CN108971681A - 一种变压器铜地屏引线焊接工艺方法 - Google Patents

一种变压器铜地屏引线焊接工艺方法 Download PDF

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张冬梅
姜合
刘佳美
苏玉
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    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
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    • B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces

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Abstract

本发明涉及一种变压器铜地屏引线焊接工艺方法，包括以下步骤：用毛刷蘸焊剂，涂于铜箔焊点部位；除去铜箔表面异物；电烙铁通电，到温度后挂锡，逐点在铜箔上搪锡；将干净抹布或毛巾用蒸馏水润湿，擦拭每一个铜箔焊点的氯化锌溶液区；把已涂过氯化锌溶液的铜带放在地屏焊接区，烙铁达到熔锡的温度后，开始施焊，烙铁头对正焊点中心，施加压力，焊锡熔化后，移动走电烙铁的同时立即用压块压住焊点，直至焊点凝固再松开，完成一点焊接。本发明焊接工艺方法外观质量好，焊点美观、无焊瘤、无尖角毛刺；无需用吸尘器处理粉尘，节能降耗；在焊前、焊后不需砂纸处理，工作效率高；在整个焊接过程中无金属粉尘产生，提高产品质量，对变压器油无污染。

Description

一种变压器铜地屏引线焊接工艺方法
技术领域
本发明涉及一种焊接技术，具体地说是一种变压器铜地屏引线焊接工艺方法。
背景技术
目前变压器地屏引线焊接制造的主要工艺包括以下过程：
用砂纸去掉铜箔表面的氧化膜；用吸尘器吸附金属粉尘；在铜带和铜箔上涂松香酒精溶液，焊接铜带和铜箔(要求焊料把焊点全部填充)；用砂纸去掉焊点上的焊瘤、尖角毛刺；用吸尘器吸附金属粉尘。
铜带焊前用砂纸去焊接部位氧化膜和焊后用砂纸处理焊瘤，此过程能产生大量的金属粉尘，影响产品质量。因此需要人工除尘，需用吸尘器，费时耗能，需要多人参与，劳动强度大，而且焊线不美观，影响外观质量。
发明内容
针对现有技术中变压器地屏引线焊接前后产生大量粉尘、劳动强度大、外观质量差等不足，本发明要解决的问题是提供一种工作效率高、外观质量好且降低生产成本的变压器铜地屏引线焊接工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明一种变压器铜地屏引线焊接工艺方法，包括以下步骤：
用毛刷蘸焊剂，涂于铜箔焊点部位；
除去铜箔表面异物；
电烙铁通电，到温度后挂锡，逐点在铜箔上搪锡；
将干净抹布或毛巾用蒸馏水润湿，擦拭每一个铜箔焊点的氯化锌溶液区；
把已涂过氯化锌溶液的铜带放在地屏焊接区，烙铁达到熔锡的温度后，开始施焊，烙铁头对正焊点中心，施加压力，焊锡熔化后，移动走电烙铁的同时立即用压块压住焊点，直至焊点凝固再松开，完成一点焊接。
焊剂采用氯化锌的饱和溶液。
每个点搪锡锡量为8～15mm3，搪锡面积为100～150mm2。
采用氯化锌溶液去除氧化膜。
本发明具有以下有益效果及优点：
1.本发明焊接工艺方法外观质量好，焊点美观、无焊瘤、无尖角毛刺；
2.采用本发明方法无需用吸尘器处理粉尘，节能降耗；
3.本发明方法在焊前、焊后不需砂纸处理，提高工作效率；
4.采用本发明方法在整个焊接过程中无金属粉尘产生，提高产品质量，对变压器油无污染；
5.采用本发明方法消耗的焊锡量是现有技术的十分之一左右，显著降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明焊接工艺示意图。
其中，1为焊点，2为铜带，3为铜箔。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种变压器铜地屏引线焊接工艺方法，包括以下步骤：
用毛刷蘸焊剂，涂于铜箔3(铜箔厚度为0.1～0.3毫米)焊点1部位；
除去铜箔表面异物；
电烙铁通电，到温度后挂锡，逐点在铜箔3上搪锡；
将干净抹布或毛巾用蒸馏水润湿，擦拭每一个铜箔焊点1的氯化锌溶液区，目的是去除紫铜箔3表面氧化膜；
把已涂过氯化锌溶液的铜带2放在地屏焊接区，烙铁达到熔锡的温度后(该温度保证焊料充分融化，且不烫伤绝缘)，开始施焊，烙铁头对正焊点1中心，施加一定压力以保证铜箔3焊接牢固且焊接面平整，焊锡熔化后，移动走电烙铁的同时立即用压块压住焊点，直至焊点凝固再松开，完成一点焊接。压块采用木质材料，下端面为方形平面，平面面积约40平方毫米(只要能覆盖住焊点即可)。
再以同样方法焊接下一点，直到完成所有焊点。
本实施例中，焊剂采用氯化锌的饱和溶液，溶液内有过剩的氯化锌固体。在焊接前采用氯化锌溶液去除氧化膜。
本实施例中，铜带2规格为厚度0.3毫米、宽度30毫米；铜箔3规格为厚度0.1毫米、宽度40毫米。
本发明方法在实施过程中，要求锡量适宜，每个焊点1焊锡量约8～15mm3(约0.1～0.2g)。搪锡面积300～350mm2，搪锡中心在焊接位置中心处。每条铜箔3焊点位置全部搪上焊锡。把已涂过氯化锌溶液的铜带2放在地屏焊接区。铜带2涂氯化锌溶液面向下，且铜带2中心和焊线中心重合。焊后去除溢出铜带2的焊锡。

Claims (4)

1.一种变压器铜地屏引线焊接工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
用毛刷蘸焊剂，涂于铜箔焊点部位；
除去铜箔表面异物；
电烙铁通电，到温度后挂锡，逐点在铜箔上搪锡；
将干净抹布或毛巾用蒸馏水润湿，擦拭每一个铜箔焊点的氯化锌溶液区；
把已涂过氯化锌溶液的铜带放在地屏焊接区，烙铁达到熔锡的温度后，开始施焊，烙铁头对正焊点中心，施加压力，焊锡熔化后，移动走电烙铁的同时立即用压块压住焊点，直至焊点凝固再松开，完成一点焊接。
2.按权利要求1所述的变压器铜地屏引线焊接工艺方法，其特征在于：焊剂采用氯化锌的饱和溶液。
3.按权利要求1所述的变压器铜地屏引线焊接工艺方法，其特征在于：每个点搪锡锡量为8～15mm3，搪锡面积为100～150mm2。
4.按权利要求1所述的变压器铜地屏引线焊接工艺方法，其特征在于：采用氯化锌溶液去除氧化膜。
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