CN108015378A - 一种自动钎焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动钎焊设备，所述钎焊设备包括机架(1)，所述机架(1)上设置有自动输送机构(2)，其特征在于，所述机架(1)上设置有抛光机(3)，所述机架(1)上且位于所述抛光机(3)的出口处设置有喷砂机(4)，所述机架(1)上且位于所述喷砂机(4)的出口处设置有超声波清洗设备(5)，所述机架(1)上且位于所述超声波清洗设备(5)的出口处设置有烘干机(6)，所述机架(1)上且位于所述烘干机(6)的出口处设置有钎焊机(7)，所述机架(1)上且位于所述钎焊机(7)的出口处设置有冷却设备(8)。本发明能解决现有技术中钎焊效率低下的技术问题。

Description

一种自动钎焊设备

技术领域

本发明涉及钎焊技术领域，尤其涉及一种自动钎焊设备。

背景技术

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。

现有技术中一般通过手动的方式将工件拼接好，然后在工件焊缝中放入钎焊料，然后手动进行钎焊，这种钎焊方式工作效率低下，工人的劳动强度高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动钎焊设备，其能解决现有技术中钎焊效率低下的技术问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种自动钎焊设备，所述钎焊设备包括机架，所述机架上设置有自动输送机构，所述机架上设置有抛光机，所述机架上且位于所述抛光机的出口处设置有喷砂机，所述机架上且位于所述喷砂机的出口处设置有超声波清洗设备，所述机架上且位于所述超声波清洗设备的出口处设置有烘干机，所述机架上且位于所述烘干机的出口处设置有钎焊机，所述机架上且位于所述钎焊机的出口处设置有冷却设备(8)。

优选的，所述抛光机为滚筒式抛光机。

优选的，所述冷却设备为风冷式冷却机。

优选的，所述自动输送机构为输送带。

优选的，所述钎焊机为激光钎焊设备。

优选的，所述机架上设置有下料机构。

优选的，所述钎焊机包括壳体，所述壳体中设置有激光焊接头，所述壳体的底部设置有用于工件定位的定位板，所述定位板的上方设置有钎焊料存储箱，所述钎焊料存储箱上设置有出料口，所述出料口的下方设置有钎焊料导入机构，所述钎焊料导入机构包括两块对称设置的斜板，所述两块对称设置的斜板呈倒立的八字状，所述两块对称设置的斜板之间为落料口，所述落料口的下方正对着工件的焊缝。

优选的，所述斜板上设置有固定块，所述固定块滑动设置在安装板上，所述安装板上设置有气缸，所述气缸的活塞部固定在固定块上。

优选的，所述安装板上且位于所述固定块的前方设置有用于固定块定位的行程开关。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明能解决现有技术中钎焊效率低下的技术问题

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图

图2位本发明实施了中钎焊机的工作示意图

图中：1、机架；2、自动输送机构；3、抛光机；4、喷砂机；5、超声波清洗设备；6、烘干机；7、钎焊机；8、冷却设备；9、下料机构；71、定位板；72、固定块；73、安装板；74、落料口；75、行程开关；76、出料口；77、钎焊料存储箱；78、斜板；79、气缸；100、工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、2所示为本发明一种自动钎焊设备的实施例，所述钎焊设备包括机架1，所述机架1上设置有自动输送机构2，所述机架1上设置有抛光机3，所述机架1上且位于所述抛光机3的出口处设置有喷砂机4，所述机架1上且位于所述喷砂机4的出口处设置有超声波清洗设备5，所述机架1上且位于所述超声波清洗设备5的出口处设置有烘干机6，所述机架1上且位于所述烘干机6的出口处设置有钎焊机7，所述机架1上且位于所述钎焊机7的出口处设置有冷却设备8。

本实施例中，抛光机3为滚筒式抛光机。

本实施例中，冷却设备8为风冷式冷却机。

本实施例中，自动输送机构2为输送带。

本实施例中，钎焊机7为激光钎焊设备。

本实施例中，机架1上设置有下料机构9。

本实施例中，钎焊机7包括壳体，所述壳体中设置有激光焊接头，所述壳体的底部设置有用于工件定位的定位板71，所述定位板71的上方设置有钎焊料存储箱77，所述钎焊料存储箱77上设置有出料口76，所述出料口76的下方设置有钎焊料导入机构，所述钎焊料导入机构包括两块对称设置的斜板78，所述两块对称设置的斜板78呈倒立的八字状，所述两块对称设置的斜板78之间为落料口74，所述落料口74的下方正对着工件的焊缝。

本实施例中，斜板78上设置有固定块72，所述固定块72滑动设置在安装板73上，所述安装板73上设置有气缸79，所述气缸79的活塞部固定在固定块72上。

本实施例中，安装板73上且位于所述固定块72的前方设置有用于固定块72定位的行程开关75。

本实施例中，钎焊料导入机构可以实现钎焊料的自动输入，可以有效提高工作效率。

本实施例在工作的时候，首先工件100经过抛光机3的抛光，本实施例中的抛光机3为滚筒式抛光机，使得工件在滚筒式抛光机中的钢砂摩擦实现抛光，抛光可以更加有效，尤其是在焊缝处的抛光，经过抛光之后在通过喷砂机4的喷砂，之后经过超声波清洗设备5进行清洗去除一些物理方法无法去除的表面油脂等杂质，经过超声波清洗设备5清洗之后再由烘干机6烘干，之后钎焊机7实现钎焊，最后由冷却设备8冷却之后由下料机构9实现下料，本发明实施例的一种自动钎焊设备可以有效提高钎焊的质量和钎焊的效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动钎焊设备，所述钎焊设备包括机架(1)，所述机架(1)上设置有自动输送机构(2)，其特征在于，所述机架(1)上设置有抛光机(3)，所述机架(1)上且位于所述抛光机(3)的出口处设置有喷砂机(4)，所述机架(1)上且位于所述喷砂机(4)的出口处设置有超声波清洗设备(5)，所述机架(1)上且位于所述超声波清洗设备(5)的出口处设置有烘干机(6)，所述机架(1)上且位于所述烘干机(6)的出口处设置有钎焊机(7)，所述机架(1)上且位于所述钎焊机(7)的出口处设置有冷却设备(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动钎焊设备，其特征在于，所述抛光机(3)为滚筒式抛光机。

3.根据权利要求2所述的一种自动钎焊设备，其特征在于，所述冷却设备(8)为风冷式冷却机。

4.根据权利要求3所述的一种自动钎焊设备，其特征在于，所述自动输送机构(2)为输送带。

5.根据权利要求4所述的一种自动钎焊设备，其特征在于，所述钎焊机(7)为激光钎焊设备。

6.根据权利要求5所述的一种自动钎焊设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有下料机构(9)。

7.根据权利要求1所述的一种自动钎焊设备，其特征在于，所述钎焊机(7)包括壳体，所述壳体中设置有激光焊接头，所述壳体的底部设置有用于工件定位的定位板(71)，所述定位板(71)的上方设置有钎焊料存储箱(77)，所述钎焊料存储箱(77)上设置有出料口(76)，所述出料口(76)的下方设置有钎焊料导入机构，所述钎焊料导入机构包括两块对称设置的斜板(78)，所述两块对称设置的斜板(78)呈倒立的八字状，所述两块对称设置的斜板(78)之间为落料口(74)，所述落料口(74)的下方正对着工件的焊缝。

8.根据权利要求7所述的一种自动钎焊设备，其特征在于，所述斜板(78)上设置有固定块(72)，所述固定块(72)滑动设置在安装板(73)上，所述安装板(73)上设置有气缸(79)，所述气缸(79)的活塞部固定在固定块(72)上。

9.根据权利要求8所述的一种自动钎焊设备，其特征在于，所述安装板(73)上且位于所述固定块(72)的前方设置有用于固定块(72)定位的行程开关。