技术中脱硫结构中喷洒后的水与废气接触易升温，不便进行循环降解。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种空气污染防治装置用脱硫结构，解决了脱硫结构中喷洒后的水与废气接触易升温，不便进行循环降解的问题，达到对喷洒后的水进行降温循环利用，便于资源的合理运用，提高废气净化效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种空气污染防治装置用脱硫结构，包括脱硫罐，

循环降解装置，用于对喷洒水降温循环利用；

第一滤网，用于对防止外来侵蚀；

第二滤网，用于对过滤喷洒水防止水泵堵塞；

支架，用于对盘管进行固定支撑；

进一步的，所述第一滤网网孔直径为1mm；

进一步的，所述第二滤网网孔直径为0.5mm；

进一步的，所述支架呈十字状分布在盘管顶部四周；

进一步的，所述脱硫罐前端与控制器连接，所述控制器左侧与电源线插接，所述脱硫罐中部左侧设置有进气口，所述脱硫罐底部左侧与排水阀插接，所述循环降解装置设于脱硫罐右侧底部，所述循环降解装置顶部与输水管插接，所述脱硫罐顶端右侧开设排气口，所述脱硫罐内侧与第一滤网焊接，所述盘管四周与脱硫罐内壁焊接，所述盘管右侧与输水管贯穿，所述脱硫罐中部内壁与拦截网焊接，所述第二滤网右侧与脱硫罐底部内侧焊接，所述盘管底端四周与喷雾头镶嵌，所述支架呈十字状分布在盘管顶部，所述控制器与电源线电连接。

进一步的，所述循环降解装置包括框架、水泵、进水管、排水管、密封筒和半导体制冷器，所述框架底端与水泵螺栓固定，所述水泵左侧进水口与进水管水平插接，所述水泵顶部排水口与排水管垂直插接，所述排水管外侧与密封筒竖直插接，所述密封筒右侧与半导体制冷器嵌合，所述框架左侧与脱硫罐焊接，所述排水管顶部与输水管插接，所述半导体制冷器包括壳体、风扇、固定杆、导冷块和制冷片，所述壳体内侧设置有风扇，所述风扇右侧与固定杆焊接，所述风扇左侧设置有导冷块，所述导冷块左侧设置有制冷片，所述壳体左侧与密封筒嵌合，所述水泵和风扇与控制器电连接。

进一步的，所述密封筒上下两端设置有通孔，且通孔与排水管相匹配。

进一步的，所述框架右侧设置有散热网，且散热网分别与半导体制冷器和水泵左侧端口对应。

进一步的，所述进水管外侧设置有密封圈，且密封圈后侧为2mm。

进一步的，所述盘管均设置有2个，且盘管从外之内直径逐渐减小。

进一步的，所述水泵型号为QB60水泵。

进一步的，所述固定杆为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决了脱硫结构中喷洒后的水与废气接触易升温，不便进行循环降解的问题，通过在脱硫罐右侧设置循环降解装置，将框架与脱硫罐连接，且进水管穿过脱硫罐与第二滤网对接，接着按压控制器启动风扇，风扇经内侧电机带动扇叶转动制造离心力抽取外界气体，且风力吹送气体依次经过导冷块和制冷片致使密封筒内侧形成降温区，接着按压控制器启动水泵，水泵经进水管抽送喷洒后的水经排水管输送，输送过程中经密封筒内降温区对排水管内侧热水降温，降温后与输水管对接继续输送，达到对喷洒后的水进行降温循环利用，便于资源的合理运用，提高废气净化效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脱硫罐剖面结构示意图；

图3为本实用新型的盘管结构示意图；

图4为本实用新型的循环降解装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的半导体制冷器剖面结构示意图。

图中：脱硫罐-1、控制器-2、进气口-3、排水阀-4、循环降解装置-5、输水管-6、排气口-7、第一滤网-8、盘管-9、拦截网-10、第二滤网-11、喷雾头-12、支架-13、电源线-14、框架-51、水泵-52、进水管-53、排水管-54、密封筒-55、半导体制冷器-56、壳体-561、风扇-562、固定杆-563、导冷块-564、制冷片-565。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种空气污染防治装置用脱硫结构：包括脱硫罐1，

循环降解装置5，用于对喷洒水降温循环利用；

第一滤网8，用于对防止外来侵蚀；

第二滤网11，用于对过滤喷洒水防止水泵52堵塞；

支架13，用于对盘管9进行固定支撑；

其中，第一滤网8网孔直径为1mm；

其中，第二滤网11网孔直径为0.5mm；

其中，支架13呈十字状分布在盘管9顶部四周；

其中，所述脱硫罐1前端与控制器2连接，所述控制器2左侧与电源线14插接，所述脱硫罐1中部左侧设置有进气口3，所述脱硫罐1底部左侧与排水阀4插接，所述循环降解装置5设于脱硫罐1右侧底部，所述循环降解装置5顶部与输水管6插接，所述脱硫罐1顶端右侧开设排气口7，所述脱硫罐1内侧与第一滤网8焊接，所述盘管9四周与脱硫罐1内壁焊接，所述盘管9右侧与输水管6贯穿，所述脱硫罐1中部内壁与拦截网10焊接，所述第二滤网11右侧与脱硫罐1底部内侧焊接，所述盘管9底端四周与喷雾头12镶嵌，所述支架13呈十字状分布在盘管9顶部，所述控制器2与电源线14电连接。

其中，所述循环降解装置5包括框架51、水泵52、进水管53、排水管54、密封筒55和半导体制冷器56，所述框架51底端与水泵52螺栓固定，所述水泵52左侧进水口与进水管53水平插接，所述水泵52顶部排水口与排水管54垂直插接，所述排水管54外侧与密封筒55竖直插接，所述密封筒55右侧与半导体制冷器56嵌合，所述框架51左侧与脱硫罐1焊接，所述排水管54顶部与输水管6插接，所述半导体制冷器56包括壳体561、风扇562、固定杆563、导冷块564和制冷片565，所述壳体561内侧设置有风扇562，所述风扇562右侧与固定杆563焊接，所述风扇562左侧设置有导冷块564，所述导冷块564左侧设置有制冷片565，所述壳体561左侧与密封筒55嵌合，所述水泵52和风扇562与控制器2电连接。

其中，所述密封筒55上下两端设置有通孔，且通孔与排水管54相匹配，有利于对排水管54内水资源降温。

其中，所述框架51右侧设置有散热网，且散热网分别与半导体制冷器56和水泵52左侧端口对应，有利于设备运作时热气排放。

其中，所述进水管53外侧设置有密封圈，且密封圈后侧为2mm。

其中，所述盘管9均设置有2个，且盘管9从外之内直径逐渐减小，有利于全方位喷洒。

其中，所述水泵52型号为QB60水泵，压力强，功耗小。

其中，所述固定杆563为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中固定杆563采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的半导体制冷器56是指利用半导体的热-电效应制取冷量的器件，又称热电制冷器，用导体连接两块不同的金属,接通直流电,则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高。

工作原理：在使用前，首先将空气污染防治装置用脱硫结构移动至适当位置平稳安放，先将电源线14与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，将经进气口3往脱硫罐1内侧注入适当的水源，将框架51与脱硫罐1连接，且进水管53穿过脱硫罐1与第二滤网11对接，接着将工厂废气管与进气口3密封对接，致使工厂高温废气输送至脱硫罐1内，按压控制器2启动水泵52，水泵52左侧进水口经进水管抽取脱硫罐1底部水源，且抽取过程中经第二滤网11过滤防止水泵52堵塞，接着经水泵52顶部排水口内侧排水管54与输水管6对接便于水源流向盘管9内侧经底部喷雾头12喷洒，水与高温废气接触致使废气中二氧化硫溶于水中，除硫降低废气温度致使废气达到排放标准经排气口7排放，当需要对喷洒水进行降温，便于水源的循环利用时，按压控制器2启动风扇562，风扇562经内侧电机带动扇叶转动制造离心力抽取外界气体，风力吹送气体依次经过导冷块564和制冷片565致使密封筒55内侧形成降温区，致使排水管54输送过程中经过密封筒55内降温区对排水管54内侧热水降温，降温后水源经输水管6输送至盘管9内，便于对废气循环除硫降温，达到对喷洒后的水进行降温循环利用，便于资源的合理运用，提高废气净化效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种空气污染防治装置用脱硫结构，包括脱硫罐(1)，其特征在于，还包括：

循环降解装置(5)，用于对喷洒水降温循环利用；

第一滤网(8)，用于对防止外来侵蚀；

第二滤网(11)，用于对过滤喷洒水防止水泵(52)堵塞；

支架(13)，用于对盘管(9)进行固定支撑；

其中，所述第一滤网(8)网孔直径为1mm；

其中，所述第二滤网(11)网孔直径为0.5mm；

其中，所述支架(13)呈十字状分布在盘管(9)顶部四周。

2.根据权利要求1所述的一种空气污染防治装置用脱硫结构，其特征在于：所述脱硫罐(1)前端与控制器(2)连接，所述控制器(2)左侧与电源线(14)插接，所述脱硫罐(1)中部左侧设置有进气口(3)，所述脱硫罐(1)底部左侧与排水阀(4)插接，所述循环降解装置(5)设于脱硫罐(1)右侧底部，所述循环降解装置(5)顶部与输水管(6)插接，所述脱硫罐(1)顶端右侧开设排气口(7)，所述脱硫罐(1)内侧与第一滤网(8)焊接，所述盘管(9)四周与脱硫罐(1)内壁焊接，所述盘管(9)右侧与输水管(6)贯穿，所述脱硫罐(1)中部内壁与拦截网(10)焊接，所述第二滤网(11)右侧与脱硫罐(1)底部内侧焊接，所述盘管(9)底端四周与喷雾头(12)镶嵌，所述支架(13)呈十字状分布在盘管(9)顶部，所述控制器(2)与电源线(14)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种空气污染防治装置用脱硫结构，其特征在于：所述循环降解装置(5)包括框架(51)、水泵(52)、进水管(53)、排水管(54)、密封筒(55)和半导体制冷器(56)，所述框架(51)底端与水泵(52)螺栓固定，所述水泵(52)左侧进水口与进水管(53)水平插接，所述水泵(52)顶部排水口与排水管(54)垂直插接，所述排水管(54)外侧与密封筒(55)竖直插接，所述密封筒(55)右侧与半导体制冷器(56)嵌合，所述框架(51)左侧与脱硫罐(1)焊接，所述排水管(54)顶部与输水管(6)插接，所述半导体制冷器(56)包括壳体(561)、风扇(562)、固定杆(563)、导冷块(564)和制冷片(565)，所述壳体(561)内侧设置有风扇(562)，所述风扇(562)右侧与固定杆(563)焊接，所述风扇(562)左侧设置有导冷块(564)，所述导冷块(564)左侧设置有制冷片(565)，所述壳体(561)左侧与密封筒(55)嵌合，所述水泵(52)和风扇(562)与控制器(2)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种空气污染防治装置用脱硫结构，其特征在于：所述密封筒(55)上下两端设置有通孔，且通孔与排水管(54)相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种空气污染防治装置用脱硫结构，其特征在于：所述框架(51)右侧设置有散热网，且散热网分别与半导体制冷器(56)和水泵(52)左侧端口对应。

6.根据权利要求3所述的一种空气污染防治装置用脱硫结构，其特征在于：所述进水管(53)外侧设置有密封圈，且密封圈后侧为2mm。

7.根据权利要求2所述的一种空气污染防治装置用脱硫结构，其特征在于：所述盘管(9)均设置有2个，且盘管(9)从外之内直径逐渐减小。

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