CN214641511U - 一种合金管道焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金管道焊接装置，涉及管道加工技术领域，针对现有管道焊接时需要手动抵紧定位，而且不方便对管道进行周向焊接，影响焊接效率的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部滑动连接有两个支撑板，所述支撑板的内部螺纹套设有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆相互靠近的一侧的外圈均固定套设有驱动轮，两个所述驱动螺杆相互靠近的一端固定连接有双轴电机，且双轴电机与底板固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有定位机构，所述驱动轮的顶部滑动设有安装框。本实用新型不仅方便对管道进行快速抵紧定位，而且还方便对管道进行周向焊接，提高焊接的效率，节省企业的人力成本，提高产品的市场竞争力。

Description

一种合金管道焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种合金管道焊接装置。

背景技术

合金管道在进行焊接加工时，需要工作人员将管道进行校准定位，现有的定位方式一般都是手动进行，比较费力，需要多个工作人员同时将管道对准抵紧再进行固定，这样操作费时费力，而完成定位后，再通过工作人员手持焊枪进行焊接，然而由于管道在焊接时需要绕其周向进行焊接，因此管道的底部则不方便焊接到，需要工作人员调整管道的位置进行焊接，这样会影响整个管道的焊接进度和效率，不利于企业生产需要，为此我们提出了一种合金管道焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种合金管道焊接装置，解决了现有管道焊接时需要手动抵紧定位，而且不方便对管道进行周向焊接，影响焊接效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金管道焊接装置，包括底板，所述底板的顶部滑动连接有两个支撑板，所述支撑板的内部螺纹套设有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆相互靠近的一侧的外圈均固定套设有驱动轮，两个所述驱动螺杆相互靠近的一端固定连接有双轴电机，且双轴电机与底板固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有定位机构，所述驱动轮的顶部滑动设有安装框，所述安装框的内部固定连接有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有焊枪，所述安装框的正面和背面均设有导向机构。

优选的，所述定位机构包括与支撑板固定连接的套管，所述套管的顶部管壁螺纹套设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端转动连接有压板，所述紧固螺栓的顶端固定连接有转盘。

优选的，所述导向机构包括与安装框的外壁转动设置的导向辊，所述导向辊的两端转动连接有夹板，且夹板的底部与底板固定连接。

优选的，所述底板的顶部沿其长度方向开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部与支撑板固定连接，所述滑块的一侧固定连接有弹簧。

优选的，所述推杆电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔，且焊枪固定套设在固定孔的内部。

优选的，所述双轴电机的底部固定连接有底座，所述驱动轮上设有圆台，所述圆台的外圈设有防滑纹。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、驱动螺杆、驱动轮、弹簧、定位机构、支撑板、安装框、推杆电机和焊枪等结构，其中双轴电机带动支撑板相互靠近，而定位机构则对管道进行夹持定位，这样通过相互靠近的支撑板可以将两个管道进行抵紧定位，而双轴电机则可以继续带动驱动轮转动，驱动轮则带动安装框转动，通过推杆电机调整焊枪的位置，这样可以对管道的周向进行焊接，提高焊接的效率，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便对管道进行快速抵紧定位，而且还方便对管道进行周向焊接，提高焊接的效率，节省企业的人力成本，提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合金管道焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合金管道焊接装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种合金管道焊接装置的正视构示意图；

图4为本实用新型提出的一种合金管道焊接装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种合金管道焊接装置的侧视结构示意图。

图中：1底板、2滑槽、3滑块、4弹簧、5支撑板、6驱动螺杆、7驱动轮、8双轴电机、9套管、10紧固螺栓、11压板、12安装框、13推杆电机、14固定板、15焊枪、16导向辊、17夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种合金管道焊接装置，包括底板1，底板1的顶部滑动连接有两个支撑板5，支撑板5的内部螺纹套设有驱动螺杆6，两个驱动螺杆6相互靠近的一侧的外圈均固定套设有驱动轮7，两个驱动螺杆6相互靠近的一端固定连接有双轴电机8，且双轴电机8与底板1固定连接，支撑板5的顶部固定连接有定位机构，驱动轮7的顶部滑动设有安装框12，安装框12的内部固定连接有两个推杆电机13，推杆电机13的输出轴固定连接有焊枪15，安装框12的正面和背面均设有导向机构。

本实施例中，定位机构包括与支撑板5固定连接的套管9，套管9的顶部管壁螺纹套设有紧固螺栓10，紧固螺栓10的底端转动连接有压板11，紧固螺栓10的顶端固定连接有转盘。

本实施例中，导向机构包括与安装框12的外壁转动设置的导向辊16，导向辊16的两端转动连接有夹板17，且夹板17的底部与底板1固定连接。

本实施例中，底板1的顶部沿其长度方向开设有两个滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，且滑块3的顶部与支撑板5固定连接，滑块3的一侧固定连接有弹簧4。

本实施例中，推杆电机13的输出轴固定连接有固定板14，固定板14上开设有固定孔，且焊枪15固定套设在固定孔的内部。

本实施例中，双轴电机8的底部固定连接有底座，驱动轮8上设有圆台，圆台的外圈设有防滑纹。

工作原理，首先，双轴电机8带动驱动螺杆6转动，驱动螺杆6转动会带动两个支撑板5相互靠近，而定位机构上的紧固螺栓10转动可以带动压板11下移，压板11则对管道进行夹持定位，这样通过相互靠近的支撑板5可以带动两个管道进行抵紧定位，如附图2所示，此时支撑板5与驱动螺杆6脱离啮合，而滑块3则压缩弹簧4，在弹簧4的弹力下，使得支撑板5与驱动螺杆6处于半脱离状态，而双轴电机8则可以带动驱动轮7持续转动，驱动轮7则带动安装框12转动，导向机构则方便安装框12在驱动轮7上持续转动，通过推杆电机13调整焊枪15的位置，这样可以利用焊枪15对管道的周向进行焊接，提高焊接的效率，整个装置不仅方便对管道进行快速抵紧定位，而且还方便对管道进行周向焊接，提高焊接的效率，节省企业的人力成本，提高产品的市场竞争力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金管道焊接装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部滑动连接有两个支撑板（5），所述支撑板（5）的内部螺纹套设有驱动螺杆（6），两个所述驱动螺杆（6）相互靠近的一侧的外圈均固定套设有驱动轮（7），两个所述驱动螺杆（6）相互靠近的一端固定连接有双轴电机（8），且双轴电机（8）与底板（1）固定连接，所述支撑板（5）的顶部固定连接有定位机构，所述驱动轮（7）的顶部滑动设有安装框（12），所述安装框（12）的内部固定连接有两个推杆电机（13），所述推杆电机（13）的输出轴固定连接有焊枪（15），所述安装框（12）的正面和背面均设有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种合金管道焊接装置，其特征在于，所述定位机构包括与支撑板（5）固定连接的套管（9），所述套管（9）的顶部管壁螺纹套设有紧固螺栓（10），所述紧固螺栓（10）的底端转动连接有压板（11），所述紧固螺栓（10）的顶端固定连接有转盘。

3.根据权利要求1所述的一种合金管道焊接装置，其特征在于，所述导向机构包括与安装框（12）的外壁转动设置的导向辊（16），所述导向辊（16）的两端转动连接有夹板（17），且夹板（17）的底部与底板（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金管道焊接装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部沿其长度方向开设有两个滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有滑块（3），且滑块（3）的顶部与支撑板（5）固定连接，所述滑块（3）的一侧固定连接有弹簧（4）。

5.根据权利要求1所述的一种合金管道焊接装置，其特征在于，所述推杆电机（13）的输出轴固定连接有固定板（14），所述固定板（14）上开设有固定孔，且焊枪（15）固定套设在固定孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种合金管道焊接装置，其特征在于，所述双轴电机（8）的底部固定连接有底座，所述驱动轮（7）上设有圆台，所述圆台的外圈设有防滑纹。

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