CN113275823A - 一种弧形散热器的装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明适用于工装技术领域，提供了一种弧形散热器的装配工装，包括外周限位机构，外周限位机构内部设有压制机构和端头限位机构，外周限位机构的底部活动连接调节机构；调节机构包括在外周设有环形凹槽的转盘，环形凹槽内设有若干立柱，每个立柱上均转动套接调节杆，每个调节杆远离立柱的一端均转动套接连接杆，每个连接杆连接外周限位机构的限位板；压制机构包括连接在外周限位机构中部的丝杆，丝杆上转动连接螺纹套，螺纹套的外周上固接轴承，轴承的外周固接压块，压块底部固接压盘，压盘上设有能够允许压盘穿过限位板的贯穿槽。借此，本发明能够对多种尺寸的散热器进行装配，提高工装的实用性，保证装配质量，节约成本。

Description

一种弧形散热器的装配工装

技术领域

本发明涉及工装技术领域，尤其涉及一种弧形散热器的装配工装。

背景技术

弧形散热器包括弧形的散热板和弧形的散热片，参见图10，弧形散热器在加工过程中需要将弧形的散热板和弧形的散热片间隔叠加，并使两者相互紧密贴合来保证散热效果，然后进行焊接，制作成符合标准的弧形散热器。现有的弧形散热器在加工时，需要人工进行叠加并压制，使弧形的散热板和弧形的散热片相互紧密贴合，一方面在叠加过程中，散热板和散热片容易发生相对位置移动导致散热器外周和内周不整齐或者整体歪斜，另一方面，在手动压制过程中，易发生压力不均匀导致散热器水平度有偏差，影响使用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种弧形散热器的装配工装，其结构简单，使用方便，能够对多种尺寸的散热器进行装配，提高工装的实用性，保证装配质量，节约成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种弧形散热器的装配工装，包括外周限位机构，所述外周限位机构内部设有压制机构和端头限位机构，所述外周限位机构的底部活动连接调节机构；所述调节机构包括在外周设有环形凹槽的转盘，所述环形凹槽内设有若干立柱，每个所述立柱上均转动套接调节杆，每个所述调节杆远离所述立柱的一端均转动套接连接杆，每个所述连接杆连接所述外周限位机构的限位板；所述压制机构包括连接在外周限位机构中部的丝杆，所述丝杆上转动连接螺纹套，所述螺纹套的外周上固接轴承，所述轴承的外周固接压块，所述压块底部固接压盘，所述压盘上设有能够允许所述压盘穿过所述限位板的贯穿槽。

根据本发明的一种弧形散热器的装配工装，所述外周限位机构包括开设在底盘上的若干径向设置第一滑槽，所述第一滑槽在竖直方向上贯穿所述底盘，每个所述第一滑槽内均设有第一滑块，每个所述第一滑块的顶部均固接限位板；每个所述第一滑块的底部穿过所述第一滑槽后均固接所述连接杆。

根据本发明的一种弧形散热器的装配工装，所述调节机构位于底座内；所述连接杆的底端位于滑轨内，所述滑轨位于所述底座内，所述滑轨与所述第一滑槽的数量和位置均对应。

根据本发明的一种弧形散热器的装配工装，所述连接杆上设有限位环，所述限位环位于所述调节杆的底部。

根据本发明的一种弧形散热器的装配工装，所述连接杆的底部设有滚轮，所述滚轮位于所述滑轨内。

根据本发明的一种弧形散热器的装配工装，所述丝杆上设有竖直设置的限位槽，所述压块上设有与所述限位槽配合的限位块。

根据本发明的一种弧形散热器的装配工装，所述端头限位机构包括两个端头限位单元，每个所述端头限位单元均包括端头限位板和第二滑块，所述端头限位板和所述第二滑块之间设有连接轴，所述底盘上设有与所述第二滑块相配合的径向设置的第二滑轨。

根据本发明的一种弧形散热器的装配工装，所述压盘设有为所述端头限位机构提供空间的缺口。

根据本发明的一种弧形散热器的装配工装，所述端头限位板的横截面形状为凹字形。

根据本发明的一种弧形散热器的装配工装，所述贯穿槽的长度不小于所述第一滑槽的长度。

本发明的目的在于提供一种弧形散热器的装配工装，通过设置可调节的外周限位机构，能够对多种尺寸的散热器进行装配，提高了工装的实用性；通过设置调节机构，无需复杂的气动和电动驱动即可实现同时对多个限位板的运动控制，节约成本；通过设置压制机构，能够多种尺寸的弧形散热器进行压制，使散热器受压均匀，并且与外周限位机构配合，防止散热器在压制过程中发生歪斜，保证压制质量。综上，本发明的有益效果为：能够对多种尺寸的散热器进行装配，提高工装的实用性，保证装配质量，节约成本。

附图说明

图1是本发明剖视结构示意图；图2是外周限位机构结构示意图；图3是调节机构俯视结构示意图；图4是连接杆位置变化示意图；图5是压制机构剖视结构示意图；图6是压制机构俯视结构示意图；图7是端头限位机构结构示意图；图8是一种尺寸散热器加工状态俯视结构示意图；图9是另一种尺寸散热器加工状态俯视结构示意图；图10是散热器的内部剖视结构示意图；在图中：1-底座，11-滑轨；21-底盘，22-限位板，23-第一滑槽，24-第一滑块，25-连接杆，26-滚轮；3-压制机构，31-丝杆，32-限位槽，33-螺纹套，34-轴承，35-压块，36-贯穿槽，37-限位块，38-压盘；41-转盘，42-环形凹槽，43-立柱，44-调节杆，45-驱动件；5-端头限位机构，51-端头限位板，52-连接轴，53-第二滑块，54-第二滑轨；6-弧形散热器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供了一种弧形散热器的装配工装，包括外周限位机构，外周限位机构内部设有压制机构3和端头限位机构5，外周限位机构的底部活动连接调节机构，调节机构位于底座1内。

参见图2、图8和图9，外周限位机构包括底盘21，底盘21上设有若干径向设置并均匀分布的第一滑槽23，第一滑槽23在竖直方向上贯穿底盘21，第一滑槽23内设有与第一滑槽23配合的第一滑块24，第一滑块24的顶部固接竖直设置的限位板22，限位板22抵接弧形散热板和弧形散热片的外周，能够对弧形散热器6的外周进行限位，使间隔叠加的弧形散热板和弧形散热片的外周能够排列整齐，外周排列整齐后整个散热器的排列就会整齐；第一滑块24的底部穿过第一滑槽23后固接连接杆25，连接杆25与调节机构转动连接，调节机构能够带动连接杆25和第一滑块24沿第一滑槽23移动，从而使位于滑块23顶部的限位板22能够沿第一滑槽23向靠近圆心的方向移动或者向远离圆心的方向移动，实现对不同尺寸的弧形散热器6的限位，使用一个工装能够对多种尺寸的散热器进行装配，提高了工装的实用性。

参见图1和图3，调节机构包括转盘41，转盘41的中间底部与驱动件45的输出轴固接，转盘41的外周中部设有环形凹槽42，环形凹槽42内设有竖直设置并均匀分布的立柱43，立柱43的数量与连接杆25的数量相同，立柱43上转动套接调节杆44的一端，调节杆44的另一端转动套接连接杆25，连接杆25的底端穿过调节杆44后位于底座1内的滑轨11内，连接杆25一方面能够带动限位板22移动，另一方面能够对调节杆进行支撑，使外周限位机构和调节机构有效连接；滑轨11与第一滑槽23的数量和位置均对应，使连接杆25处于垂直状态，滑轨11与第一滑槽23能够为连接杆25的运动提供导向和限位，方便调节杆44拉动连接杆25运动，从而使连接杆25能够带动限位板22沿第一滑槽23运动。

作为一种实施例，参见图1和图4，本发明中连接杆25的初始状态为位置1，需要将连接杆25调节到位置2处，进而使限位板22对相应尺寸的弧形散热片和弧形散热板进行限位。驱动件45驱动转盘41转动，由于调节杆44的一端转动套接在立柱43上，调节杆44的另一端转动套接连接杆25，而连接杆25的底端穿过调节杆44后位于底座1内的滑轨11内，所以位于转盘41上的立柱43转动会拉动调节杆44运动，调节杆44的另一端拉动连接杆25沿滑轨11运动，即能够使连接杆25由位置1运动到位置2，连接杆25同时带动第一滑块24和限位板22做同样的移动，从而实现对限位板22位置的调节；当需要加工的弧形散热片和弧形散热板尺寸变大时，驱动件45反向转动并带动转盘41反转，转盘41反转带动立柱43反转，立柱43推动调节杆44运动，调节杆44推动连接杆25在滑轨11内运动，连接杆25同时带动第一滑块24和限位板22做同样的移动，直到达到适合需要加工的弧形散热片和弧形散热板尺寸的位置，由上可知，调节机构使工装能够对不同尺寸的弧形散热器6进行限位，环形凹槽42能够为调节杆44的运动提供空间，防止调节杆44在运动过程中与转盘44发生碰撞。调节机构结构简单，无需复杂的气动和电动驱动即可实现同时对多个限位板的运动控制，节约成本。

优选的，连接杆25上设有限位环，限位环套接在连接杆25上并位于调节杆44的底部，用于对调节杆44在竖直方向上进行限位，防止调节杆44从连接杆25上滑落。

优选的，连接杆25的底部设有滚轮26，滚轮26能够在滑轨11内滑动，滚轮26能够减少连接杆25移动时的摩擦阻力，使装置运行稳定，并能提高工作效率。

优选的，驱动件45为电机，本领域技术人员可以根据需要选择合适的驱动件。

参见图5，压制机构3包括连接在底盘21中部的丝杆31，丝杆31上设有竖直设置的限位槽32，丝杆31上转动连接螺纹套33，螺纹套33的外周上固接轴承34，轴承34的外周固接压块35，压块35的底部固接压盘38，压盘38上设有与限位板22位置相对应的贯穿槽36，贯穿槽36的长度不小于第一滑槽23的长度，使贯穿槽36能够允许压盘38穿过处于任何位置的限位板22后抵接弧形散热器6，对弧形散热器6进行压制，压盘38能够对位于限位板22内部的多种尺寸的弧形散热器6进行压制，并且能够将散热器的顶部全部覆盖，使散热器受压均匀，并且与外周限位机构配合，防止散热器在压制过程中发生歪斜，保证压制质量；压块35上设有与限位槽32配合的限位块37，限位块37能够防止压块35转动，防止固接在压块35底部的压盘38无法与限位板22对正，导致压盘38无法抵接弧形散热器6。螺纹套33沿着丝杆31转动实现螺纹套33的上下移动，螺纹套33转动带动轴承34的内圈转动，限位槽32与限位块37配合，使轴承34的外圈与压块35随螺纹套33上下移动但保持不转动，从而使压盘38不发生转动，进而使压盘38穿过限位板22后抵接弧形散热器6，防止压盘38与散热器发生摩擦，对弧形散热器6进行更好的压制。压制机构3一方面能够对多种尺寸的弧形散热器6进行压制，另一方面能够保证给与弧形散热器6的压力均匀，保证压制后散热器的水平度，保证装配质量。

参见图6，压盘38设有扇形缺口，扇形缺口用于为端头限位机构5提供空间，防止压盘38上下移动时与端头限位机构5发生碰撞。

参见图7，端头限位机构5包括两个端头限位单元，每个端头限位单元均包括端头限位板51和第二滑块53，端头限位板51能够对弧形散热器6的两个端头进行限位，一方面使弧形的散热板和弧形的散热片交替放置时整齐，另一方面保证压制后端头整齐，方便后续加端盖进行焊接，端头限位板51和第二滑块53之间设有连接轴52，连接轴52使端头限位板51能够相对于第二滑块53转动，这样能够方便根据不同尺寸的弧形散热器6的弧度对端头限位板51的方向进行调节，底盘21上设有与第二滑块53相配合的径向设置的第二滑轨54，这样能够方便根据不同尺寸的弧形散热器6的端头位置对端头限位板51的位置进行调节，使实现对多种尺寸的弧形散热器6的端头进行限位。

优选的，端头限位板51的横截面形状是凹字形，两个端头限位板51的凹口用于放置弧形散热器6的两个端头。

优选的，本领域技术人员可以根据需要选择合适的限位板22的数量，作为一种实施例，本发明的限位板22的数量为6个，第一滑槽23数量为6个，对应的第一滑块24的数量也为6个，连接杆25的数量为6个，调节杆44的数量为6个，立柱43的数量为6个。

本发明的工作原理如下：

首先根据弧形的散热板和弧形的散热片的尺寸，打开驱动件45驱动转盘41转动，位于转盘41上的立柱43转动拉动调节杆44运动，调节杆44拉动连接杆25沿滑轨11运动，连接杆25带动第一滑块24和限位板22运动，使限位板22到达适合待组装的弧形散热器6尺寸的位置，调节两个端头限位板51的位置和凹口方向，交替放置弧形的散热板和弧形的散热片，并使每一个弧形的散热板和弧形的散热片的端头位于端头限位板51内，放置完成后，将丝杆31固定在底盘21的中部，转动螺纹套33，使螺纹套33带动压盘38向下移动，对弧形散热器6进行压制。

综上所述，本发明通过设置可调节的外周限位机构，能够对多种尺寸的散热器进行装配，提高了工装的实用性；通过设置调节机构，无需复杂的气动和电动驱动即可实现同时对多个限位板的运动控制，节约成本；通过设置压制机构，能够多种尺寸的弧形散热器进行压制，使散热器受压均匀，并且与外周限位机构配合，防止散热器在压制过程中发生歪斜，保证压制质量。本发明的有益效果为：能够对多种尺寸的散热器进行装配，提高工装的实用性，保证装配质量，节约成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种弧形散热器的装配工装，其特征在于，包括外周限位机构，所述外周限位机构内部设有压制机构和端头限位机构，所述外周限位机构的底部活动连接调节机构；

所述调节机构包括在外周设有环形凹槽的转盘，所述环形凹槽内设有若干立柱，每个所述立柱上均转动套接调节杆，每个所述调节杆远离所述立柱的一端均转动套接连接杆，每个所述连接杆连接所述外周限位机构的限位板；

所述压制机构包括连接在外周限位机构中部的丝杆，所述丝杆上转动连接螺纹套，所述螺纹套的外周上固接轴承，所述轴承的外周固接压块，所述压块底部固接压盘，所述压盘上设有能够允许所述压盘穿过所述限位板的贯穿槽。

2.根据权利要求1所述的一种弧形散热器的装配工装，其特征在于，所述外周限位机构包括开设在底盘上的若干径向设置的第一滑槽，所述第一滑槽在竖直方向上贯穿所述底盘，每个所述第一滑槽内均设有第一滑块，每个所述第一滑块的顶部均固接限位板；每个所述第一滑块的底部穿过所述第一滑槽后均固接所述连接杆。

3.根据权利要求2所述的一种弧形散热器的装配工装，其特征在于，所述调节机构位于底座内；所述连接杆的底端位于滑轨内，所述滑轨位于所述底座内，所述滑轨与所述第一滑槽的数量和位置均对应。

4.根据权利要求1所述的一种弧形散热器的装配工装，其特征在于，所述连接杆上设有限位环，所述限位环位于所述调节杆的底部。

5.根据权利要求3所述的一种弧形散热器的装配工装，其特征在于，所述连接杆的底部设有滚轮，所述滚轮位于所述滑轨内。

6.根据权利要求1所述的一种弧形散热器的装配工装，其特征在于，所述丝杆上设有竖直设置的限位槽，所述压块上设有与所述限位槽配合的限位块。

7.根据权利要求2所述的一种弧形散热器的装配工装，其特征在于，所述端头限位机构包括两个端头限位单元，每个所述端头限位单元均包括端头限位板和第二滑块，所述端头限位板和所述第二滑块之间设有连接轴，所述底盘上设有与所述第二滑块相配合的径向设置的第二滑轨。

8.根据权利要求7所述的一种弧形散热器的装配工装，其特征在于，所述压盘设有为所述端头限位机构提供空间的缺口。

9.根据权利要求7所述的一种弧形散热器的装配工装，其特征在于，所述端头限位板的横截面形状为凹字形。

10.根据权利要求2所述的一种弧形散热器的装配工装，其特征在于，所述贯穿槽的长度不小于所述第一滑槽的长度。

Images