CN109531027B - 一种气体灌装瓶焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接机领域，具体的说是一种气体灌装瓶焊接机，包括支撑台、调节机构、固定机构、限位机构、焊接头、滑动机构、驱动机构和护板；支撑台的顶面对称滑动连接固定机构，固定机构的一端转动连接调节机构，且支撑台的顶面安装驱动机构，当焊接气体灌装瓶时，将气体灌装瓶的两端分别固定在两个固定机构上，转动调节机构，使固定机构滑动，从而使气体灌装瓶的焊接处拼接在一起，气体灌装瓶的焊接处位于驱动机构的顶面上，在使用和焊接头焊接时，打开驱动机构，使驱动机构的内部转动，驱动机构转动与气体灌装瓶的侧壁接触，带动气体灌装瓶在驱动机构的顶面转动，从而使气体灌装瓶的焊接处转动均匀的与焊接头接触，减轻人们的劳动强度。

Description

一种气体灌装瓶焊接机
技术领域
本发明涉及焊接机领域，具体的说是一种气体灌装瓶焊接机。
背景技术
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
在使用焊接机焊接气体灌装瓶时，需要经常工作人员转动气体灌装瓶，气体灌装瓶表面光滑，且重量大，在转动过程中需要人们巨大的体力，且人工转动时间长，降低了焊接效率。鉴于此，本发明提供一种气体灌装瓶焊接机，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种气体灌装瓶焊接机，支撑台的顶面对称滑动连接固定机构，固定机构的一端转动连接调节机构，且支撑台的顶面居中处安装驱动机构，当焊接气体灌装瓶时，将气体灌装瓶的两端分别固定在两个固定机构上，转动调节机构，使固定机构滑动，从而使气体灌装瓶的焊接处拼接在一起，气体灌装瓶的焊接处位于驱动机构的顶面上，在使用和焊接头焊接时，打开驱动机构，使驱动机构的内部转动，驱动机构转动与气体灌装瓶的侧壁接触，带动气体灌装瓶在驱动机构的顶面转动，从而使气体灌装瓶的焊接处转动均匀的与焊接头接触，方便焊接，减轻人们的劳动强度。
(2)本发明所述的一种气体灌装瓶焊接机，固定机构的一端安装限位机构，在焊接气体灌装瓶时，限位机构抵触气体灌装瓶的两端，使气体灌装瓶的焊接处紧密贴紧在一起，且限位机构的侧壁随着气体灌装瓶转动而转动，减小限位机构与气体灌装瓶之间的摩擦力，从而方便气体灌装瓶均匀的转动。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种气体灌装瓶焊接机，支撑台的顶面对称滑动连接固定机构，固定机构的一端转动连接调节机构，且支撑台的顶面居中处安装驱动机构，当焊接气体灌装瓶时，将气体灌装瓶的两端分别固定在两个固定机构上，转动调节机构，使固定机构滑动，从而使气体灌装瓶的焊接处拼接在一起，气体灌装瓶的焊接处位于驱动机构的顶面上，在使用和焊接头焊接时，打开驱动机构，使驱动机构的内部转动，驱动机构转动与气体灌装瓶的侧壁接触，带动气体灌装瓶在驱动机构的顶面转动，从而使气体灌装瓶的焊接处转动均匀的与焊接头接触，方便焊接，减轻人们的劳动强度，固定机构的一端安装限位机构，在焊接气体灌装瓶时，限位机构抵触气体灌装瓶的两端，使气体灌装瓶的焊接处紧密贴紧在一起，且限位机构的侧壁随着气体灌装瓶转动而转动，减小限位机构与气体灌装瓶之间的摩擦力，从而方便气体灌装瓶均匀的转动。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气体灌装瓶焊接机，包括支撑台、调节机构、固定机构、限位机构、焊接头、滑动机构、驱动机构和护板；所述支撑台的顶面两端分别安装所述调节机构，且所述调节机构的一端转动连接所述固定机构；所述固定机构与所述支撑台的顶面滑动连接，所述固定机构与所述调节机构的连接处安装所述滑动机构，且所述固定机构的一端安装所述限位机构；所述支撑台的顶面居中处安装所述驱动机构，所述驱动机构的一侧安装所述护板，且所述支撑台的侧壁安装所述焊接头。
具体的，所述固定机构包括箱体和支撑板，顶面为凹形的所述支撑台的顶面对称滑动连接所述箱体，所述箱体的一端固定连接侧壁为弧形的所述支撑板。
具体的，所述调节机构包括固定板、螺杆和连接板，所述支撑台的两端分别固定连接侧壁为“L”形的所述固定板，所述固定板的顶端内部与所述螺杆之间螺纹连接，所述螺杆的一端与所述箱体的另一端卡合且转动连接，所述箱体的底面与所述连接板顶端顶面滑动连接，且多个所述连接板对称固定与所述支撑台的顶面。
具体的，所述滑动机构包括滑槽、支撑架、钢珠和连接块，所述连接板的顶面设有截面积为“T”形的所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述支撑架，所述支撑架的内部等距转动连接多个所述钢珠，所述钢珠与所述滑槽的底面和侧壁滚动连接；所述支撑架的顶面固定连接所述连接块，所述连接块与所述滑槽的内部滑动连接，且所述连接块固定连接所述箱体的底面。
具体的，所述限位机构包括固定套、限位杆、凸块、滚珠和放置槽，所述箱体的一端侧壁居中处固定连接侧壁为“T”形的所述限位杆，所述限位杆的一端等距固定连接多个所述固定套；所述固定套的内部设有所述放置槽，所述放置槽的内部滚动连接所述滚珠；所述放置槽的内部等距安装半球形的所述凸块，且所述凸块滑动连接所述滚珠。
具体的，所述驱动机构包括电机、凹槽、支撑块、橡胶块和转盘，所述支撑台的顶面居中处安装所述支撑块，顶面为弧形的所述支撑块的顶面等距设有所述凹槽，中空的所述支撑块的一端侧壁固定连接所述电机，所述电机的一端等距固定连接所述转盘，所述转盘与所述支撑块的内部和所述凹槽的内部滑动连接；所述转盘的侧壁边缘处等距安装半球形的所述橡胶块，且所述橡胶块与所述支撑块和所述凹槽的内部转动连接，所述支撑块的顶面最低处与所述支撑板的内部最底端齐平。
具体的，所述支撑块的一端侧壁安装侧壁为弧形的所述护板，且所述护板的底面抵触所述电机的顶端，所述护板的长度大于所述电机的长度。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种气体灌装瓶焊接机，支撑台的顶面对称滑动连接固定机构，固定机构的一端转动连接调节机构，且支撑台的顶面居中处安装驱动机构，当焊接气体灌装瓶时，将气体灌装瓶的两端分别固定在两个固定机构上，转动调节机构，使固定机构滑动，从而使气体灌装瓶的焊接处拼接在一起，气体灌装瓶的焊接处位于驱动机构的顶面上，在使用和焊接头焊接时，打开驱动机构，使驱动机构的内部转动，驱动机构转动与气体灌装瓶的侧壁接触，带动气体灌装瓶在驱动机构的顶面转动，从而使气体灌装瓶的焊接处转动均匀的与焊接头接触，方便焊接，减轻人们的劳动强度。
(2)本发明所述的一种气体灌装瓶焊接机，固定机构的一端安装限位机构，在焊接气体灌装瓶时，限位机构抵触气体灌装瓶的两端，使气体灌装瓶的焊接处紧密贴紧在一起，且限位机构的侧壁随着气体灌装瓶转动而转动，减小限位机构与气体灌装瓶之间的摩擦力，从而方便气体灌装瓶均匀的转动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种气体灌装瓶焊接机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的驱动机构内部结构示意图；
图3为图1所示的限位机构内部结构剖面图；
图4为图1所示的滑动机构内部结构分解示意图。
图中：1、支撑台，2、调节机构，21、固定板，22、螺杆，23、连接板，3、固定机构，31、箱体，32、支撑板，4、限位机构，41、固定套，42、限位杆，43、凸块，44、滚珠，45、放置槽，5、焊接头，6、滑动机构，61、滑槽，62、支撑架，63、钢珠，64、连接块，7、驱动机构，71、电机，72、凹槽，73、支撑块，74、橡胶块，75、转盘，8、护板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种气体灌装瓶焊接机，包括支撑台1、调节机构2、固定机构3、限位机构4、焊接头5、滑动机构6、驱动机构7和护板8；所述支撑台1的顶面两端分别安装所述调节机构2，且所述调节机构2的一端转动连接所述固定机构3；所述固定机构3与所述支撑台1的顶面滑动连接，所述固定机构3与所述调节机构2的连接处安装所述滑动机构6，且所述固定机构3的一端安装所述限位机构4；所述支撑台1的顶面居中处安装所述驱动机构7，所述驱动机构7的一侧安装所述护板8，且所述支撑台1的侧壁安装所述焊接头5。
具体的，所述固定机构3包括箱体31和支撑板32，顶面为凹形的所述支撑台1的顶面对称滑动连接所述箱体31，所述箱体31的一端固定连接侧壁为弧形的所述支撑板32，为了方便将气体灌装瓶放入所述支撑板32的内部，推动所述箱体31运动，减小两个所述箱体31之间的间距，带动气体灌装瓶运动，从而使气体灌装瓶的焊接处拼接在一起。
具体的，所述调节机构2包括固定板21、螺杆22和连接板23，所述支撑台1的两端分别固定连接侧壁为“L”形的所述固定板21，所述固定板21的顶端内部与所述螺杆22之间螺纹连接，所述螺杆22的一端与所述箱体31的另一端卡合且转动连接，所述箱体31的底面与所述连接板23顶端顶面滑动连接，且多个所述连接板23对称固定与所述支撑台1的顶面，为了方便所述螺杆22在所述固定板21的内部转动，从而使所述螺杆22带动所述箱体31在所述连接板23的顶面滑动，方便调节两个所述箱体31之间的间距。
具体的，所述滑动机构6包括滑槽61、支撑架62、钢珠63和连接块64，所述连接板23的顶面设有截面积为“T”形的所述滑槽61，所述滑槽61的内部滑动连接所述支撑架62，所述支撑架62的内部等距转动连接多个所述钢珠63，所述钢珠63与所述滑槽61的底面和侧壁滚动连接；所述支撑架62的顶面固定连接所述连接块64，所述连接块64与所述滑槽61的内部滑动连接，且所述连接块64固定连接所述箱体31的底面，在所述箱体31在所述连接板23的顶面滑动时，所述箱体31带动所述连接块64和所述支撑架62截面积为“T”形的所述滑槽61的内部滑动，所述支撑架62卡合在所述滑槽61的内部，从而将所述箱体31固定在所述连接板23的顶面，防止所述箱体31从所述连接板23的顶面脱落，且所述支撑架62带动所述钢珠63在所述滑槽61的底面和侧壁滑动，既减小所述钢珠63与所述滑槽61之间的间距，方便所述支撑架62在所述滑槽61的内部滑动，且多个所述钢珠63将所述支撑架62固定在所述滑槽61的内部。
具体的，所述限位机构4包括固定套41、限位杆42、凸块43、滚珠44和放置槽45，所述箱体31的一端侧壁居中处固定连接侧壁为“T”形的所述限位杆42，所述限位杆42的一端等距固定连接多个所述固定套41；所述固定套41的内部设有所述放置槽45，所述放置槽45的内部滚动连接所述滚珠44；所述放置槽45的内部等距安装半球形的所述凸块43，且所述凸块43滑动连接所述滚珠44，在气体灌装瓶放在所述支撑板32的顶面时，所述限位杆42和所述滚珠44抵触气体灌装瓶的一端，两个所述限位杆42之间挤压固定气体灌装瓶，从而使气体灌装瓶的焊接处紧密拼接在一起，且气体灌装瓶转动时，气体灌装瓶带动滚珠44在所述放置槽45和所述固定套41的内部，所述滚珠44转动减小气体灌装瓶与所述滚珠44之间的摩擦力，方便气体灌装瓶在所述限位杆42的一端转动；所述滚珠44转动时，所述凸块43挤压所述滚珠44的一端，使所述滚珠44紧贴气体灌装瓶的一端，且所述滚珠44在半圆形的所述凸块43的一端转动，减小所述滚珠44与所述凸块43之间的摩擦力。
具体的，所述驱动机构7包括电机71、凹槽72、支撑块73、橡胶块74和转盘75，所述支撑台1的顶面居中处安装所述支撑块73，顶面为弧形的所述支撑块73的顶面等距设有所述凹槽72，中空的所述支撑块73的一端侧壁固定连接所述电机71，所述电机71的一端等距固定连接所述转盘75，所述转盘75与所述支撑块72的内部和所述凹槽72的内部滑动连接；所述转盘75的侧壁边缘处等距安装半球形的所述橡胶块74，且所述橡胶块74与所述支撑块72和所述凹槽72的内部转动连接，所述支撑块72的顶面最低处与所述支撑板32的内部最底端齐平，为了所述电机71带动所述转盘75在所述支撑块73的内部转动，所述转盘75带动所述橡胶块74依次从所述凹槽72的内部转出，所述橡胶块74抵触气体灌装瓶，具体弹性的所述橡胶块74挤压气体灌装瓶，带动气体灌装瓶转动，从而使气体灌装瓶的焊接处转动，方便气体灌装瓶的焊接处均匀的所述焊接头5接触。
具体的，所述支撑块73的一端侧壁安装侧壁为弧形的所述护板8，且所述护板8的底面抵触所述电机71的顶端，所述护板8的长度大于所述电机71的长度，为了方便所述护板8为所述电机71提高保护，避免焊接时的灰尘落到所述电机71的表面。
在使用时，将需要焊接的气体灌装瓶的两端分别放入两个侧壁为弧形的支撑板32的内部，转动固定板21侧壁的螺杆，螺杆22在固定板21的内部转动，从而使螺杆22带动箱体31在连接板23的顶面滑动，调节两个箱体31之间的间距，使气体灌装瓶的焊接处慢慢靠近，支撑块72的顶面最低处与支撑板32的内部最底端齐平，使气体灌装瓶的另一端进入支撑块74的顶面，气体灌装瓶在弧形的支撑块74的顶面滑动，使气体灌装瓶的焊接处在支撑块74的顶面对接。在箱体31在连接板23的顶面滑动时，箱体31带动连接块64和支撑架62截面积为“T”形的滑槽61的内部滑动，且支撑架62带动钢珠63在滑槽61的底面和侧壁滑动，既减小钢珠63与滑槽61之间的间距，方便支撑架62在滑槽61的内部滑动，且多个钢珠63将支撑架62固定在滑槽61的内部，使支撑架62卡合在滑槽61的内部，从而将箱体31固定在连接板23的顶面，防止箱体31从连接板23的顶面脱落。当气体灌装瓶的焊接处对接时，继续转动螺杆22，螺杆22继续带动箱体31运动，使箱体31一端的限位杆42挤压气体灌装瓶，限位杆42挤压气体灌装瓶，使气体灌装瓶的焊接处慢慢紧贴在一起，当气体灌装瓶的焊接处紧密贴紧后，停止旋转螺杆22，将本本装置接入电源。焊接头5接通电源，将焊接头5与气体灌装瓶的焊接处接触，使焊接头3将气体灌装瓶进行焊接，当气体灌装瓶的一部分焊接结束后，打开电机71，电机71带动转盘75在支撑块73的内部转动，转盘75带动橡胶块74转动，转盘75带动橡胶块74依次从凹槽72的内部转出，表面凹凸不平的橡胶块74抵触气体灌装瓶焊接处的两侧，具体弹性的橡胶块74变形挤压气体灌装瓶，带动气体灌装瓶缓慢转动，从而使气体灌装瓶的焊接处转动，将焊接头5与气体灌装瓶的焊接处接触，随着气体灌装瓶转动，使气体灌装瓶焊接处均匀与焊接头5接触，使焊接头5对进行焊接气体灌装瓶焊接。在气体灌装瓶转动时，气体灌装瓶带动滚珠44在放置槽45和固定套41的内部，滚珠44转动减小气体灌装瓶与滚珠44之间的摩擦力，方便气体灌装瓶在限位杆42的一端转动；且滚珠44转动时，凸块43挤压滚珠44的一端，使滚珠44紧贴气体灌装瓶的一端，且滚珠44在半圆形的凸块43的一端转动，减小滚珠44与凸块43之间的摩擦力，方便滚珠44的转动。当焊接结束后，关闭电源，反向选择螺杆22，增大两个箱体31之间的距离，将焊接结束的气体灌装瓶取出，且支撑块73的一端侧壁安装侧壁为弧形的护板8，护板8的底面抵触电机71的顶端，护板8的长度大于电机71的长度，护板8为电机71提高保护，避免焊接时的灰尘落到电机71的表面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种气体灌装瓶焊接机，其特征在于：包括支撑台(1)、调节机构(2)、固定机构(3)、限位机构(4)、焊接头(5)、滑动机构(6)、驱动机构(7)和护板(8)；所述支撑台(1)的顶面两端分别安装所述调节机构(2)，且所述调节机构(2)的一端转动连接所述固定机构(3)；所述固定机构(3)与所述支撑台(1)的顶面滑动连接，所述固定机构(3)与所述调节机构(2)的连接处安装所述滑动机构(6)，且所述固定机构(3)的一端安装所述限位机构(4)；所述支撑台(1)的顶面居中处安装所述驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的一侧安装所述护板(8)，且所述支撑台(1)的侧壁安装所述焊接头(5)；
所述固定机构(3)包括箱体(31)和支撑板(32)，顶面为凹形的所述支撑台(1)的顶面对称滑动连接所述箱体(31)，所述箱体(31)的一端固定连接侧壁为弧形的所述支撑板(32)；
所述调节机构(2)包括固定板(21)、螺杆(22)和连接板(23)，所述支撑台(1)的两端分别固定连接侧壁为“L”形的所述固定板(21)，所述固定板(21)的顶端内部与所述螺杆(22)之间螺纹连接，所述螺杆(22)的一端与所述箱体(31)的另一端卡合且转动连接，所述箱体(31)的底面与所述连接板(23)顶端顶面滑动连接，且多个所述连接板(23)对称固定于所述支撑台(1)的顶面；
所述滑动机构(6)包括滑槽(61)、支撑架(62)、钢珠(63)和连接块(64)，所述连接板(23)的顶面设有截面积为“T”形的所述滑槽(61)，所述滑槽(61)的内部滑动连接所述支撑架(62)，所述支撑架(62)的内部等距转动连接多个所述钢珠(63)，所述钢珠(63)与所述滑槽(61)的底面和侧壁滚动连接；所述支撑架(62)的顶面固定连接所述连接块(64)，所述连接块(64)与所述滑槽(61)的内部滑动连接，且所述连接块(64)固定连接所述箱体(31)的底面；
所述限位机构(4)包括固定套(41)、限位杆(42)、凸块(43)、滚珠(44)和放置槽(45)，所述箱体(31)的一端侧壁居中处固定连接侧壁为“T”形的所述限位杆(42)，所述限位杆(42)的一端等距固定连接多个所述固定套(41)；所述固定套(41)的内部设有所述放置槽(45)，所述放置槽(45)的内部滚动连接所述滚珠(44)；所述放置槽(45)的内部等距安装半球形的所述凸块(43)，且所述凸块(43)滑动连接所述滚珠(44)；
所述驱动机构(7)包括电机(71)、凹槽(72)、支撑块(73)、橡胶块(74)和转盘(75)，所述支撑台(1)的顶面居中处安装所述支撑块(73)，顶面为弧形的所述支撑块(73)的顶面等距设有所述凹槽(72)，中空的所述支撑块(73)的一端侧壁固定连接所述电机(71)，所述电机(71)的一端等距固定连接所述转盘(75)，所述转盘(75)与所述支撑块(73)的内部和所述凹槽(72)的内部滑动连接；所述转盘(75)的侧壁边缘处等距安装半球形的所述橡胶块(74)，且所述橡胶块(74)与所述支撑块(73)和所述凹槽(72)的内部转动连接，所述支撑块(73)的顶面最低处与所述支撑板(32)的内部最底端齐平；
所述支撑块(73)的一端侧壁安装侧壁为弧形的所述护板(8)，且所述护板(8)的底面抵触所述电机(71)的顶端，所述护板(8)的长度大于所述电机(71)的长度；
将需要焊接的气体灌装瓶的两端分别放入两个侧壁为弧形的支撑板(32)的内部，转动固定板(21)侧壁的螺杆，螺杆(22)在固定板(21)的内部转动，从而使螺杆(22)带动箱体(31)在连接板(23)的顶面滑动，调节两个箱体(31)之间的间距，使气体灌装瓶的焊接处慢慢靠近，支撑块(73)的顶面最低处与支撑板(32)的内部最底端齐平，使气体灌装瓶的另一端进入支撑块(73)的顶面，气体灌装瓶在弧形的支撑块(73)的顶面滑动，使气体灌装瓶的焊接处在支撑块(73)的顶面对接；在箱体(31)在连接板(23)的顶面滑动时，箱体(31)带动连接块(64)和支撑架(62)在截面积为“T”形的滑槽(61)的内部滑动，且支撑架(62)带动钢珠(63)在滑槽(61)的底面和侧壁滑动，既减小钢珠(63)与滑槽(61)之间的间距，方便支撑架(62)在滑槽(61)的内部滑动，且多个钢珠(63)将支撑架(62)固定在滑槽(61)的内部，使支撑架(62)卡合在滑槽(61)的内部，从而将箱体(31)固定在连接板(23)的顶面，防止箱体(31)从连接板(23)的顶面脱落；当气体灌装瓶的焊接处对接时，继续转动螺杆(22)，螺杆(22)继续带动箱体(31)运动，使箱体(31)一端的限位杆(42)挤压气体灌装瓶，限位杆(42)挤压气体灌装瓶，使气体灌装瓶的焊接处慢慢紧贴在一起，当气体灌装瓶的焊接处紧密贴紧后，停止旋转螺杆(22)，将本装置接入电源；焊接头(5)接通电源，将焊接头(5)与气体灌装瓶的焊接处接触，使焊接头(5)将气体灌装瓶进行焊接，当气体灌装瓶的一部分焊接结束后，打开电机(71)，电机(71)带动转盘(75)在支撑块(73)的内部转动，转盘(75)带动橡胶块(74)转动，转盘(75)带动橡胶块(74)依次从凹槽(72)的内部转出，表面凹凸不平的橡胶块(74)抵触气体灌装瓶焊接处的两侧，具有弹性的橡胶块(74)变形挤压气体灌装瓶，带动气体灌装瓶缓慢转动，从而使气体灌装瓶的焊接处转动，将焊接头(5)与气体灌装瓶的焊接处接触，随着气体灌装瓶转动，使气体灌装瓶焊接处均匀与焊接头(5)接触，使焊接头(5)对进行焊接气体灌装瓶焊接；
在气体灌装瓶转动时，气体灌装瓶带动滚珠(44)在放置槽(45)和固定套(41)的内部，滚珠(44)转动减小气体灌装瓶与滚珠(44)之间的摩擦力，方便气体灌装瓶在限位杆(42)的一端转动；且滚珠(44)转动时，凸块(43)挤压滚珠(44)的一端，使滚珠(44)紧贴气体灌装瓶的一端，且滚珠(44)在半圆形的凸块(43)的一端转动，减小滚珠(44)与凸块(43)之间的摩擦力，方便滚珠(44)的转动；当焊接结束后，关闭电源，反向旋转螺杆(22)，增大两个箱体(31)之间的距离，将焊接结束的气体灌装瓶取出，且支撑块(73)的一端侧壁安装侧壁为弧形的护板(8)，护板(8)的底面抵触电机(71)的顶端，护板(8)的长度大于电机(71)的长度，护板(8)为电机(71)提高保护，避免焊接时的灰尘落到电机(71)的表面。
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