CN206527410U - 两侧双焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及两侧双焊装置，包括安装板，所述安装板与左延伸板和右延伸板的相接处设有凹槽，所述凹槽内左右侧对称设有的气缸，所述气缸的驱动杆端头固定设有L形螺杆支撑块，所述螺杆支撑块的下板向气缸延伸，所述螺杆支撑块的下板上固定设有手柄固定块，所述弧形安装槽穿设有烙铁手柄，所述烙铁手柄下端设有烙铁，所述安装板的上端中部卡设有上气缸，所述凸块上垂直穿设有两根送锡管，所述送锡管内设有锡焊。其目的是：解决现有的焊锡机中的焊接装置只能对封装形式的单、双面DC材料板焊接一面一面的进行焊接，不能同时对其DC材料板的双面同时进行焊接处理，使设备的自动化程度及效率不高的问题。

Description

两侧双焊装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及两侧双焊装置。

背景技术

焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面DC材料板焊接。工作效率极高，一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的DC材料板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出DC材料板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。

现有的焊锡机中的焊接装置只能对封装形式的单、双面DC材料板焊接一面一面的进行焊接，不能同时对其DC材料板的双面同时进行焊接处理。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供两侧双焊装置，用来解决现有的焊锡机中的焊接装置只能对封装形式的单、双面DC材料板焊接一面一面的进行焊接，不能同时对其DC材料板的双面同时进行焊接处理，使设备的自动化程度及效率不高的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

两侧双焊装置，包括安装板，所述安装板上设有若干个第二螺纹孔，所述安装板的下端左侧一体设有左延伸板，所述安装板的下端右侧一体设有右延伸板，所述安装板与左延伸板和右延伸板的相接处设有凹槽，所述凹槽内左右侧对称设有的气缸，所述气缸的驱动杆端头固定设有L形螺杆支撑块，所述凹槽下端设有条形通孔，所述L形螺杆支撑块穿设于条形通孔内，所述螺杆支撑块的下板向气缸延伸，所述螺杆支撑块的下板上固定设有手柄固定块，所述手柄固定块上设有弧形安装槽，所述弧形安装槽的下端可拆卸设有卡套，所述弧形安装槽穿设有烙铁手柄，所述烙铁手柄下端设有烙铁，所述安装板的上端中部卡设有上气缸，所述凹槽下端前侧于上气缸的正下方一体设有凸块，所述凸块上垂直穿设有两根送锡管，所述送锡管内设有锡焊。

采用上述技术方案的实用新型，将安装板安装在锡焊机上，当工作时，DC材料板处于烙铁下方时，通过驱动左右的气缸，使烙铁靠近DC材料板，然后驱动上气缸，上气缸的驱动杆向下作用送锡管，实现焊接，焊接完成后，左边的气缸往左移动，右边的气缸往右移动，复位，最后上气缸往上移动复位，进入下一DC材料板的双面焊接准备。该方案实现两侧双面焊，提高了设备的自动化程度及效率，适合企业生产运用。

进一步限定，所述弧形安装槽与水平面的夹角为45°，这样的结构设计，使烙铁与送锡管呈45°，从而使两个烙铁之间实现90°焊接，焊接效果更好。

进一步限定，所述上气缸的驱动杆端头固定设有浮动接头，这样的结构设计，能够有效地消除误差，保护相关部件及使设备运行平稳，延长设备使用寿命。

进一步限定，所述右延伸板的左方设有六个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔分成两列平行设置，这样的结构设计，通过六个螺栓对其固定连接，能够有效地稳固下端结构。

进一步限定，所述安装板的上部左右对称设有五个第二螺纹孔、且呈直角分布，这样的结构设计，能更好的稳固安装板上部结构且受力均匀。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型两侧双焊装置实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型两侧双焊装置实施例的立体结构示意图；

主要元件符号说明如下：

安装板 1、凹槽 11、左延伸板 12、右延伸板 13、第一螺纹孔 14、第二螺纹孔 15、气缸 2、L形螺杆支撑块 21、手柄固定块 22、烙铁手柄 3、上气缸 4、浮动接头 41、凸块 5和送锡管 6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的两侧双焊装置，包括安装板1，安装板1上设有10个第二螺纹孔15，安装板1的下端左侧一体设有左延伸板12，安装板1的下端右侧一体设有右延伸板13，安装板1与左延伸板12和右延伸板13的相接处设有凹槽11，凹槽11内左右侧对称设有的气缸2，气缸2的驱动杆端头固定设有L形螺杆支撑块21，凹槽11下端设有条形通孔，L形螺杆支撑块21穿设于条形通孔内，螺杆支撑块21的下板向气缸2延伸，螺杆支撑块21的下板上固定设有手柄固定块22，手柄固定块22上设有弧形安装槽，弧形安装槽的下端可拆卸设有卡套，弧形安装槽穿设有烙铁手柄3，烙铁手柄3下端设有烙铁，安装板1的上端中部卡设有上气缸4，凹槽11下端前侧于上气缸4的正下方一体设有凸块5，凸块5上垂直穿设有两根送锡管6，送锡管6内设有锡焊。

优选地，弧形安装槽与水平面的夹角为45°，这样的结构设计，使烙铁与送锡管6呈45°，从而使两个烙铁之间实现90°焊接，焊接效果更好。实际上，也可根据实际具体情况来设定弧形安装槽与水平面的夹角的度数。

优选地，上气缸4的驱动杆端头固定设有浮动接头41，这样的结构设计，能够有效地消除误差，保护相关部件及使设备运行平稳，延长设备使用寿命。实际上，也可设计其他结构来有效地消除误差，保护相关部件及使设备运行平稳，延长设备使用寿命，比如设计为联轴器。

优选地，右延伸板13的左方设有六个第一螺纹孔14，第一螺纹孔14分成两列平行设置，这样的结构设计，通过六个螺栓对其固定连接，能够有效地稳固下端结构。实际上，也可根据实际情况来设定稳固右延伸板13的其他结构。

优选地，安装板1的上部左右对称设有五个第二螺纹孔15、且呈直角分布，这样的结构设计，能更好的稳固安装板1上部结构且受力均匀。实际上，也可设计为其他结构形式来实现安装板1的上部结构的稳固，比如在锡焊机上设置卡槽，在安装板1的上部设置于卡槽相配合的卡件。

本实施例中，将安装板1安装在锡焊机上，工作时，当DC材料板处于烙铁下方时，通过驱动左右的气缸2，使烙铁靠近DC材料板，然后驱动上气缸4，上气缸4的驱动杆向下作用送锡管6，实现焊接，焊接完成后，左边的气缸2往左移动，右边的气缸2往右移动，复位，最后上气缸4往上移动复位，进入下一DC材料板的双面焊接准备。该方案实现两侧双面焊，提高了设备的自动化程度及效率，适合企业生产运用。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.两侧双焊装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设有若干个第二螺纹孔(15)，所述安装板(1)的下端左侧一体设有左延伸板(12)，所述安装板(1)的下端右侧一体设有右延伸板(13)，所述安装板(1)与左延伸板(12)和右延伸板(13)的相接处设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内左右侧对称设有的气缸(2)，所述气缸(2)的驱动杆端头固定设有L形螺杆支撑块(21)，所述凹槽(11)下端设有条形通孔，所述L形螺杆支撑块(21)穿设于条形通孔内，所述螺杆支撑块(21)的下板向气缸(2)延伸，所述螺杆支撑块(21)的下板上固定设有手柄固定块(22)，所述手柄固定块(22)上设有弧形安装槽，所述弧形安装槽的下端可拆卸设有卡套，所述弧形安装槽穿设有烙铁手柄(3)，所述烙铁手柄(3)下端设有烙铁，所述安装板(1)的上端中部卡设有上气缸(4)，所述凹槽(11)下端前侧于上气缸(4)的正下方一体设有凸块(5)，所述凸块(5)上垂直穿设有两根送锡管(6)，所述送锡管(6)内设有锡焊。

2.根据权利要求1所述的两侧双焊装置，其特征在于：所述弧形安装槽与水平面的夹角为45°。

3.根据权利要求2所述的两侧双焊装置，其特征在于：所述上气缸(4)的驱动杆端头固定设有浮动接头(41)。

4.根据权利要求3所述的两侧双焊装置，其特征在于：所述右延伸板(13)的左方设有六个第一螺纹孔(14)，所述第一螺纹孔(14)分成两列平行设置。

5.根据权利要求4所述的两侧双焊装置，其特征在于：所述安装板(1)的上部左右对称设有五个第二螺纹孔(15)、且呈直角分布。