CN204122875U - 一种铜箔引线自动点焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜箔引线自动点焊设备,它设置在变压器盛放治具的一侧,包括底座、设于底座下部的带动底座移动的线性运动装置、和安装在底座上的锡丝盛挂装置、锡丝输送装置、以及焊锡装置;本实用新型解决了传统的手工焊锡作业的焊锡速度慢,效率低,焊锡精度低的问题,且实用性强,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器铜箔引线点焊作业技术领域,尤其涉及一种铜箔引线自动点焊设备。
背景技术
目前,现有的变压器铜箔引线焊锡,多透过手工作业,焊锡的位置不准,焊点大小不易控制,焊锡精度低,而且造成了很多材料的浪费,当焊锡作业任务很多时,工作速度慢无法满足生产需要,造成了效率不彰。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提出了一种铜箔引线自动点焊设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种铜箔引线自动点焊设备,它设置在变压器盛放治具的一侧,包括底座、设于底座下部的带动底座移动的线性运动装置、和安装在底座上的锡丝盛挂装置、锡丝输送装置、以及焊锡装置。
所述的锡丝盛挂装置包括固定在底座尾端的支撑板、和固定在支撑板侧面上的横杆,所述横杆的端头处设有方便锡丝卷安装的台阶。
所述的锡丝输送装置包括安装板、分别固定在安装板侧面前后两端的两根导向铜管、固定在安装板上设置在两导向铜管之间的传动压紧轮组、和带动传动压紧轮组工作的驱动电机。
所述的焊锡装置包括支架、安装在支架上的滑台气缸、安装在滑台气缸的滑动板上烙铁夹、倾斜固定在烙铁夹上的烙铁,所述烙铁的前端点焊处对应设于所述导向铜管的点焊处的上方,且该烙铁通过滑台气缸带动其向下运动,将锡丝点焊到变压器的铜箔引线连接处。
进一步地,所述的线性运动装置包括线性滑轨、固定在线性滑轨上沿长度方向延伸的丝杆、和安装在线性滑轨上带动丝杆转动的丝杆驱动马达,所述底座的下部为匹配安装在所述线性滑轨上的滑行结构,且该底座的下部设有套合在丝杆上丝杆螺母。
进一步地,所述的导向铜管通过两个铜管固定座安装在所述的安装板上,所述支架的侧面固定有一根用于导向铜管支撑臂,所述支撑臂的顶端通过卡套套于所述导向铜管。
进一步地,传动压紧轮组包括上压轮和下压轮,所述的上压轮为滚子轴承,下压轮为带直齿的塑胶轮。
与现有技术相比,本实用新型能够自动快速的完成对变压器的铜箔引线的自动焊接,烙铁由滑台气缸控制升降点焊,焊锡精度高,而且自动化机械操作,能够提高了工作效率,解决了传统的手工焊锡作业的焊锡速度慢,效率低,焊锡精度低的问题,且整个结构简单,易于实现,值得大幅推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示,本实用新型提出的铜箔引线自动点焊设备,它设置在变压器盛放治具的一侧,盛放治具在操作工位上成一排设置,本实用新型包括底座1、设于底座下部的带动底座移动的线性运动装置2、和安装在底座上的锡丝盛挂装置3、锡丝输送装置4、以及焊锡装置。
其中,锡丝盛挂装置3包括固定在底座1尾端的支撑板5、和固定在支撑板侧面上的横杆6,所述横杆的端头处设有方便锡丝卷安装的台阶,支撑板5竖立固定。
锡丝输送装置4包括竖立固定的安装板7、分别固定在安装板侧面前后两端的两根导向铜管8、固定在安装板上设置在两导向铜管之间的传动压紧轮组9、和带动传动压紧轮组工作的驱动电机,导向铜管8内部为锡丝行走的中孔,在安装板7前端的导向铜管长度较长直接延伸到变压器铜箔焊接位置的上方。传动压紧轮组9包括上压轮21和下压轮22,上压轮21为滚子轴承,下压轮为带直齿的塑胶轮,塑胶轮摩擦力大,驱动电机(图中未标出)设置在安装板7的另一侧,驱动电机的输出轴直接穿过安装板7,再透过联轴器联接下压轮的中部安装孔,实现同步圆周运转,驱动电机带动下压轮转动的同时,与上压轮配合压紧锡丝向前传动,使得锡丝在导向铜管内传输。
焊锡装置包括支架10、安装在支架10上的滑台气缸11、安装在滑台气缸的滑动板12上烙铁夹13、倾斜固定在烙铁夹13上的烙铁14,烙铁的前端点焊处对应设于导向铜管8的点焊处的上方,且该烙铁通过滑台气缸带动其向下运动,将锡丝点焊到变压器的铜箔引线连接处。其中,滑台气缸竖向设置,它自身设有滑轨23和安装在滑轨23上的滑动板,烙铁夹通过一个角度调节螺钉安装在滑动板上,从而可以调节烙铁夹的倾斜角度。烙铁14的后端具有电机部分,主要用于加热烙铁的点焊头。导向铜管8通过两个铜管固定座18安装在所述的安装板7上,支架10的侧面固定有一根用于导向铜管8支撑臂19,支撑臂19的顶端通过卡套20套于导向铜管8,这样就能保证烙铁的导向铜管8之间的配合。
线性运动装置2包括线性滑轨15、固定在线性滑轨上沿长度方向延伸的丝杆16、和安装在线性滑轨上带动丝杆转动的丝杆驱动马达17,底座1的下部为匹配安装在线性滑轨15上的滑行结构,且该底座的下部设有套合在丝杆16上丝杆螺母,线性滑轨15上还固定着用于盛放锡丝卷的盛放槽24,方便操作人员取料,丝杆把丝杆驱动马达的圆周运动转换为滑块的直线运动。透过参数设定来决定底座1的移动距离,进而确定两个待点焊材料的间距,以实现自动点焊的直线进给,进一步,本实用新型的丝杆驱动马达、滑台气缸和驱动电机都是采用PLC电气自动化控制。
本实用新型的具体操作运行步骤如下:
a. 预先将丝杆与锡丝驱动马达的旋转角度和速度参数设置好,再将锡丝卷装在横杆6上,并将锡丝穿入到导向铜管中,驱动电机启动,传递锡丝向前至烙铁下方。
b. 把预加工的变压器放入盛放治具,透过夹具弹力把变压器夹住,使得盛放治具则在烙铁的正下方。
c.丝杆驱动马达输出扭矩旋转,烙铁移到材料的正上方,也就是变压器上需焊接的部位在烙铁端头处的下方。
d.烙铁下降到材料的上表面,输送锡丝装置动作,送出一定长度的锡丝,在烙铁高温下,熔成一个焊点。
e.焊锡时间到,机构上升,完成一次焊锡作业,重复d/e动作。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种铜箔引线自动点焊设备,它设置在变压器盛放治具的一侧,包括底座(1)、设于底座下部的带动底座移动的线性运动装置(2)、和安装在底座上的锡丝盛挂装置(3)、锡丝输送装置(4)、以及焊锡装置;其特征在于:
所述的锡丝盛挂装置(3)包括固定在底座(1)尾端的支撑板(5)、和固定在支撑板侧面上的横杆(6),所述横杆的端头处设有方便锡丝卷安装的台阶;
所述的锡丝输送装置(4)包括安装板(7)、分别固定在安装板侧面前后两端的两根导向铜管(8)、固定在安装板上设置在两导向铜管之间的传动压紧轮组(9)、和带动传动压紧轮组工作的驱动电机;
所述的焊锡装置包括支架(10)、安装在支架(10)上的滑台气缸(11)、安装在滑台气缸的滑动板(12)上烙铁夹(13)、倾斜固定在烙铁夹(13)上的烙铁(14),所述烙铁的前端点焊处对应设于所述导向铜管(8)的点焊处的上方,且该烙铁通过滑台气缸带动其向下运动,将锡丝点焊到变压器的铜箔引线连接处。
2.如权利要求1所述的铜箔引线自动点焊设备,其特征在于:所述的线性运动装置(2)包括线性滑轨(15)、固定在线性滑轨上沿长度方向延伸的丝杆(16)、和安装在线性滑轨上带动丝杆转动的丝杆驱动马达(17),所述底座(1)的下部为匹配安装在所述线性滑轨(15)上的滑行结构,且该底座的下部设有套合在丝杆(16)上丝杆螺母。
3.如权利要求1所述的铜箔引线自动点焊设备,其特征在于:所述的导向铜管(8)通过两个铜管固定座(18)安装在所述的安装板(7)上,所述支架(10)的侧面固定有一根用于导向铜管(8)支撑臂(19),所述支撑臂(19)的顶端通过卡套(20)套于所述导向铜管(8)。
4.如权利要求1所述的铜箔引线自动点焊设备,其特征在于:所述的传动压紧轮组(9)包括上压轮(21)和下压轮(22),所述的上压轮(21)为滚子轴承,下压轮为带直齿的塑胶轮。
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