CN203992938U - 片式散热器焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种片式散热器焊接工装,旨在提供一种可调尺寸并且方便夹紧定位的片式散热器焊接工装,其技术方案要点是种片式散热器焊接工装,包括支架及轨道,所述轨道设于支架下方并与支架滑动连接,所述支架至少设有两组且相对设置,所述支架靠近另一支架一侧均设有焊接平台,所述焊接平台包括垂直于轨道的卡板,所述支架上方设有垂直于轨道的活动板,所述活动板通过摇杆与支架铰接,所述活动板下部及卡板上部根据工艺要求开有均匀分布的细齿,本实用新型适用于大批量生产不同尺寸型号的片式散热器。

Description

片式散热器焊接工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种散热器生产技术领域,更具体地说,它涉及一种可调尺寸并且方便夹紧定位的片式散热器焊接工装。
背景技术
[0002] 随着社会经济的飞速发展,我国的电力行业也在不断壮大。变压器是电力行业中必不可少的电力设备。油浸式变压器是各种变压器中使用的较广泛的一种变压器。现有的油浸式变压器均配设有片式散热器,来保证变压器的正常运行。片式散热器在组装焊接过程中,有许多正反面、侧面的部位需要焊接,开发一种专用于片式散热器焊接的装置显得很有必要。
[0003]目前,申请号为CN201220686401.3的中国专利公开了一种用于片式散热器的自动翻转焊接平台,它包括底座,所述底座上设有左支柱和右支柱,所述左支柱上设有第一上固定台和第一下活动台,所述第一上固定台和第一下活动台之间设有左丝杆轴,所述第一上固定台上设有左电机,所述右支柱上设有第二上固定台和第二下活动台,所述第二上固定台和第二下活动台之间设有右丝杆轴,所述第二上固定台上设有右电机,所述第一下活动台和第二下活动台之间设有一承载平台,所述第一下活动台内部设有下电机,所述下电机的输出端与所述承载平台的一端相连接,所述承载平台上设有至少一个夹紧装置。
[0004] 这种用于片式散热器的自动翻转焊接平台虽然可以升降和翻转,便于对片式散热器进行焊接,提高工作效率,但不能根据产品尺寸随时调整工装尺寸,且夹紧工序需要工人自行调整散热片间距,同时夹紧操作费时费力,不能适应大批量、多品种生产。
实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可调尺寸并且方便夹紧定位的片式散热器焊接工装。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种片式散热器焊接工装,包括支架及轨道,所述轨道设于支架下方并与支架滑动连接,所述支架至少设有两组且相对设置,所述支架靠近另一支架一侧均设有焊接平台,所述焊接平台包括垂直于轨道的卡板,所述支架上方设有垂直于轨道的活动板,所述活动板通过摇杆与支架铰接,所述活动板与卡板相对设置,所述活动板下部及卡板上部开设有延垂直轨道方向均匀分布的细齿,所述卡板上细齿与活动板上细齿对应。
[0007] 通过采用上述技术方案,焊接平台的距离可以在轨道上调整,可以根据产品尺寸随时改变工装尺寸,大幅度提高了生产便利性,增加了设备实用性,下部的卡板上均匀设置的细齿可以直接定位散热片,不再需要工人手工定位,精确度高操作方便,省时省力,摇杆及活动板方便紧固散热片,同时也防止了散热片在细齿内的晃动,夹紧操作十分便利,同时提闻了工艺精度,增加生广效率,提闻了广品质量及稳定性。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述支架相对另一组支架的一侧设有管道架,所述管道架为L型角钢且水平放置,所述管道架垂直于轨道。
[0009] 通过采用上述技术方案,方便散热管道的焊接及定位,管道在L型管道架上与散热片连接,减少工序,提高生产效率与质量,增加设备性能。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述管道架L型截面其中一边与地面平行且设有圆弧形凹槽,所述管道架另一边垂直于地面并开有缺口。
[0011] 通过采用上述技术方案,使管道定位更加方便及稳定,管道放置于弧形凹槽内同时管道上的拉耳放置于缺口内,不需要人工校准管道与散热片连接的角度,提高了生产效率与设备实用性,降低了工人劳动强度。
[0012] 本实用新型进一步设置为:所述卡板通过底座与支架固定连接,所述底座靠近支架一端设有滑块,所述滑块与轨道滑动连接。
[0013] 通过采用上述技术方案,加强卡板与支架的连接,提高卡板的固定效果,同时滑块可以承受卡板受到的压力,防止散热片重量导致卡板轻微位移而使后续加工出现错位、焊接不良等情况,提闻广品质量,增加生广效率。
[0014] 本实用新型进一步设置为:所述支架设有电机,所述电机与摇杆连接。
[0015] 通过采用上述技术方案,用电机代替人工,降低工人劳动强度的同时提高散热片的固定效果,提升产品质量。
附图说明
[0016]图1为本实用新型片式散热器焊接工装实施例的结构示意图;
[0017] 图2为卡板、管道架及支架的结构示意图;
[0018] 图3为管道的结构示意图;
[0019] 图4为散热片的结构示意图;
[0020] 图5为片式散热器的结构示意图。
[0021] 附图标记:1、支架;2、轨道;3、卡板;4、管道架;5、电机;6、摇杆;7、活动板;8、散热片;9、管道;10、缺口 ;11、细齿;12、滑块;13、底座。
具体实施方式
[0022] 参照图1至图5对本实用新型片式散热器焊接工装实施例做进一步说明。
[0023] 如图1至图5所示,一种片式散热器焊接工装,工装底部设有两条平行轨道2,轨道2上设有一对相对设置的支架1,支架I相互面对另一支架I的一面均设有卡板3,所述卡板3垂直于轨道2方向并且在上方开有均勻分布的细齿11,所述细齿11排列方向及间隔均根据散热器工艺要求设置,支架I上方设有电机5,电机5与摇杆6连接并控制活动板7的摆动。
[0024] 支架I上与卡板3相同方向还设置有管道架4,所述管道架4截面为L型,并且其中一边平行于地面,另一边与地面垂直,所述管道架4平行于地面的一边设有圆弧形凹槽,方便放置管道9,另一边设有缺口 10,用于放置管道9上的拉耳并同时定位管道9朝向。
[0025] 卡板3与支架I之间设有底座13,所述底座13在与卡板3连接一端设有滑块12,所述滑块12与轨道2滑动连接,所述支架I上方设有垂直于轨道2的活动板7,所述活动板7通过摇杆6与支架I铰接,活动板7板垂直于轨道2方向并且在下方开有均勻分布的细齿11。
[0026] 焊接平台的距离可以在轨道2上调整,可以根据产品尺寸随时改变工装尺寸,大幅度提高了生产便利性,增加了设备实用性,下部的卡板3上均匀设置的细齿11可以直接定位散热片8,不再需要工人手工定位,精确度高操作方便,省时省力,摇杆6及活动板7方便紧固散热片8,同时也防止了散热片8在细齿11内的晃动,夹紧操作十分便利,同时提高了工艺精度,增加生产效率,提高了产品质量及稳定性。
[0027] L型管道架4方便散热管道9的焊接及定位,管道9在L型管道架4上与散热片8连接,减少工序,提高生产效率与质量,增加设备性能,同时其上的缺口 10及凹槽使管道9定位更加方便及稳定,管道9放置于弧形凹槽内同时管道9上的拉耳放置于缺口 10内,不需要人工校准管道9与散热片8连接的角度,提高了生产效率与设备实用性,降低了工人劳动强度。
[0028] 底座13能加强卡板3与支架I的连接,提高卡板3的固定效果,同时滑块12可以承受卡板3受到的压力,防止散热片8重量导致卡板3轻微位移而使后续加工出现错位、焊接不良等情况,提高产品质量,增加生产效率,用电机5代替人工,降低工人劳动强度的同时提高散热片8的固定效果,提升产品质量。
[0029] 使用设备时,先打开电机5使活动挡板摆动至开放位置,调节支架I的相对距离使之与散热片8长度相适配,随后将散热片8 放置于左右卡板3的对应细齿11内,调整好散热片8后将管道9放置于管道架4上,转动调整管道9使管道9上的拉耳扣入缺口 10,随后推动支架I,压紧管道9与散热片8,最后打开电机5关闭活动板7,活动板7上的细齿与散热片相扣,将散热片8彻底固定,并开始焊接操作。整个过程操作简单步骤少,整体劳动强度低,上下细齿11能准确定位散热片8的位置,增加产品焊接精度,提高生产效率,具有广泛应用前景。
[0030] 以上所述使本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种片式散热器焊接工装,包括支架及轨道,所述轨道设于支架下方并与支架滑动连接,所述支架至少设有两组且相对设置,所述支架靠近另一支架一侧均设有焊接平台,其特征是:所述焊接平台包括垂直于轨道的卡板,所述支架上方设有垂直于轨道的活动板,所述活动板通过摇杆与支架铰接,所述活动板与卡板相对设置,所述活动板下部及卡板上部开设有沿垂直轨道方向均勻分布的细齿,所述卡板上细齿与活动板上细齿 对应。
2.根据权利要求1所述的片式散热器焊接工装,其特征是:所述支架相对另一组支架的一侧设有管道架,所述管道架为L型角钢且水平放置,所述管道架垂直于轨道。
3.根据权利要求2所述的片式散热器焊接工装,其特征是:所述管道架L型截面其中一边与地面平行且设有圆弧形凹槽,所述管道架另一边垂直于地面并开有缺口。
4.根据权利要求1或2或3所述的片式散热器焊接工装,其特征是:所述卡板通过底座与支架固定连接,所述底座靠近支架一端设有滑块,所述滑块与轨道滑动连接。
5.根据权利要求4其中任一项所述的片式散热器焊接工装,其特征是:所述支架设有电机,所述电机与摇杆连接。
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